- •А.И. Болдырев в.П. Смоленцев
- •Введение
- •1. Техническая и технологическая подготовка производства
- •1.1. Общие положения
- •1.1.1. Технологическая подготовка производства
- •1.1.2. Технологичность конструкций изделий
- •1.1.3. Типы и формы организации производства
- •1.2. Структура тп и его основные характеристики
- •1.3. Основные принципы технологического проектирования
- •1.4. Технологические процессы сборки
- •Вопросы для самопроверки
- •2. Точность обработки
- •2.1. Точность и ее определяющие факторы
- •2.2. Расчетный метод определения точности
- •2.2.1. Погрешность установки заготовки. Базирование заготовок
- •2.2.2. Погрешность от упругих деформаций технологической системы
- •2.2.3. Погрешность настройки станка
- •2.2.4. Погрешность от износа режущего инструмента
- •2.2.5. Погрешность из-за геометрической неточности станка и изготовления режущего инструмента
- •2.2.6. Погрешность из-за температурных деформаций системы
- •2.2.7. Погрешность из-за остаточных напряжений в заготовке
- •2.2.8. Определение суммарной погрешности механической обработки
- •2.3. Анализ точности методами математической статистики
- •2.3.1.Кривые распределения и оценка точности на их основе
- •2.3.2. Точечные диаграммы
- •2.4. Управление точностью обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •3. Качество поверхностного слоя деталей
- •3.1. Шероховатость поверхности
- •3.1.1. Нормирование шероховатости поверхности
- •3.1.2. Влияние технологических факторов на величину шероховатости
- •3.1.3. Влияние шероховатости на эксплуатационные свойства деталей машин
- •3.2. Волнистость поверхности
- •3.3. Физико-механические свойства поверхностного слоя
- •3.4. Технологическая наследственность
- •3.5. Обеспечение качества обрабатываемых поверхностей технологическими методами
- •Вопросы для самопроверки
- •4. Припуски на обработку
- •4.1. Понятие о припусках на обработку заготовок
- •4.2. Методы определения припусков на обработку
- •4.3. Методика расчета промежуточных припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам
- •Вопросы для самопроверки
- •5. Основы проектирования тп
- •5.1. Общие положения проектирования тп
- •5.2. Исходные данные для проектирования тп
- •5.3. Последовательность проектирования тп изготовления деталей
- •5.4. Выбор исходной заготовки
- •5.5. Выбор вида тп
- •5.6. Классификация деталей
- •5.7. Выбор технологических баз и схем базирования заготовок
- •5.8. Выбор методов обработки поверхностей заготовок
- •5.9. Проектирование технологического маршрута обработки
- •5.9.1. Общие положения
- •5.9.2. Проектирование единичных тп
- •5.9.3. Проектирование типовых тп
- •5.9.4. Проектирование групповых тп
- •5.9.5. Понятие о модульной технологии
- •5.10. Проектирование технологической операции
- •5.11. Выбор средств технологического оснащения
- •5.11.1. Выбор технологического оборудования
- •5.11.2. Выбор технологической оснастки
- •5.12. Выбор и расчет режимов обработки
- •5.13. Оформление технологической документации
- •Вопросы для самопроверки
- •6. Связи в производственном процессе
- •6.1. Информационное обеспечение производственного процесса
- •6.2. Временные связи в тп
- •6.2.1. Компоненты временных связей
- •6.2.2. Структура технически обоснованной нормы времени
- •6.3. Экономические связи в производственном процессе
- •Вопросы для самопроверки
- •Приложение
- •5. Долбление плоскостей (а) и шпоночных пазов (б)
- •Гоувпо «Воронежский государственный технический университет»
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
Приложение
Приложение П 1. Основные условные обозначения по ГОСТ 3.1107 – 81
П 1.1. Условные обозначения опор
П 1.2. Условные обозначения формы рабочей поверхности опор и зажимов
П 1.3. Условные обозначения оправок и патронов
П 1.4. Условные обозначения центров
П 1.5. Условные обозначения зажимов и устройств зажимов
Приложение П 2. Расчетные формулы для определения основного времени обработки деталей на металлорежущих станках
П 2.1. Основные условные обозначения
Размеры обрабатываемой детали и инструмента
- диаметр обрабатываемой поверхности или диаметр режущего инструмента, мм;
- длина обрабатываемой поверхности, мм;
- величина врезания инструмента, мм;
- величина перебега инструмента, мм;
- расчетная длина рабочего хода инструмента, принимаемая для определения основного времени, мм;
- длина хода в направлении главного движения на станках с механизмами возвратно-поступательного движения, мм;
- расчетная ширина обрабатываемой поверхности, мм;
- ширина резца или фрезы, мм;
- диаметр шлифовального круга, мм;
- диаметр ведущего круга при бесцентровом шлифовании, мм;
- ширина шлифовального круга, мм;
- ширина ведущего круга при бесцентровом шлифовании, мм;
- средний диаметр рабочей зоны круглого стола, мм;
- число зубьев зубчатого колеса или число шлицев.
