МУ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ВОЛОГОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра промышленного и гражданского строительства

Т е х н о л о г и я и з г о т о в л е н и я с т р о и т е л ь н ы х к о н с т р у к ц и й и з ж е л е з о б е т о н а

Методические указания для самостоятельной работы студентов и задания контрольной работы

Факультеты: ЗДО

Специальности: 290300 – промышленное и гражданское строительст-

во

ВОЛОГДА 2003

УДК 666.98

Технология изготовления строительных конструкций из железо- бетона: Методические указания для самостоятельной работы студен- тов. Вологда: ВоГТУ, 2003 – 12 с.

В методических указаниях приведены программа курса, реко- мендации по изучению материала, задания по контрольной работе, необходимые справочные материалы.

Утверждено редакционно-издательским советом ВоГТУ

Составители: Шахова Е.Н.., ст. преподаватель Михалевич Н.В. , канд. техн. наук, доцент

Рецензент: Стрекалова В.И., доцент каф. АД

2

Введение

Данные методические указания подготовлены по дисциплине «Технология изготовления строительных конструкций из железобето- на» для студентов заочной формы обучения по специальности 290300 «Промышленное и гражданское строительство».

Методические указания содержат:

-программу курса;

-задания контрольной работы;

-пояснения по выполнению контрольной работы.

Основной материал дисциплины необходимо изучать по учебной литера- туре, список которой приводится в конце методических указаний.

По данному курсу студентами заочного обучения выполняется одна контрольная работа.

Приступая к ее выполнению, студент должен изучить материалы соответствующей части курса по программе, внимательно ознако- миться с заданием и указаниями к нему, правильно выбрать данные для расчетов в соответствии со своим шифром.

Программа курса

Введение. Общие сведения о производстве сборных ЖБК. Но- менклатура изделий. Требования, допуски. Основные тенденции раз- вития технологии производства ЖБК.

Приготовление бетонной смеси. Дозирование компонентов. Пе- ремешивание. Бетоносмесительные отделения заводов. Автоматиза- ция процессов приготовления.

Арматура ЖБК. Механическая обработка арматурных сталей. Заготовка, резка. Изготовление закладныхдеталей и арматурных изделий.

Формование ЖБК. Формы и стенды. Укладка бетонной смеси. Вибрационные методы формования.

Тепловая обработка бетонов. Классификация методов обработ- ки. Режимы пропарирования. Конструкции пропарочных камер. Авто- клавная обработка. Электропрогрев, электрообогрев бетонов.

Заводское изготовление сборного железобетона. Агрегатно- поточная технология. Стендовая технология. Конвейерная технология. Кассетная технология.

Контроль качества при производстве ЖБК. Основные задачи и методы контроля. Маркировка и паспортизация готовой продукции.

3

ЗАДАНИЕ № 1

а) Опишите последовательность технологических операций по

созданию предварительного напряжения в железобетонной сборной конструкции на примере однопролетной балки длиной 12 м. Вид попе- речного сечения балки указан в табл. 1.

Изобразите в поперечном и продольном сечениях положение на- прягаемой арматуры, конструктивной и монтажной ненапрягаемой ар- матуры, укажите их классы на схемах поперечного и продольного се- чения конструкции.

б) Рассчитайте электрические параметры установок для нагрева напрягаемой арматуры балки по данным табл. 2, подберите свароч- ный трансформатор по данным приложения 2.

Таблица 2

Исходные данные для расчета

4

ПРИМЕР.

Требуется определить параметры преобразователей тока для нагрева трех стержней арматуры класса Aт-V диаметром 14 мм до 400оС за время 5 мин., длина нагреваемой части стержня 6 м.

Принимаем последовательную схему соединения стержней. Полное количество тепла, расходуемое на нагрев 1 м стержня до рас- четной температуры:

Qполн = QН + QП t = 60 + 7,54 5 = 97,7 ккал,

где QH -количество тепла на нагрев 1 м стержня до расчетной темпе- ратуры, в ккал, принимаемое по приложению 1;

QП -потери тепла 1 м стержня теплоизлучением и конвекцией в те- чении 1 мин в ккал, принимаемое по прил. 1;

t-время нагрева, мин. Требуемая величина тока:

где к - коэффициент, учитывающий схему включения в цепь питания и принимаемый при последовательном соединении К=1, при па- раллельном – К равен числу одновременно нагреваемых стержней;

R - активное сопротивление 1м стержня при расчетной темпера- туре нагрева, в Ом*10-4, принимаемое по приложению 1.

Требуемое напряжение:

где z - полное сопротивление 1 м стержня при нагреве до расчетной температуры, в Ом*10-4, по приложению 1;

lН - длина нагреваемого участка одного стержня, в м;

m - коэффициент, который при последовательном включении в цепь питания равен числу стержней, а при параллельном m =1.

Мощность

P = I U = 590 48,5 = 28,6кВт. 1000 1000

В прил. 2 приведены необходимые данные о сварочных транс- форматорах. Пользуясь им, находим, что для нагрева потребуется один трансформатор СТН-700 ( Iном = 700А) или два СТЭ-24, соеди- ненных параллельно ( Iном = 700А). Мощность в обоих случаях (42 кВт

5

и 45,5 кВт) больше расчетной. Подбор осуществляется таким расче- том, чтобы они обеспечивали требуемый ток и напряжение; расчетная

мощность должна быть всегда меньше номинальной мощности трансформаторов, а стоимость оборудования минимальной.

