20. Виды испытаний продукции. Государственные испытания разрабатываемого изделия. Организация и порядок проведения.

Различаются предварительные и приёмочные испытания.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ: проводятся на опытном образце, на аттестованном оборудовании и в аттестованной лаборатории.

Необходимость, порядок и объём испытаний определяются действующими организационно-правовыми документами(министерство, ведомство предприятия), а при их отсутствии разработчиком. Если на документе есть литера «О», то было проведено предварительное испытание.

Программа испытаний должна максимально приближаться к условиям эксплуатации изделия. Результаты оформляются протоколом, который определяет возможность предъявления на приёмочное испытание.

ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ: проводится комиссией, которая формируется разработчиком. Она проверяет полноту, достоверность испытаний результатов, соблюдение сроков испытаний, документальное оформление результатов испытаний.

Различают государственные, ведомственные и межведомственные приёмочные испытания.

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ ИСПЫАНИЯ: испытания важнейших видов продукции (создаётся государственная комиссия, либо организация, имеющая соответствующие права).

МЕЖВЕДОМСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ: проводятся комиссией из представителей нескольких заинтересованных министерств.

ВЕДОМСТВЕННЫЕ ИСП,: проводятся представителями заинтересованного ведомства или министерства.

На приёмочные испытания предъявляются (для подтверждения выполнения требований ТЗ):

- опытный образец (серийного производства);

- головной образец (мелкосерийное производство);

- экспериментальный образец (допускается по согласованию с заказчиком) или единичную продукцию (предназначенную для использования заказчиком в эксплуатации).

Приемочные испытания проводят для:

- для изделий единичного производства (головной образец) на соответствие ТЗ согласно методике испытаний для оценки целесообразности использованию по назначению;

- серийного производства (опытный образец) на соответствие ТЗ, ТУ, требования стандартов и КД для решения вопросов о целесообразности постановки продукции на производство.

По результатам приемочных испытаний проводится доработка и корректировка КД и ей присваивается литера «О1». Результаты приемочных испытаний оформляются протоколом приёмочных испытаний. (т.е. испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 15.201-2000).

21. Приемка результатов (по гост р 15.201).

Оценку выполненной работы проводит приемочная комиссия.

Состав приемочной комиссии (формируется разработчиком):

Председатель (заказчик, основной потребитель);

Разработчик (изготовитель)

Другие представители, которые осуществляют надзор за безопасностью здоровья и окружающей среды)

На приемку результатов разработчик представляет:

1. ТЗ;

2. Проект ТУ;

3. Конструкторские документы;

4. Технологические документы;

5. Результаты испытаний;

6. Другие материалы, удостоверяющие технический уровень и конкурентоспособность;

7. Образец изделия или единичная продукция.

По результатам рассмотрения представленных документов, комиссия составляет акт, в котором отражает:

1. Соответствие разработанной продукции установленным требованиям;

2. Рекомендации по ее производству (применению);

3. Замечания и предложения по ее доработке (при необходимости).

Акт утверждает председатель. Утверждение акта означает:

1. Окончание разработки;

2. Прекращение действия ТЗ;

3. Согласование представленных на комиссию документов;

4. Разрешение на производство (использование).

При отрицательной оценке результатов в акте указываются:

1. Направление дальнейших работ;

2. Условия повторного представления результатов;

3. Целесообразность продолжения работ.

22. Процесс производства продукции. Основные стадии и этапы.

Основные стадии:

Постановка продукции на производство – совокупность мероприятий по организации промышленного производства вновь разработанной, модернизированной или ранее освоенной на других предприятиях продукции.

Цель: обеспечение готовности предприятия к серийному выпуску продукции.

Подготовка производства;

1 этап: разработка технологических процессов и документации на средства технологического оснащения.

Продукция: комплект ТД, комплект чертежей на оснастку.

Нормативные документы: ГОСТ 3.1102

2 этап: изготовление средств технологического оснащения.

Продукция: готовая оснастка и спец. оборудование.

Нормативные документы: стандарты ЕСКД, ГСИ, ЕСТД, КД.

Освоение промышленного производства;

3 этап: изготовление установочной серии.

