ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ЗАДАНИЕ

НА КУРСОВУЮ РАБОТУ ПО ЭКОНОМИКЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

Студент Турищева Д.А. группа Э-131

Индивидуальное задание: Технико-экономическое обоснование производства ползуна

Исходные данные.

1. Наименование продукции _________________

2. Объем производства 4300 штук в 1 год (освоение)

5600 во второй и последующие годы (полная мощность)

3. Исходные данные для расчета материальных затрат

Показатели	Материал 1	Материал 2
Норма расхода, кг	19,7	19,7
Цена за 1 кг, р.	13,6	25,9
Возвратные отходы, % от нормы расхода	10,7	7,7
Цена возвратных отходов за 1 кг, р.	0,21	0,19

Затраты покупных комплектующих на одно изделие, р. 100

4. Исходные данные для расчетов по труду

Виды работ	токарные	фрезерные	шлифов.	сверлил.	сборочные
Трудоемкость, нормо-ч.	9	5	3	6	4
Разряд работ	5	6	4	3	5
Цена оборудо-вания, тыс. р.	185,6	275,6	190,4	185,6	45,6

5. Коэффициент выполнения норм 1,08

6. Период производства 5 лет

Задание выдано _________________

Руководитель _________________

2.1 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСАХ

Исходными данными для расчетов потребности в материальных ресурсах служит предполагаемый объем продаж (или выпуска продукции), а также нормативная база потребностей в материальных ресурсах (нормы расхода материалов, энергоносителей, действующие цены и тарифы, возвратные отходы, стоимость возвратных отходов).

Расчет потребности в материальных ресурсах включает расчеты затрат по основным материалам на одно изделие и потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск.

Затраты по основным материалам на одно изделие ведутся по каждому из используемых материалов. Для проведения расчёта используется формула:

Sm = м_i * Цм_i * К_m-3 - _0i * Ц_0i (1)

Где Нм_i - норма расхода i-го материала на изделие, кг, г, т;

Ц_мi – цена i-го материала за единицу, р.;

К_м-з – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;

Ц_0i – масса возвратных отходов, кг, г, т;

Ц_0i – масса возвратных отходов, р.

Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы на различных предприятиях колеблется в пределах от 1,05 до 1,1. В расчёт взято значение, равное 1,1

Далее используются данные, полученные из основных данных:

Масса возвратных отходов для Материала 1 = 19,7кг*0,08 = 1,576 кг

Масса возвратных отходов для Материала 2 = 19,7кг*0,591 кг

Расчёт затрат по основным материалам проводится по формуле (1):

Пример:

Sm₁ = 19,7кг *6р * 1,1 – 1,576кг * 2р = 127,04р

Таблица 1 – Затраты по основным материалам и комплектующим на одно изделие

Наименование материала	Норма расхода, кг	Цена единицы, р.	Возвратные отходы, р.	Затраты на основные материалы и комплектующие, р.
1	2	3	4	5
Материал 1	19,7	13,6	10,7	127,04
Материал 2	19,7	25,9	7,7	128,83
Комплектующие	*	*	*	25
Итого	*	*	*	280,87

Сумма материальных затрат на основные материалы и комплектующие определяется по формуле:

S * V (2)

где S – Затраты по основным материалам и комплектующим на одно изделие;

V – объём выпуска продукции

Расчет потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск был проведен на основе формулы 2 и с использованием пропорций удельного веса в составе материальных затрат.

Пример:

Сумма потребности в основных материалах и комплектующих: 280,87 * 5600шт = 1572,872 тыс. р.

Сумма потребности во вспомогательных материалах 1572,872 тыс.р./ 85 * 5 = 37,09 тыс. р.

К материальным затратам относятся:

расходы на приобретение сырья и (или) материалов, используемых в производстве товаров (выполнении работ, оказании услуг); на приобретение материалов, используемых для упаковки и иной подготовки, произведенных и (или) реализуемых товаров; приобретение материалов на другие производственные и хозяйственные нужды (проведение испытаний, контроля, содержание, эксплуатацию основных средств и иные подобные цели);

расходы на приобретение инструментов, приспособлений, инвентаря, приборов, лабораторного оборудования, спецодежды и другого имущества, не являющихся амортизируемым имуществом;

расходы на приобретение комплектующих изделий, полуфабрикатов;

расходы на приобретение, выработку и передачу топлива, воды и энергии всех видов, расходуемых на технологические цели;

расходы на приобретение работ и услуг производственного характера.

Таблица 2 – Расчет потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск, тыс. р.

Составляющие элемента "материальные затраты"	Удельный вес в составе элемента "материальные затраты"	Сумма, тыс. р.
1	2	3
Основные материалы и комплектующие	85	1572,872
Вспомогательные материалы	5	37,09
Топливо, энергия	10	84,18
Всего материальных затрат	100	1694,142

Удельный вес переменных расходов в составе вспомогательных материалов равен 30%, в составе топлива и энергии – 60%

Пример:

Расчет постоянных элементов затрат на вспомогательные материалы на годовой выпуск: 37,09р * 0,7 = 29,46р

Расчет переменных элементов затрат на вспомогательные материалы на годовой выпуск: 37,09р * 0,3 = 12,63р

Расчет постоянных элементов затрат на топливо и энергию на годовой выпуск: 84,18р * 0,4 = 33,67р

Расчет переменных элементов затрат на топливо и энергию на годовой выпуск: 84,18 * 0,6 = 50,51р

Расчет элементов затрат на единицу времени производится аналогично расчету затрат на годовой выпуск.

