19. Методология проведения и результаты исследований наплавленных покрытий.

Создание новых материа­лов, обладающих более высокими физико-механическими и эксплуатацион­ными свойст­вами, связано с полу­чением оптимального сочетания структур, наличия равно­мерного распределения по объему легирующих элементов, обеспечивающих высокие технологические свойства. В основе соз­дания материалов с заданными свойствами лежат два основных под­хода: изме­нение химиче­ского состава и формирование не­обходимой струк­туры материала. На этих же принципах основаны методы упрочнения по­верхностей за счет модифицирования слоя материала (без изме­нения геометрических разме­ров детали) и за счет нанесения покры­тия на по­верхность детали, когда размеры детали изменяются на величину на­несенного слоя покрытия. В первом случае изменяются или структура мате­риала в по­верхностном слое, или химический состав и распределение элемен­тов по глу­бине слоя, или, одновременно, и то, и другое. Во втором слу­чае глав­ным факто­ром, определяющим упрочнение, является выбранный материал по­кры­тия, от­личающийся от основного материала де­тали и обеспе­чивающий тре­буемые свойства поверхности.

В настоящее время используется широкий спектр упрочняющих технологий. Это по­зволяет выбирать ту техно­логию, ко­то­рая в наибольшей степени подходит для определен­ной детали и ус­ловий ее эксплуатации. Для правильного выбора метода упрочнения необ­ходимо четко представлять, как реализуется выбранная технология, и прово­дить сравни­тельный ана­лиз технологий. При разработке технологии упрочнения дета­лей прихо­дится решать ком­плексную задачу по выбору материалов, параметров техпроцесса и так далее. Реше­ние за­дачи разработки нового технологического процесса упрочнения поверх­ности и нанесения покрытия включает ряд последовательных этапов: 1) сформулировать техниче­ское задание, включающее в себя харак­теристику детали, условия ее работы, требования к ее поверхности, 2) определить уровень требуемых физико-механических свойств, обеспе­чивающих заданные характери­стики по­верхности детали, хими­ческий состав и структуру поверхност­ного слоя или мате­риал покрытия, 3) выбрать оптимальных технологический процесс, 4) определить оптимальные технологические параметры процесса. Одними из наиболее эффективных приемов повышения стойкости рабо­чих по­верхностей из­делий к изнашиванию различ­ного рода являются ме­тоды наплавки и напыления покрытий.

Проведенный нами анализ современных наплавочных и напыляемых материа­лов, а также способов воздействия на процессы формирования и кристаллиза­ции, структуру и фи­зико-механические характеристики покрытий из металлов и сплавов, позволил оценить воз­можности применения новых порошковых ма­те­риалов. Для достиже­ния указанной выше цели перспективно применение следующих материалов: 1) металлов, сплавов и ке­рамиче­ских материалов, имеющих нано - и субмик­рок­ристаллическую структуру; 2) ком­позицион­ных материалов, с включениями наночастиц, имеющих высокую темпе­ра­туру плавления; Для поверхностной обработки перспективно применение следующих процес­сов: 1) наплавка (лазерная, электронно-луче­вая, плазменная, элек­трошлаковая, электроду­говая), 2) газо­термическое напыление покрытий, 3) вакуумное нанесение покрытий, 4) комбинированные способы упрочнения по­верх­ности и нанесения покрытий. Упрочне­ние достигается путем на­правленного высокоэнергетического и модифицирующего влия­ния дисперсных тугоплавких со­единений на структуру, физико-механические и служеб­ные свойства покрытий из метал­лов и сплавов, наносимых указанными методами.

