Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсач ТЕХ.МАШ.111.doc
Скачиваний:
43
Добавлен:
31.05.2015
Размер:
1.35 Mб
Скачать

01.017.00.00 ПЗ

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 2

1.Выбор методов и этапов обработки поверхностей 3

2. Выбор станков и режущего инструмента 4

3. Выбор и расчет режимов резания 5

4. Расчет нормы времени 24

5. Расчет погрешности установки заготовки в приспособление 37

6. Расчет силы зажима 37

7. Техническое задание на проектирование специального приспособления 40

Заключение 42

Список использованной литературы 41

Приложение А. Чертеж детали 42

Приложение Б. Комплект документов на ТП 44

Приложение В. Технические характеристики станков 43

Приложение Г. Спецификация 49

Введение

Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависит от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения методов технико-экономического анализа.

Разработку технологического процесса изготовления любой детали машины следует начинать с глубокого изучения служебного назначения машины и критического анализа норм точности и технических требований. Далее в определённой последовательности и с учётом количественного выпуска разрабатывается процесс сборки машины и её узлов. Технология изготовления всех деталей машины также ведётся в строго определённой последовательности и выполняется с применением общих правил и положений. Это связывает технологию со служебным назначением детали так и машины, и при этом обеспечивает согласованность решений, принимаемых на различных этапах разработки технологического процесса.

  1. Выбор методов и этапов обработки поверхностей

На все поверхности детали в соответствии с требованиями чертежа назначим этапы их обработки по таблицам экономической точности обработки. Все результаты сведем в таблицу (см. обозначения поверхности в задании).

Таблица 1. Методы и этапы обработки поверхностей

№ поверхности

IT

Ra, Rz

Методы и этапы обработки поверхности

1

6

Ra0,16

  1. Черновое растачивание

  2. Получистовое растачивание

  3. Черновое шлифование

  4. Чистовое шлифование

  5. Тонкое шлифование

  6. Хонингование

2

8

  1. Получистовое растачивание

  2. Черновое шлифование

  3. Чистовое шлифование

3

12

Rа1,25

  1. Черновое точение

  2. Получистовое точение

  3. Черновое шлифование

  4. Однократное шлифование

4

8

Rа0,63

  1. Черновое точение

  2. Получистовое точение

  3. Однократное шлифование

  4. Чистовое шлифование

  5. Тонкое шлифование

5

14

Rz20

  1. Черновое точение

  2. Получистовое точение

6

14

Rz20

  1. Черновое точение

  2. Получистовое точение

7

14

Rz20

  1. Сверление

8

14

Rz20

  1. Черновое фрезерование

9

12

Rz20

  1. Черновое точение

  2. Получистовое точение

10

12

Rz20

  1. Черновое точение

  2. Получистовое точение

11

14

Rz20

  1. Черновое точение

  2. Получистовое точение

  1. Выбор моделей станков

Выберем модели станков по [3] (см. приложение Б).

Токарные, операции выполняем на токарно-винторезном станке модели 16К20Ф3.

Сверлильную операцию выполняем на сверлильном станке 2Р135Ф2-1.

Фрезерную операцию выполняем на фрезерном станке 6Р80Г.

Шлифовальные операции выполняем на круглошлифовальном станке

модели 3У12В.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.