Режимы обработки
- скорость резания, м/мин;
- подача на оборот шпинделя, мм/об;
- подача на зуб фрезы, мм;
- подача в минуту (минутная подача), мм/мин;
- радиальная подача инструмента на оборот детали, мм/об;
- продольная или поперечная подача на двойной ход изделия в долях ширины шлифовального круга;
- поперечная подача на оборот детали, мм/об;
- продольная подача на оборот детали, мм/об;
- подача на двойной ход стола или круговая подача на двойной ход долбяка, мм/дв. ход;
- подача на глубину шлифования за оборот стола, детали, мм/об;
- глубина резания, мм;
- частота вращения шпинделя, об/мин;
- частота вращения изделия, об/мин (на шлифовальных станках);
- число двойных ходов в минуту;
- число двойных ходов при предварительном и получистовом шлифовании в минуту;
- частота вращения шпинделя при вспомогательных ходах, мм/об;
- число двойных ходов при чистовом шлифовании в минуту;
- число двойных ходов или обкатов в минуту (зубошлифование).
Прочие условные обозначения
- число одновременно обрабатываемых деталей;
- шаг нарезаемой резьбы, мм;
- число проходов инструмента;
- число проходов при предварительном шлифовании;
- число проходов при получистовом шлифовании;
- число проходов при чистовом шлифовании;
- припуск на обработку на сторону, мм;
- время переключения и деление на один проход, мин;
- коэффициент, учитывающий выхаживание и доводку при шлифовании ();
- число заходов резьбы, число заходов фрезы;
…- основное время на операцию, мин;
- время обработки одного зуба, устанавливаемое кинематической настройкой станка, с.
П 2.2. Схемы обработки и расчетные формулы
П 2.2.1. Токарные работы
1. Обтачивание и растачивание цилиндрических поверхностей : а – напроход;б, в– в упор (до уступа)
2. Многорезцовая токарная обработка деталей типа: а– ступенчатых валов;б– дисков и фланцев
3. Точение канавок, фасонное точение, точение торцовых поверхностей
4. Снятие фасок
5. Точение наружных и внутренних выточек поперечной и продольной подачей («на разгон»)
6. Точение торцовых канавок с осевой подачей (а) и с осевой и радиальной подачей (б)
7. Точение торцовых поверхностей и отрезание деталей
П 2.2.2. Сверлильные и расточные работы
1. Центрование, сверление в упор и напроход
2. Рассверливание в упор и напроход
3. Зенкерование в упор и напроход
4. Развертывание в упор и напроход
5. Развертывание конических отверстий
6. Зенкование фасок, уступов, бобышек
7. Растачивание отверстий однорезцовой борштангой (оправкой)
8. Одновременное растачивание соосных отверстий многорезцовой борштангой
П 2.2.3. Резьбонарезные и резьбофрезерные работы
1. Нарезание резьбы резцом
,
где - шаг резьбы.
При нарезании резьбы на станках с автоматическим циклом
2. Нарезание резьбы машинными метчиками
,
где - длина вспомогательного хода метчика.
3. Нарезание резьбы плашками
4. Нарезание резьбы самооткрывающимися головками
5. Фрезерование резьбы гребенчатой (групповой) фрезой
,
где - частота вращения фрезы, об/мин;
- число зубьев фрезы;
- подача на зуб, мм.
6. Фрезерование резьбы дисковой фрезой
где - частота вращения детали, об/мин;
- средний диаметр резьбы;
- подача на зуб, мм;
- число зубьев фрезы;
- частота вращения фрезы, об/мин
П 2.2.4. Фрезерные работы
1. Фрезерование цилиндрическими, дисковыми, фасонными и прорезными фрезами
2. Фрезерование дисковыми фрезами методом врезания
3. Фрезерование торцовыми и концевыми фрезами
4. Фрезерование концевыми фрезами в обход по контуру
5. Фрезерование шпоночных пазов при маятниковой подаче
6. Фрезерование шпоночных пазов при глубинном способе фрезерования
7. Фрезерование Т-образных пазов
8. Фрезерование шлицев червячной фрезой
,
где - число шлиц.
9. Круговое фрезерование на станках непрерывного действия
,
где - диаметр наибольшей окружности, описанной по габаритам фрезеруемых деталей;
- число деталей, размещаемых на столе.
10. Многошпиндельное продольное фрезерование на станке с вертикальными и горизонтальными шпинделями
П 2.2.5. Строгальные и долбежные работы
1. Строгание плоскостей на поперечно-строгальных , продольно-строгальных и долбежных станках
2. Строгание направляющих типа «ласточкин хвост»
3. Строгание пазов и канавок мерным резцом
4. Строгание призматических направляющих профильным (а) и проходным (б) резцом