В качестве модифицирующих смесей применены порош­ковые материалы на основе субмикро- а нанокристаллических час­тиц оксидов, карбидов и боридов тугоплавких ме­тал­лов, а так же на основе нитрида кремния. В про­цессе на­несения покрытий вкрапления таких фаз в металличе­ской матрице приведет к формированию дисперсно-упрочненных слоев и повышению физико-механи­ческих и эксплуатационных свойств полу­чаемых ма­териалов. Изучение и опти­мизация про­цес­сов кристаллизации, регулирования темпера­туры расплава за счет ввода в со­став напла­вочных материалов дисперсных тугоплавких соедине­ний, модифи­цирующих мате­риал покрытий, включая измельчение их струк­туры и повыше­ние свойств, позволит проводить оптимизацию техно­логий на­плавки и напыле­ния покрытий. В качестве модифицирующих со­единений будут использованы субмикро - и нанок­ристаллические по­рошковые материалы. Та­кие порошко­вые материалы могут пред­ставлять собой как однофаз­ные сис­темы, так и много­фаз­ные композиции. Их применение позволит фор­мировать покры­тия в виде высо­кодисперсной композиции, с включе­ниями субмикро - и нанок­ристалличе­ские упрочняющих фаз. В про­цессе на­несения покрытий вкра­пления таких фаз в ме­талличе­ской матрице приведет к формированию дис­персно-уп­рочненных слоев и повышению фи­зико-механи­ческих и эксплуатаци­онных свойств полу­чаемых материалов.

Для наплавки и напыления, как правило, применяют наиболее целесообраз­ный для каж­дого конкретного случая способ нанесения покрытия, которое обладает высокой изно­со­стойкостью, коррозион­ной стойкостью или жаропрочностью. Для нанесения покрытий из порошковых материалов применялось детонационное напыление. Для реализации поверхностного упрочнения разработаны различные схемы введения порошковых композиций с субмикро- и наноразмерными упроч­няющими час­тицами при на­несении по­крытий. Технологическая схема лазерно-порошковой наплавки включает сле­дующее. Луч с плоской поляризацией диаметром 30 мм фокусируется ZnSe - линзой с фокус­ным рас­стоянием 254 мм. Угол падения луча на свариваемый металл составляет 80°. При на­плавке образец помещается на техноло­гическую плиту, служащую для фиксации де­тали. По­дача приса­дочного материала и защитного газа осуществляется через боковое со­пло. Разра­ботана схема формирования покрытий с наноразмерными уп­роч­няющими час­тицами при электродуго­вой наплавке. Упрочнение достигается путем направленного высокоэнергетического и модифици­рую­щего влияния дисперсных тугоплавких со­единений на структуру, физико-механиче­ские и служебные свойства покрытий из металлов и сплавов, наносимых методами на­плавки и на­пыления. В качестве модифицирующих смесей использовались порош­ковые модификаторов на основе сильно дисперсных час­тиц оксидов, карбидов и боридов туго­плавких металлов, а так же на основе нитрида кремния, по­лученные методом саморас­про­страняющегося высоко­тем­пературного синтеза. Проведена оценка влияния модифи­ци­рующего воздействия вводи­мых в рас­плав добавок дисперсных тугоплавких соединений, полученных различ­ными мето­дами, на процесс кристаллизации, структуру и физико-ме­ханические свой­ства покрытий, сформированных мето­дами электродуговой, электрошла­ковой, плазменно-порошковой и ла­зерно-по­рошковой наплавок, а так же методами де­то­национного напыления. Улучшение эксплуатационных свойств металлических материа­лов при различных видах лазерной по­верхностной обработки связано с целенаправленным изменением структурного фазового со­стояния и химического состава поверхностных слоев, в результате чего металлы и сплавы приобретают в локальных объемах свойства, недостижимые при традиционных методах об­работки. Для лазерной наплавки применяется непрерывный электроразрядный СО₂ лазер с рабочей мощностью излучения до 5кВт. Метод лазерной наплавки позволяет обеспечить в широком интервале точное регулирование тем­пературно-временных параметров, отвечающих условиям формирования структуры с вы­сокой твердостью. Благодаря высокой концентра­ции энергии лазерный нагрев позволяет создавать управляемый градиент температуры по сече­ниям изделия. Эти особенности лазер­ной обработки представляют интерес в связи с возмож­ностью совместить в одном техноло­гическом процессе получение композицион­ного биме­таллического материала и его термиче­скую обработку. Проведено технологиче­ское опробо­вание разработанной установки при на­плавке порошковых материалов типа Р6М5, в резуль­тате которого было установлено, что наплавленный металл, вследствие вы­сокой скорости кристаллизации, связанной с быстрым охлаждением сварочной ванны, имеет, характери­стики быстрорежущей стали Р6М5 и обла­дает высокой твердостью.

