1.9.2 Сверление

Сверлится отверстие диаметром 13,3 мм, глубина резания = 0,5d,t= 6,65 мм, подачаs =0,77 мм/об (мощность станка 4,5 кВт).

Скорость резания при сверлении определяется по следующей формуле (9):

,

(9)

где T– стойкость инструмента (T= 50 мин);

s – подача, определяемая по справочнику технолога, мм/об;

K_υ– поправочный коэффициент (К_υ= К_Мυ· К_Иυ· К_lυ= 1);

D – диаметр сверла, мм;

С_υ,q,y,m– коэффициенты, выбираемые по справочнику [3] (таблица7).

Таблица 7

Cu	q	y	m
40,7	0,25	0,40	0,125

Подставив значения в формулу (9) получим

м/мин.

Используя формулу (4), получим

об/мин.

Крутящий момент, осевая сила резания и мощность сверления вычисляются по формулам:

,	(10)
,		(11)
,		(12)

где D– диаметр сверла, мм;

S– подача, об/мин;

n– частота вращения инструмента;

К_p– поправочный коэффициент, который мы возьмем равным единице.

Подставив числовые значения в формулы (10), (11), (12), получим

_,

_,

.

После того как мы определили скорость резания, осевую силу резания, крутящий момент и необходимую мощность станка, нам надо найти время, которое будет затрачено при выполнении этого перехода.

Основное технологическое время определяется по формуле (13):

(13)

где s– подача, мм/об;

n – частота вращения инструмента, об/мин;

– расстояние, которое прошел инструмент при обработке, мм.

Тогда подставив значения в формулу (13), получим

1.10 Сводная карта технологического процесса

Сводная карта техпроцесса представлена в таблице 8.

Таблица 8

Номер операции	Наименование и содержание операции	Оборудование	Специальный инструмент и приспособления	Разряд работы	Время tшт.к. минут
1	Фрезерная: фрезеровать поверхности (7,1,).	Вертикально фрезерный станок с ЧПУ	Цилиндрическая фреза	4	-
2	Сверлильная: сверлить отверстия (6,13); зенкеровать отверстия (6); снять фаски (2-5).	Вертикально сверлильный станок 2А135	Сверло, Зенкеры Р6М5, шаберы	4	-
3	Слесарная: снять заусенцы.	-	Cлесарная	3	-
4	Контроль размеров.	-	Микрометр, контрольные пробки	2	-