1.5. Гидравлические схемы с регулируемыми поршневыми насосами

1.5.1. Гидравлическая схема для сверлильно-расточных станков с панелью управления у422 и сдвоенным насосом у323 (рис. 1.38)

В эту гидравлическую схему входят следующие основные узлы, соединенные друг с другом трубами.

а) Сдвоенный насос У323, включающий в себя регулируемый поршневой насос для рабочих подач, и лопастной насос для быстрых ходов (см. рис. 1.39).

б) Панель управления У422 (рис. 1.40).

в) Рабочий цилиндр типа, изображенного на рис. 1.4.

Гидравлическая схема предусматривает те же циклы работы, что и описанные ранее схемы с панелями У423 и У429. Конструкция панели до некоторой степени аналогична панели управления У423.

Панель управления У422 включает в себя: главный золотник, управ-ляющий циклом; вспомогательный золотник с редукционным и переливным клапанами; клапаны подпора и противодавления; предохранительный клапан высокого давления. Управление циклом осуществляется двумя соленоидами, смонтированными на панели, и упорами, воздействующими на рычаг переключения панели.

Для начала цикла кратковременно должен быть включен соленоид подвода, который переводит вспомогательный золотник в крайнее левое положение, преодолевая действие пружины (см. рис. 1.38). При этом жидкость от насоса быстрых ходов по трубопроводу 1 поступает к редукционному клапану и через вспомогательный золотник в камеру 2 главного золотника. Камера 3 главного золотника соединяется с баком.

Под действием давления масла на левый торец главного золотника последний занимает крайнее правое положение (изображено на схеме рис. 1.38). В этом положении золотник фиксируется фиксатором, который действием пружины упирается в первую ступеньку золотника.

После выключения соленоида подвода вспомогательный золотник под действием пружины занимает крайнее правое положение, при котором жидкость (после прохода через редукционный клапан) подводится в камеру 3, а камера 2 соединяется с баком. В результате этого золотник давлением масла прижимается своей ступенчатой частью к фиксатору. Чтобы ступенчатая часть золотника и фиксатор не подвергались повышенному износу, давление масла в камере 3 должно быть невелико (1,0 - 1,5 атм). Между тем, насос быстрых ходов, от которого масло поступает в камеру 3 при быстрых перемещениях головки, развивает давление до 20 атм. Для снижения давления предназначен редукционный клапан в комбинации с переливным клапаном, принцип работы которых до некоторой степени аналогичен действию клапана, изображенного на рис. 1.32.

Действием пружины редукционный клапан отжимается вправо, открывая проход жидкости в камеру 4; величина давления в последней устанавливается путем регулировки пружины переливного клапана. Давлением в камере 4 редукционный клапан отжимается влево, дросселируя своей конической частью масло, поступающее в камеру 4, и устанавливая в ней нужную величину давления.

При крайнем правом положении главного золотника масло от обоих насосов поступает в рабочий цилиндр согласно принципиальной схеме, изображенной на рис. 1.7, и головка быстро перемещается вперед. Когда на рычаг переключения воздействует упор первой рабочей подачи, фиксатор поднимается на определенное расстояние, и главный золотник под действием давления масла в камере 3 перемещается влево в положение первой рабочей подачи. Насос быстрых ходов разгружается на бак через подпорный клапан, а поршневой насос высокого давления подает масло в рабочую полость цилиндра, осуществляя подачу головки.

Выход масла из задней полости цилиндра в бак происходит через клапан противодавления. Величина рабочей подачи устанавливается регулированием производительности поршневого насоса (см. рис. 1.39).

Для получения второй рабочей подачи должен быть включен соленоид этой подачи, который, воздействуя на механизм изменения производительности, уменьшает количество жидкости, подаваемой поршневым насосом в систему.

Рис. 1.38. Гидравлическая схема для сверлильно-расточных станков

с панелью управления У422 и сдвоенным насосом У323

Рис. 1.39. Поршневой насос типа У323

Рис. 1.40. Панель управления У422

Для предохранения системы от перегрузки во время рабочей подачи имеется предохранительный клапан высокого давления.

В конце рабочей подачи упор отвода, нажимая на рычаг переключения, поднимает фиксатор, и главный золотник, перемещаясь влево, занимает положение отвода, при котором жидкость от насоса быстрых ходов поступает в заднюю полость цилиндра, и головка быстро отходит в исходное положение. Переключение главного золотника в положение «отвод» может быть осуществлено также в любой момент цикла путем включения соленоида отвода.

В конце отвода упор «стоп», воздействуя на рычаг переключения, поднимает фиксатор и главный золотник занимает крайнее левое положение. Оба насоса разгружаются на бак через подпорный клапан, и головка останавливается. Подпорный клапан, регулируемый на 3 атм, создает давление в системе, необходимое для перевода главного золотника в положение «подвод» при пуске головки.

Предохранение системы от перегрузки при быстром подводе и отводе-осуществляется предохранительным клапаном низкого давления, встроенным в насос быстрых ходов.