При импульсно-дуговой наплавке в ре­зультате действия по­вторяющегося переменного давления дуги при формировании на­плавляемого покрытия ме­талл сварочной ванны осуществляет постоянные возвратно-по­ступательные движения, бла­годаря периодическому силовому воздействию дуги с часто­той модуляции сварочного тока. Такое протекание технологического процесса наплавки позволяет обеспечить периодически повторяющуюся цикличность физических процессов на этапах формирования сварочной ванны и кристаллизации металла шва из расплава и способствует активному ее перемешива­нию. Рассмотренный характер физических про­цессов на этапе отдельного микроцикла со­храняется на всём протяжении процесса на­плавки. При этом активное перемешивание сва­рочной ванны содействует выравниванию её теплосодержания и обеспечивает установление требуемого количества расплавленного металла под дугой к началу действия импульса тока, способствуя уменьшению глубины проплавления. Движением металла в ванне можно эф­фективно управлять варьированием силой тока наплавки на интервале длительности им­пульса и угла наклона электрода. С увеличением силы тока импульса увеличива­ется давление дуги.

а) б)

Рис. 40. Структура компози­ции из стали с напыленным покрытием, ×100: а) на основе Ni, б) на основе Fe.

Рис. 41. Строе­ние поверхно­сти компози­ции из стали с покрытием основе никеля, напыленным способом и оплавленным до­рожкой электронным лучом.

В результате этого расплавленный металл более активно вытес­няется из под дуги в хвостовую часть сварочной ванны, увеличивая размер кратера. На интервале паузы, при уменьшении давления дуги пропорцио­нально величине силы тока паузы, сварочная ванна заполняет кратер под дугой. Это способствует активному периодическому движению металла в ванне, выравнива­нию ее теплосодержа­ния и более равномерному распределению легирующих элементов по всему объему на­плавляемого металла. Таким образом, изменяя па­раметры процесса наплавки непосредственно в её ходе, можно влиять на геомет­рические размеры формируемого покрытия: кривизну поверхности, высоту и ширину ва­лика.

При изготовлении композиционных порошковых материалов, используемых для на­несе­ния покрытий, одной из наиболее прогрессивных технологией их получения является технология самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), которая позволяет получать частицы необходимых химического состава и раз­меров структурных элементов. Структура компози­ции из стали с покрытием, напыленным и оплавленным лазерным, электроннолучевым и электродуговым способами представлена на рисунках 40 - 41.

Заключение

Изучение и оптимизация процес­сов кристаллизации, регулирования температуры расплава за счет ввода в со­став напла­вочных материалов дисперсных тугоплавких соединений, модифи­цирующих мате­риал покрытий, включая измельчение их структуры и повыше­ние свойств, позволяет проводить оптимизацию техно­логий наплавки и напыле­ния покрытий. В качестве модифицирующих со­единений использовуются субмикро - и нанок­ристаллические порошковые материалы, которые представляют собой как однофазные, так и много­фазные композиции. Их применение позволяет фор­мировать покрытия в виде композиции, с включе­ниями субмикро - и нанок­ристалличе­ские упрочняющих фаз. В про­цессе на­несения покрытий вкрапления таких фаз в металличе­ской матрице приводит к формированию дисперсно-упрочненных слоев и повышению физико-механи­ческих и эксплуатационных свойств полу­чаемых материалов.

Установлены основные закономерности процессов формирования покрытий, модифицируемых тугоплавкими соединениями с субмикро- и нанокристаллической структурами и высокоэнергетическими методами импульсного воздейст­вия, для повышения прочностных и эксплуатационных свойств изделий, подвер­гающихся различным видам изнашивания (абразивному, ударно-абразивному, кор­розионному), в том числе работающих в условиях низкочастотного термоциклирования и климатически низких температур. а также использования в новых технологиях. Такие покрытия можно формировать по принципу постепен­ного перехода от од­ного материала к другому путем многослойного сочетания используемых компонентов.