Литература

1.Байков, В.Н. Железобетонные конструкции / В.Н. Байков. - М.:

Стройиздат, 1985. – с. 62-65, 42-56, 131-136.

2.Баженов, Ю.М. Технология бетона. Учебное пособие для вузов по специальности «Производство строительных изделий и конструкций»

/Ю.М. Баженов. – М.: ВШ, 1987. – 415 с.

3.Руководство по технологии изготовления предварительно напря- женных железобетонных конструкций. – М.: Стройиздат, 1986. – с. 150155, 158-159.

ЗАДАНИЕ № 2

Рассчитайте годовую производительность бетонного узла завода ЖБИ со смесителями периодического действия для производства бе- тонной смеси.

Характеристики бетонной смеси и смесителя примите по табл. 3. Годовой фонд рабочего времени оборудования – 3800 часов.

Таблица 3

Расчетные параметры смесителя и бетонной смеси

6

Годовую производительность можно определить, используя сле-

дующие формулы

ПГ = С Vбс m n k ,

1000

где C - годовой фонд времени в час.; Vбс - объем годового замеса, л;

m- количество смесителей;

n- количество замесов в 1 час;

k - коэффициент использования смесителей во времени,

k = 0.8.

Объем готового замеса:

Vбс = β Vб ,

где β - коэффициент выхода смеси; Vб - вместимость смесителя.

7

Литература

1.Михайлов, К.В. Справочник по производству сборных железобетон- ных изделий / К.В. Михайлов, К.М. Королев. – М.: Стройиздат, 1989.

– с. 343-345.

2.Попов, Технология ЖБИ в примерах и задачах / Л.Н. Попов. М.: Высшая школа, 1987. – 188 с.

ЗАДАНИЕ № 3.

Контроль качества наладки технологического оборудования. Проверьте настройку оборудования домостроительного комби-

ната для выпуска качественных панелей по параметру качества – вы- соте панелей, если в результате измерений высоты панелей получены результаты, представленные в табл. 5 и табл. 6. Если настройка обо- рудования не обеспечивает нормативного качества панелей по высо- те, то приведите рекомендации для исключения брака продукции.

Примите значения числа “n” панелей с одинаковыми размерами высоты в соответствии с табл. 5, при этом число “n” определяется как сумма ni, оно не обязательно равно 29, как в приведенном примере.

Таблица 5

Исходные данные для расчетов

из них на величину, равную сумме двух последних цифр вашего шифра. ПРИМЕР. Домостроительный комбинат выпускает за смену 29 стеновых панелей размером 3x3 м. Для проверки стабильности техно- логического процесса (по требованиям контроля качества) необходи- мо установить нормами среднее значение размера высоты панелей h, т.е. по результатам измерений высоты панелей (в количестве 29 штук за смену) необходимо установить, обеспечивает ли настройка обору-

дования выпуск изделий с заданным качеством по значениям h.

В результате таких измерений получены результаты, приведен- ные в табл.6.

8

= 2790 3 + 2791 2 + 2792 5 + 2793 10 + 2794 5 + 2795 3 + 2797 1 = 29

= 2792,9мм.

Среднеквадратичное отклонение:

(α= 0.950) в зависимости от числа опытов (числа панелей) приведе- ны в табл. 7.

Таблица 7

Распределение Стьюдента. Значения tN −1,α при α= 0.950

3×3 м по ГОСТ 13015.1-81 составляет± 5мм.

9

В нашем случае / 2 = ±0.8мм с вероятностью 95 00 . Следова-

тельно, производство комбинатом панелей обеспечивает эту точность с заданным условием надежности, т.к. доверительный интервал

± 0,8мм значительно меньше поля допуска ± 5,0мм.

Литература

1.Авиром, Л.С. Надежность конструкций сборных зданий и сооруже- ний / Л.С. Авиром. – Л.: Стройиздат, 171. – с. 211-212.

2.Руманский, Л.З. Математическая обработка результатов экспери-

мента. – М.: Наука, 1971. – с. 19-31.

Учебная литература

1.Строительные нормы и правила. СНиП 3.09.01-85. Производство сборных железобетонных конструкций и изделий. – Введ. 01.01.86. – М.: ЦИТП Госстроя ССР, 1985. – 40 с.

2.Баженов, Ю.М. Технология бетона. Учебное пособие для вузов по специальности «Производство строительных изделий и конструк-

ций» /Ю.М. Баженов. – М.: ВШ, 1987. – 415 с.

3.Баженов, Ю.М. Технология бетонных и железобетонных изделий / Ю.М. Баженов. – М.: Стройиздат, 1984. – 672 с.

4.Попов, Л.И. Основы технологического проектирования заводов ЖБК /Л.И. Попов, В.Ф. Афанасьева, Е.Н. Ипполитова. – М.: Высшая шко-

ла, 1988. – 432 с.

5.Попов, Технология ЖБИ в примерах и задачах / Л.Н. Попов. М.: Высшая школа, 1987. – 188 с.

10