Продукция: готовая установочная серия изделий.

Нормативные документы: стандарты ЕСКД, ГСИ, КД.

4 этап: проверка качества изделий.

Продукция: акт квалификационных испытаний; КД с литерой А. Для СИ: акт гос.испытаний для единичной продукции; акт сдачи изделий заказчику.

Нормативные документы: ГОСТ 15.201.

Установившееся производство – производство изделий по окончательно отработанной конструкторской и технологической документации.

5 этап: установившееся производство.

Продукция: готовые изделия и акты: приемосдаточных испытаний, типовых испытаний, периодических испытаний.

Нормативные документы: ГОСТ 15.309.

Снятие продукции с производства – совокупность мероприятий по прекращению производства продукции.

6 этап: снятие продукции с производства.

Продукция: прекращение выпуска продукции; решение о снятии продукции с производства.

Нормативные документы: ГОСТ Р 15.000, ГОСТ 15.007, ГОСТ Р 15.013.

23. Постановка продукции на производство.

Постановка продукции на производство – совокупность мероприятий по организации промышленного производства вновь разработанной, модернизированной или ранее освоенной на других предприятиях продукции.

Цель: обеспечение готовности предприятия к серийному выпуску продукции.

Подготовка производства – составная часть постановки продукции на производство, содержащая мероприятия по подготовке и обеспечению технологического процесса, её изготовления или ремонта в заданном объеме выпуска.

Изготовитель принимает от разработчика:

1. КД с литерой О1;

2. Опытный образец продукции при необходимости;

3. Документы о согласовании применения комплектующих изделий;

4. Заключение по проведенным экспертизам (метрологической, экологической, терминологической и т.д);

5. Копия акта приемочных испытаний;

6. Документы, подтверждающие соответствие продукции обязательным требованиям.

Изготовитель проводит:

1. Окончательную отработку КД на технологичность;

2. Разработку технологической документации (карта технологического процесса, операционная карта);

3. Разрабатывает технологические документы по всем операциям, начиная заготовительной и заканчивая испытаниями, упаковкой, хранением и отгрузкой);

4. Осуществляют подготовку, передачу в ЦСМ каталожного листа продукции.

Этап заканчивается проведением метрологической экспертизы документации, утверждением комплекта ТД и комплекта КД оснастки.

Подготовку считают законченной, если:

1. Изготовитель получил всю необходимую информацию;

2. Разработана и отработана ТД на изготовление продукции;

3. Опробованы и отлажены средства технологического оснащения и технологические процессы;

4. Подготовлен персонал для изготовления, испытания и контроля продукции;

5. Установлена готовность к освоению производства продукции.

Освоение промышленного производства (составная часть стадии постановки продукции на производство) – отработка и проверка подготовленного технологического процесса и овладения практическими приемами изготовления продукции со стабильными значениями показателей.

Изготовление установочной серии – первая промышленная партия, изготовленная в период освоения производства по документации серийного или массового производства с целью подтверждения готовности производства к выпуску продукции с установленными требованиями и в заданном объеме.

Испытание образцов изделий по установочной серии.

Квалификационные испытания – контрольные испытания установочной серии или первой промышленной партии, проводимые с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции данного типа в заданном объеме.

Программу испытаний разрабатывает изготовитель с привлечением разработчика и держателя подлинников ТД.

По результатам испытаний вносятся изменения в технологический процесс, документацию на изделия и средства технологического оснащения.

При положительных результатах в протоколе указывают:

1. Соответствие продукции обязательным требованиям и КД;

2. Результаты рассмотрения предоставленных на комиссию материалов;

3. Оценка готовности изготовителя к производству серийной продукции;

4. Заключение о готовности КД и ТД к утверждению в установленном порядке и присвоение литеры А;

5. Рекомендации о возможности поставки продукции на производство.

При положительных результатах квалификационных испытаний освоение производства считается законченным, а изготовленная продукция может доставляться заказчику по утвержденной документации. В производство передается комплект КД с литерой А.

При отрицательных результатах приемку продукции прекращают до устранения выявленных недостатков и получения положительного результата.

Ранее принятую продукцию изготовитель дорабатывает или заменяет.