Исследования структуры и физико-механических свойств покрытий после напыления и оплавления различными способами показали, что использование современных устройств не позволяет избежать формирования материала покрытия, не содержащего существенных дефектов, снижающих характеристики. Решить указанную проблему позволит применение технологий, совмещающих в одном цикле несколько методов формирования и обработки покрытий, а также использование новых синтезированных материалов.

Эксплуатационные показатели технических систем ответственного назначения зависят от свойств зон неразъемных соединений, одним из основополагающих показателей которых, является их структура. Указанные зоны, как правило, чаще всего склонны к появлению в них различных микродефектов, способствующих снижению живучести технических систем ответственного назначения. Проведенные исследования позволили установить связь структуры металла шва и ЗТВ сварных соединений сталей с большим числом энергетических и технологических параметров режимов сварки.

Основные научные результаты и выводы

1. Выполнены исследования по изучению кинетики плавления и переноса электродного металла в среде защитных газов «короткой» и «длинной» дугой проволокой сплошного сечения. При выполнении данного раздела применены различные механизмы подачи электродной проволоки: традиционно применяемая постоянная подача и прерывистая (импульсная) подача электродной проволоки;

2. Выполнены исследования по изучению кинетики плавления и переноса электродного металла при сварке порошковой проволокой диаметром до 1,2 мм. В результате выполнения данного раздела выявлено ряд особенностей плавления и переноса электродного металла в сварочную ванну, которые позволили сформулировать критерии к алгоритмам управления энергетическими параметрами режимов сварки самозащитными порошковыми проволоками;

3. На основе полученных результатов были разработаны алгоритмы импульсного управления энергетическими параметрами режимов сварки, обеспечивающих управление плавлением и переносом электродного металла в процессе сварки проволоками сплошного сечения в среде защитных газов «короткой» и «длинной» дугой, а также порошковой проволокой и покрытыми электродами.

4. Произведена модернизация исследовательского комплекса для изучения кинетики плавления и переноса электродного металла при сварке. Для регистрации характеристик тепломассопереноса применена высокоскоростная видео камера «Видео Спринт/G2 (производитель ЗАО НПК «Видеоскан», Москва), регистратор параметров сварки AWR 524, синхронно работающий со скоростной видеокамерой и многоканальным светолучевым осциллографом, и позволяющий осуществлять ввод результатов измерений в компьютер.

5. Выполнен систематизированный анализ влияния характеристик тепломассопереноса, сопровождающий процессы электродуговой сварки плавящимся электродом, на стабильность формирования металла шва из расплава.

6. На основе исследования быстропротекающих процессов плавления и переноса электродного металла в сварочную ванную разработаны алгоритмы адаптивного импульсного управления энергетическими параметрами режима сварки, позволяющие обеспечивать стабильность характеристик тепломассопереноса при сварке и регулируемое тепловложение в обрабатываемое изделие.

7. Применение импульсного технологического процесса сварки при изготовлении сварных соединений сталей 09Г2С, 10Г2С, 17Г1С, 15ХСНД, 12Х18Н10Т позволяет получать мелкозернистую структуру металла шва и ЗТВ.

8. Установлено, что наиболее эффективный частотный диапазон, обеспечивающий существенное уменьшение структурных составляющих в зонах сварных соединений сталей 10Г2С и 17Г1СУ, лежит в пределах от 1 до 2,5 Гц.

9. Увеличение скорости истечения защитного газа повышает скорость охлаждения околошовной зоны в момент сварки, что изменяет картину структурно-фазовых превращений в зонах сварных соединений из стали 30ХГСА.

10. Проведен анализ современных наплавочных и напыляемых материалов, способов воз­дей­ствия на процессы формирования и кристаллизации, структуру и физико-механиче­ские ха­рактеристики покрытий из металлов и сплавов.

11. Изучено влияние лазерного, электронно-лучевого и электродугового воздействия на модифицирование структуры, физико-механические и эксплуатационные свойства покрытий. Оплавление покрытий позволяет повысить дисперсность их структуры и твердость материала.

12. Установлена возможность упрочнения композиционных покрытий путем их модифицирования тугоплавкими соединениями с субмикро- и нанокристаллической структурами и высокоэнергетическими методами воздейст­вия.

