1. Гидравлические схемы дроссельного регулирования
1.1. Гидравлическая схема для сверлильно-расточных станков тяжелого типа с панелью управления у423 (рис. 1.1).
Эта гидравлическая схема включает в себя следующие основные узлы:
а) сдвоенный лопастной насос У472 или У474 (см. рис. 1.2 и 1.3). Один из насосов (большего литража) используется для осуществления быстрых перемещений головки; второй насос малого литража - для подачи и быстрого хода вперед головки;
б) рабочий цилиндр типа, изображенного на рис. 1.4.
в) панель управления типа У423, в которой смонтированы контрольно-регулирующие механизмы и золотники управления (рис. 1.5);
Соединение указанных узлов друг с другом производится трубами. Гидравлическая схема предусматривает следующий цикл работы головки станка:
а) быстрое движение вперед;
б) подачу (панель У423 может быть изготовлена на одну или на две подачи);
в) выдержку на упоре (продолжительность определяется электрическим реле времени);
г) быстрое движение назад;
д) остановку в исходном положении.
Кроме того, возможна работа с перескоками, а при условии добавления дополнительных устройств - получение автоматического цикла ступенчатого сверления и подачи в направлении обратного хода.
Панель У423 включает в себя корпус распределительного устройства, в котором смонтированы: главный золотник, непосредственно управляющий циклом, пусковой золотник и клапаны подпора и противодавления. Функцию регулирования скорости исполняет механизм подачи У437, представляющий собой регулятор скорости типа, изображенного на рис. 1.6. В гидравлических схемах с двумя подачами на панели добавляется кубик второй подачи.
Управление циклом производится при помощи двух соленоидов, смонтированных на панели, и упоров, воздействующих на рычаг переключения панели. Кроме того, предусмотрена возможность ручного управления, что осуществляется поворотом валика ручного переключения.
Цикл начинается включением пускового соленоида, который переводит пусковой золотник в нижнее положение, преодолевая действие пружины (рис. 1.1). К пусковому золотнику подводится жидкость от насоса быстрых ходов, причем давление в этой линии не может упасть ниже величины 2 - 3 атм, что определяется настройкой подпорного клапана. При включении пускового золотника масло направляется под левый торец главного золотника, который, преодолевая действие пружины, перемещается в крайнее правое положение, соответствующее быстрому ходу головки вперед, и фиксируется в этом положении фиксатором. При этом оба насоса подают масло в рабочий цилиндр согласно принципиальной схеме, изображенной на рис. 1.7, и головка быстро перемещается вперед.
Рис. 1.1. Гидравлическая схема сверлильно-расточного станка
тяжелого типа с панелью управления У423
Рис. 1.2. Габаритные размеры лопастного насоса двойного действия У472
Рис. 1.3. Габаритные размеры лопастного насоса двойного действия У474
Рис. 1.4. Цилиндр типа 404С
Рис. 1.5. Панель управления типа У423
Когда рычаг переключения набегает на упор, который должен переключить головку на рабочую подачу, фиксатор поднимается на определенное расстояние, что дает возможность главному золотнику под действием пружины переместиться и занять положение первой рабочей подачи. При этом насос быстрых ходов разгружается на бак через подпорный клапан, а насос подачи подает масло в переднюю полость цилиндра через регулятор скорости (механизм подачи У437), работающий по принципиальной схеме, изображенной на рис. 1.6. Для фильтрации масла, поступающего к дросселю, предназначен сетчатый фильтр У826.
Выход масла из задней полости цилиндра в бак происходит через клапан противодавления, который регулируется на давление 3 - 8 атм, что обеспечивает более плавный ход головки.
Если цикл работы станка предусматривает вторую рабочую подачу, то это достигается включением соленоида второй подачи, который перемещает вниз золотник второй подачи. Тогда масло может поступать в дроссель первой подачи только через дроссель второй подачи (дроссели включаются последовательно); поэтому вторая подача меньше первой. Для предохранения системы от перегрузки во время рабочей подачи в линию насоса подачи включен предохранительный клапан типа У439 (см. рис. 1.8), который обычно регулируется на давление 60 атм. В случае, когда цикл работы станка должен обеспечивать выдержку времени на мертвом упоре, в торец клапана упирается винт рычага, другой конец которого воздействует на конечный выключатель.
При отходе предохранительного клапана вниз (когда головка находит на мертвый упор) рычаг поворачивается и срабатывает конечный выключатель, включающий реле времени; реле после необходимой выдержки включает соленоид обратного хода; последний поднимает фиксатор на определенное расстояние, и главный золотник под действием пружины занимает положение обратного хода. При этом масло от насоса быстрых ходов поступает в заднюю полость цилиндра и головка быстро отходит назад.
В конце обратного хода соответствующий упор нажимает на рычаг переключения, который поднимает фиксатор в крайнее верхнее положение. Тогда главный золотник занимает крайнее левое положение, при котором оба насоса разгружаются на бак; насос быстрых ходов сообщается с баком через подпорный клапан, что обеспечивает создание давления, необходимого для переключения главного золотника в положение быстрого подвода при пуске станка. Предохранение системы от перегрузки при быстром подводе и отводе осуществляется клапаном типа У439, включенным в линию насоса быстрых ходов.
Панель У423 вместе с насосами обычно монтируется в агрегатных силовых головках типа 405 и 406, но может быть использована и в других станках с гидравлической подачей, однако за исключением фрезерных станков, в которых применяется фрезерование по подаче, так как гидравлическая схема указанной панели не предусматривает создания необходимого противодавления.
Рис. 1.6. Регулятор скорости типа Natco
Рис. 1.7. Способ включения цилиндра с односторонним штоком
в гидросистему для достижения одинаковых скоростей
перемещения поршня в обоих направлениях
Рис. 1.8. Клапан типа У439