Таблица 3 – Материальные затраты на производство продукции

Элементы затрат	На годовой выпуск				На единицу времени
	Сумма, тыс. р.	В том числе			Сумма, р.		В том числе
		Постоянные	Переменные	Постоянные			Переменные
1	2	3	4	5		6		7
Основные материалы	1572,872	0	1572,872	75,32		0		75,32
Вспомогательные материалы	37,09	29,46	7,63	4,43		3,1		1,33
Топливо, энергия	84,18	33,67	50,51	8,86		3,54		6,32
Всего материальных затрат	1694,142	915,462	778,68	88,61		6,64		82,97

2.2 Расчеты потребности в основных средствах и сумм амортизационных отчислений

При расчете потребности в основных средствах, прежде всего, необходимо рассчитать требуемое количество оборудования по видам (токарное, сверлильное и т. п.) для обеспечения запланированной производственной мощности (выпуска продукции во второй и последующие годы).

Данные расчеты включают дополнительные расчеты потребности в технологическом оборудовании и стоимости технологического оборудования

Расчет потребности в технологическом оборудовании рассчитывается по формуле:

К_обj = (1)

Где К_обj – потребность в оборудовании j-го вида, шт. (определяется путем округления расчетного значения в большую сторону)

Nгод – годовая программа выпуска изделий, шт. (в данном случае – объем производства второго года)

T_j – трудоемкость работ, выполняемых на j-м оборудовании, нормо-ч;

F_эфj – эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида, ч.

Формула расчета эффективного фонда времени работы оборудования

F_эфj = D_p * m * t_p * (1 - ) (2)

Где D_p – число рабочих дней в году (D_p = 260)

m – число смен работы оборудования в сутки (принято равным 2)

t_p – продолжительность рабочего дня (принято равным 8 ч.)

K_потерь – плановые потери рабочего времени на ремонт и наладку оборудования (принят равным 20% для сверлильного оборудования и 10% для всех остальных видов оборудования)

F_эфj = 260 дней * 2 смены * 8 ч * (1 - ) = 3744 ч.

Пример расчета потребности в токарном оборудовании

К_токарн = = 4,48 шт

Таблица 4 – Расчет потребности в технологическом оборудовании

Вид оборудования	Трудоемкость годового выпуска нормо-ч, N * ti	Годовой фонд времени работы, ч. Fэфj	Кол-во оборудования
			расчетное	Принятое (округленное) Кобj
1	2	3	4	5
Токарное	28500	3744	4,48	4
Расточное	14250	3744	3,8	4
Сверлильное	19000	3328	5,7	6
Шлифовальное	5700	3744	1,5	2
Итого:	-	-	-	20

Расчет первоначальной стоимости технологического оборудования производится по формуле:

Фп = Ц * Ст * (1 + k_тр + k_см + k_m) (3)

где Ц – цена оборудования, тыс. р.;

Ст – количество оборудования, шт.;

k_тр – затраты на транспортировку (принято значение, равное 10%);

k_см – затраты на строительно-монтажные работы по подготовке фундамента (принято значение, равное 20%);

k_m – затраты на монтаж и освоение оборудования (принято значение, равное 10%)

Пример: Фп_токарн = 630 * 8 * (1 + 0,1 + 0,2 + 0,1) = 7056

Таблица 5 – Расчет стоимости технологического оборудования

Наименование	Оптовая цена тыс. р.	Кол-во оборудования, шт.	Первоначальная стоимость, тыс. р.
1	2	3	4
Токарное	185,6	8	1484,8
Расточное	275,6	4	1102,4
Сверлильное	190,4	6	1142,4
Шлифовальное	185,6	2	371,2
Итого	-	20	4100,8

Таблица 6 – Расчет потребности в основных средствах

Элементы основных средств	Удельный вес, %	Сумма, тыс. р.
1	2	3
1 Земельные участки и объекты природопользования	-	-
2 Здания	33	45,28
3 Сооружения	5	7,68
4 Машины и оборудование в том числе:	40	5,18
4.1 Рабочие машины и оборудование	30	4100,8
5 Транспортные средства	10	130
6 Производственный и хозяйственный инвентарь	7	0,97
7 Другие виды основных средств	5	1,05
Всего основных средств	100	4290,96

Расчет годовой суммы амортизационных отчислений линейным методом производится по формуле:

А = (4)

где Фп – первоначальная стоимость объекта, р.;

На – норма амортизации, %.

Формула расчета нормы амортизации:

На = (5)

Тп – срок полезного использования

Принятые значения сроков полезного использования, лет: Тп1 = 50; Тп2 = 10; Тп3 = 4; Тп4 = 4; Тп5 = 5, Тп6= 7, Тп7 = 6

Пример расчета нормы амортизации и суммы амортизационных отчислений для зданий:

На = = 2

А = тыс.р.

Таблица 7 – Расчёт годовой суммы амортизационных отчислений

Наименование элементов основных средств	Первоначальная стоим, тыс. р.	Годовая норма амортизации	Годовая сумма амортизационных отчислений. тыс. р.
1 Земельные участки и объекты природопользования	-	-	-
2 Здания	45,28	2	371,59
3 Сооружения	7,68	10	281,51
4 Машины и оборудование в том числе:	5,18	25	5630,1
4.1 Рабочие машины и оборудование	4100,8
5 Транспортные средства	130	20	1126,02
6 Производственный и хозяйственный инвентарь	0,97	14,29	563,18
7 Другие виды основных средств	1,05	16,7	470,11
Всего	4290,96	-	8442,51