13. Проведено опробование технологий модифицирования покрытий тугоплавкими соединениями с субмикро- и нанокристаллической структурами и высокоэнергетическими методами воздейст­вия.

14. Применение оптимальных параметров оплавления обеспечивает необходимое тепловложение в расплавляемое покрытие, способствует формированию дисперсной структуры сплава и повышает его однородность, прочностные и эксплуатационные свойства.

Список научных работ, опубликованных по проекту:

1. Сараев Ю. Н. Обоснование концепции повышения безопасности и живучести технических систем, эксплуатируемых в регионах Сибири и Крайнего Севера, на основе применения адаптивных импульсных технологий сварки // Тяжелое машиностроение. – 2010. - № 8. – с. 14 – 19.

2. Патон Б.Е., Сараев Ю.Н., Лебедев В.А. Совершенствование технологических процессов сварки и наплавки на основе методов управляемого высокоэнергетического воздействия на характеристики плавления и переноса электродного металла / Сборник трудов Международной научно-практической конференции с элементами научной школы для молодых ученых «Инновационные технологии и экономика в машиностроении». 20-21 мая 2010 г. Юрга. – С. 15 - 22.

3. Кузнечик О.О., Сараев Ю.Н., Белявин К.Е. Адаптивное управление быстропротекающими высокотемпературными процессами контактной наплавки порошков самофлюсующихся сплавов / Сборник материалов V Международной научно-технической конференции «Современные методы и технологии создания и обработки материалов». В 3 книгах, книга 2. 15-17 сентября 2010 г. Минск, 2010. – С. 153 - 158.

4. Кузнечик О.О., Белявин К.Е., Минько Д.В., Сараев Ю.Н., Корко В.С. Использование устройства регистрации быстропротекающих высокотемпературных процессов в системе адаптивного управления электроконтактной наплавкой порошковых материалов самофлюсующихся сплавов / Материалы докладов 9-й Международной научно-технической конференции «Новые материалы и технологии: порошковая металлургия, композиционные материалы, защитные покрытия, сварка», посвящена 50-летию порошковой металлургии Беларуси и 85-летию ее основателя – академика О.В. Романа.–Минск. С. 217-219.

5. Сараев Ю.Н. Совершенствование технологических процессов сварки и наплавки на основе методов управляемого высокоэнергетического воздействия на характеристики плавления, переноса электродного металла и кристаллизации сварочной ванны / Там же. – С. 314-315.

6. Saraev Y. Adaptiv pulse-arc welding methods for construction and repair of the main pipelines / Proceedings of The 2nd South-East European IIW International Congress «Welding – HIGH-TECH Technology in 21st century». Sofia, Bulgaria, October 21st-24th 2010. – P. 174-177.

7. Сараев Ю.Н., Безбородов В.П., Демьянченко А.А. Обеспечение эксплуатационной надежности крупногабаритных металлоконструкций ответственного назначения на этапе их изготовления и ремонта с применением адаптивных импульсных технологий сварки // Обработка металлов. – 2011. - № 2. – с. 18 – 22.

8. Сараев Ю.Н., Безбородов В.П., Демьянченко А.А. Управление микрометаллургическими процессами при адаптивной импульсно-дуговой сварке легированных сталей // Перспективные материалы. – 2011. - № 13 (специальный выпуск). – С. 290-294.

9. Сараев Ю.Н. Адаптивные импульсно-дуговые методы сварки для строительства и ремонта магистральных трубопроводов // Сварка и резка. – 2011. – № 1. – С. 40-50.

10. Сараев Ю.Н., Демьянченко А.А. Обоснование концепции повышения безопасности и живучести технических систем, эксплуатируемых в регионах Сибири и Крайнего Севера, на основе применения адаптивных импульсных технологий сварки // Сварка и резка. – 2011. – № 2. – С. 48-52.

11. Сараев Ю.Н., Демьянченко А.А., Чинахов Д.А., Зернин Е.А., Крюков А.В., Павлов Н.В. Исследование кинетики плавления и переноса электродного металла при электродуговой сварке плавящимся электродом в среде защитных газов / Сборник трудов II Международной научно-практической конференции с элементами научной школы для молодых ученых «Инновационные технологии и экономика в машиностроении». Юрга, 19-20 мая 2011 г. – С. 17-33.

12. Сараев Ю.Н., Безбородов В.П., Демьянченко А.А., Чинахов Д.А. Ресурс, функциональные свойства и структурообразование сварных соединений крупногабаритных металлоконструкций, формируемых с управлением микрометаллургическими процессами // Сборник материалов IV международной конференции «Деформация и разрушение материалов и наноматериалов». Москва. 25-28 октября 2011 г. – М.: ИМЕТ РАН, 2011. – 993 с. – С. 794.

13. Demyanchenko A.A., Saraev Yu.N. Control of structure and properties of welded connections of alloy steels by application highly concentrated pulse energy actions / 19^th Annual International Conference on Composites or Nano Engineering, ICCE-19. Shanghai, China. July 24-30, 2011. – CD.

14. Saraev Yu.N. Adaptive pulse technological processes of welding and pad weld is a new high-performance method of obtaining of permanent joints of high-strength steels / 19^th Annual International Conference on Composites or Nano Engineering, ICCE-19. Shanghai, China. July 24-30, 2011. – CD.

15. Демьянченко А.А., Сараев Ю.Н. Особенности применения адаптивного импульсного высокоэнергетического воздействия на формирование неразъемных соединений конструкционных материалов методами сварки и наплавки / Тезисы докладов Международной конференции по физической мезомеханике, компьютерному конструированию и разработке новых материалов, 5-9 сентября 2011 г., Томск, Россия. – Томск: ИФПМ СО РАН, 2011. – 544 с. – С. 457-458.

16. Сараев Ю.Н., Безбородов В.П., Демьянченко А.А. Повышение живучести крупногабаритных металлоконструкций технических систем применением высококонцентрированных импульсных энергетических воздействий в процессе их формирования методами сварки и наплавки / Доклады VI Всероссийской конференции «Взаимодействие высококонцентрированных потоков энергии с материалами в перспективных технологиях и медицине». Новосибирск, 22-25 марта 2011 г. – С. 288-292.

17. Демьянченко А.А., Сараев Ю.Н. Разработка и практическое применение адаптивных импульсных технологий сварки – инновационное направление в обеспечении безопасности и живучести технических систем северного исполнения / Сборник трудов Всероссийской молодежной конференции «Машиностроение – традиции и инновации». Юрга, 30 августа – 1 сентября 2011 г. – С. 25-29.

18. Сараев Ю.Н., Безбородов В.П., Чинахов Д.А., Демьянченко А.А. Управление структурой и свойствами сварных соединений технических систем методами адаптивной импульснодуговой сварки и комбинированной газовой защиты / Тезисы докладов II Всероссийской конференции «Деформирование и разрушение структурно-неоднородных сред и конструкций», посвященной 85-летию со дня рождения профессора О.В. Соснина, 10-14 октября 2011 г., Новосибирск, Россия. – с. 98 – 99.

19. Сараев Ю.Н. Исследование адаптивных импульсных технологических процессов сварки и наплавки применительно к задачам управляемого тепломассопереноса / Тезисы докладов II Всероссийской конференции «Деформирование и разрушение структурно-неоднородных сред и конструкций», посвященной 85-летию со дня рождения профессора О.В. Соснина, 10-14 октября 2011 г., Новосибирск, Россия. – с.97 – 98.

20. Демьянченко А.А. Повышение живучести и эксплуатационной надежности технических систем ответственного назначения методами адаптивной импульсно-дуговой сварки и наплавки // Сборник материалов VIII Российской ежегодной конференции молодых научных сотрудников и аспирантов «Физико-химия и технология неорганических материалов». Москва. 15-18 ноября 2011 г. – М.: ИМЕТ РАН, 2011. – 689 с. – С. 578-580.

21. Демьянченко А.А., Сараев Ю.Н., Безбородов В.П. Структура, прочностные и коррозионные свойства сварных соединений после импульсно-дуговой сварки / Тезисы докладов VII Российской научно-технической конференции «Механика микронеоднородных материалов и разрушение». Екатеринбург, 23-27 апреля 2012 г. – Екатеринбург: ИМАШ УрО РАН, 2012. – 196 с. – С. 84.

22. Демьянченко А.А., Сараев Ю.Н., Безбородов В.П. Структура, прочностные и коррозионные свойства сварных соединений после импульсно-дуговой сварки / Материалы VII Российской научно-технической конференции МЕХАНИКА МИКРОНЕОДНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И РАЗРУШЕНИЕ (Электронный ресурс). Екатеринбург, ИМАШ УрО РАН, 2012. Электронный оптический диск, вкладка «Публикации».

23. Сараев Ю.Н., Демьянченко А.А. Основные тенденции совершенствования процессов импульсно-дуговой сварки и наплавки, направленных на решение проблем эксплуатационной надежности металлоконструкций технических систем ответственного назначения в практике мирового промышленного производства / Сборник трудов III Международной научно-практической конференции с элементами научной школы для молодых ученых «Инновационные технологии и экономика в машиностроении». Юрга, 24-25 мая 2012 г. – Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2012. – Т.1. – 362 с. – С. 11-13.

24. Демьянченко А.А., Сараев Ю.Н., Селиванов Ю.В. Повышение коррозионной стойкости зон сварных соединений и наплавленных покрытий конструкций из стали 12Х18Н10Т / Материалы Всероссийской научной конференции с международным участием «Байкальский материаловедческий форум». 9-13 июля 2012 г., г. Улан-Удэ. – Ч. 1. – Улан-Удэ: Изд-во БНЦ СО РАН, 2012. – 178 с. – С. 94-96.

25. Сараев Ю.Н., Безбородов В.П., Демьянченко А.А. Управление структурой и свойствами зон неразъемных соединений низколегированных сталей методами адаптивной импульсно-дуговой сварки / Материалы Всероссийской научной конференции с международным участием «Байкальский материаловедческий форум». 9-13 июля 2012 г., г. Улан-Удэ. – Ч. 1. – Улан-Удэ: Изд-во БНЦ СО РАН, 2012. – 178 с. – С. 146-148.

26. Сараев Ю.Н., Безбородов В.П. Структура и механические свойства неразъемных соединений из низколегированных марганцовистых сталей / Научные чтения им. чл.-корр. РАН И.А. Одинга «Механические свойства современных конструкционных материалов». Москва. 10-12 сентября 2012 г. / Сборник материалов. – М.: ИМЕТ РАН, 2012 г. – 292 с. – С. 232-234.

27. Сараев Ю.Н., Безбородов В.П., Демьянченко А.А., Чинахов Д.А., Слепцов О.И., Голиков Н.И. Формирование структуры и свойства зон сварных соединений и наплавленных покрытий в условиях импульсных изменений энергетических параметров и регулируемого тепломассопереноса при их получении / Материалы Всероссийской научно-практической конференции «Сварка и безопасность»: в 2 т. Том 1. – Якутск: Офсет, 2012. – 281 с. – С. 139-151.

28. Сараев Ю.Н., Безбородов В.П., Слепцов О.И., Голиков Н.И. Повышение безопасности конструкций улучшением свойств сварных соединений // Безопасность и живучесть технических систем: Труды IV Всероссийской конференции. В 2 т. / Научн. ред. В.В. Москвичев. – Красноярск: Институт физики им. Л.В. Киренского СО РАН, 2012. – Т. 2. – С. 144-148.

29. Безбородов В.П. Структурные модели строения и свойства композиций с защитными покрытиями / Материалы 10-й международной научно-технической конференции «Новые материалы и технологии: порошко­вая ме­таллургия, ком­позиционные материалы, защитные покрытия, сварка», г. Минск: Беларуская навука, 2012 г. - С. 241-244.

30. Сараев Ю. Н., Безбородов В.П. Влияние энергетических параметров процесса сварки на структуру и свойства сварных соединений низколегированных сталей // Сварочное производство. – 2012. – № 8. – с. 3-5.

31. Патент № 2410216 «Способ адаптивной импульсно-дуговой сварки», приоритет от 16 июня 2008 года, зарегистрирован 27 января 2011 года.

Научный руководитель проекта

РФФИ № 10 – 08 – 01109а, д.т.н. Ю.Н. Сараев

Приложение 1

74