1 Расчет технико-экономических показателей на участке сборки приборов

1.1 Исходные данные для расчета

Данные для расчета по основным показателям технологического процесса сборки прибора представим в виде таблиц.1.1 и 1.2.

Таблица 1.1 - Технологический процесс сборки прибора

Технологические операции	Разряд рабочего	Оборудование	Норма времени (t) в час
Установка элементов на плату	3	Монтажный стол	2,3
Распайка элементов	4	-//--//-	4.1
Монтаж схемы	4	-//--//-	6.10
Сборка устройства	3	-//--//-	3.8
Настройка	5	-//--//-	17.0
Испытание	6	Испытательный стенд	8.25

Таблица 1.2 - Показатели работы участка

Показатели	Единицы измерения	Данные
Годовая программа (N)	шт.	1550
Режим работы участка (n)	Количество смен	2
Планируемые потери рабочего времени для оборудования (ППР)	%	2.31
Планируемый коэффициент выполнения норм (КВН)		1.25
Доплата до часового фонда зарплаты (в % к часовому фонду зарплаты)	%	22
Доплата до дневного фонда зарплаты (в % к дневному фонду зарплаты)	%	2.4
Доплата до месячного фонда зарплаты (в % к месячному фонду зарплаты)	%	10.6

1.2 Расчет полезного времени работы оборудования

,

где F_НОМ– номинальный фонд работы оборудования в днях, который равен количеству рабочих дней в году. ПримемF_НОМ= 250;

n – количество смен работы оборудования;

t – продолжительность смены равна 8 часов;

K_ОБ– коэффициент, учитывающий потери рабочего времени оборудования на простои и ремонты.

.

Fэф =3908 ч.

Определение общего времени на выполнение операций по сборке с учетом объема производства изготовления прибора (устройства). Нормы времени устанавливаются отдельно на каждую операцию.

,

,

где t_МСТ, t_ИСП– нормы времени на операции, которые выполняются на монтажном столе и испытательном стенде;

N – производственная программа выпуска приборов, шт.

Qмст =51615 ч,

Qисп =12788 ч.

1.3 Расчет общей трудоемкости на сборку

Расчет проводится по каждой операции и в целом по всему процессу сборки по формуле:

,

где Т_i– нормы времени на сборочные операции;

К_ВН– коэффициент выполнения норм.

Q уст =2852 ч·шт,

Q расп =5828 ч·шт,

Q монт =7564 ч·шт,

Q сбор =4712 ч·шт,

Q настр =21080 ч·шт,

Q исп =10230 ч·шт,

Q общ =52266 ч·шт.

Расчет потребного количества мест на участке

,

где Q, F_ЭФ, К_ВНрассчитаны ранее.

Потребное количество рабочих мест определяется по каждой операции и в целом по участку.

Определение потребного количества мест по каждой операции:

С уст =0.6,

С расп =1.2,

С монт =1.6,

С сбор =1,

С настр =4.3,

С исп =10.7.

а) количество рабочих мест на монтажных столах

С мст = 10,56 принимаем С принмст = 11.

б) количество рабочих мест на испытательных стендах

С исп = 2.6 , принимаем С принисп = 3.

1.4 Коэффициент загрузки оборудования

Этот коэффициент является важнейшим коэффициентом, характеризующим режим работы оборудования.

С помощью коэффициента загрузки можно выявить баланс загрузки оборудования. Если К_З<1, то величина производственной программы может быть увеличена, если К_З>1, то, наоборот, желательно производственную программу уменьшить.

Коэффициент загрузки по рабочим местам определяется по формуле

а) .

K змст =0.96,

K зисп =0.86.

.

Общий коэффициент определяется по формуле

б) .

K зобщ =0.94.

Расчет потребного количества рабочих мест на участке сводим в таблицу 1.3.

Таблица 1.3 - Количество рабочих мест по технологическим операциям

Показатели	Монтажный стол	Испытательный стенд	Всего
Всего нормо-часов по программе	51615	12788	64403
Планируемый коэффициент выполнения норм (КВН)	1.25	1.25	1.25
Нормо-часы с учетом КВН	41292	10231	51523
Полезный фонд времени (FЭФ)	3908	3908	3908
Количество рабочих мест (С)	11	3	14
Коэффициент загрузки (КЗ)	0.96	0.86	0.94

1.5 Расчет полного фонда времени одного рабочего

Номинальный фонд времени рабочего показывает максимально возможное время работы одного человека в определенный период времени.

В эффективном же фонде времени стараются учесть все возможные потери времени из-за неявок в результате различных причин, таких как: болезни, дополнительный отпуск, отпуск учащихся и др. Благодаря учету указанных выше причин, непосредственно эффективный фонд времени рабочих определяется более точно, а, следовательно, точнее формируется штат рабочих, необходимый предприятию для полноценной работы, таблица 1.4.

Таблица 1.4 - Определение эффективного рабочего времени рабочего

	Элементы фонда времени	Процент к номинальному фонду	Количество часов	Расчет
	Номинальный фонд времени в год	100%	8	3908
Невыходы (целое число)	а) отпуск дополнительный	8%	0.64	313
	б) отпуск учащихся	0.4%	0.032	15,6
	в) болезни	2.5%	0.20	98
	г) выполнение государственных и общественных обязанностей	0.5%	0.04	20
	д) прочее	1%	0.08	39
Итого (, ч):		87.6%	7.008	3423,4

1.6. Расчет необходимого числа рабочих по профессиям и разрядам

Трудоемкость продукции представляет собой затраты живого труда на производство единицы продукции. Показатель трудоемкости устанавливает прямую зависимость между объемом производства и трудовыми затратами.

Человеко-часы на программу (трудоемкость):

.

Расчет числа рабочих по профессиям (С_РАСЧ):

.

Для определения численности рабочих, необходимых для выполнения производственной программы, сначала рассчитывают планируемую трудоемкость (чел.час.) по профессиям и итого, а затем определяют численность рабочих.

Результаты вычислений сведены в таблице 1.5.

Таблица 1.5 - Расчет числа рабочих по профессиям

Технологические операции	Общая трудоемкость Qi, чел.-час.	Расчетное число рабочих по профессиям СРАСЧi	Принятое число рабочих по профессиям CПРИНi
1. Установка элементов на плату	2852	0.67	1
2. Распайка элементов	5828	1.36	2
3. Монтаж схемы	7564	1.76	2
4. Сборка устройства	4712	1.1	1
5. Настройка	21080	4.9	5
6. Испытание	10230	2.39	3
7. По всему процессу сборки	52266	12.2	14

Определение заработной платы на единицу сборочной единицы можно определить по формуле

,

где - проектируемая часовая тарифная ставка на текущий момент времени, руб/час,

t – норма времени на операцию в нормо-часах.

Решение представлено в таблице 1.6.

Повышающий коэффициент по заработной плате - .

Проектируемая часовая тарифная ставка на текущий момент времени

,

где - тарифный коэффициент i-го разряда,

- часовая тарифная ставка первого разряда, руб./час.

С1=4630/22/8=26.3 руб/час

С чпроек1 = 32.87 руб/час,

С чпроек2 = 35.6 руб/час,

С чпроек3 = 39.45 руб/час,

С чпроек4 = 44.38 руб/час,

С чпроек5 = 50.39 руб/час,

С чпроек6 =58.61 руб/час.

Таблица 1.6 - Заработная плата на единицу сборочной единицы

ЗП	1 разряд	2 разряд	3 разряд	4 разряд	5 разряд	6 разряд
1. Установка элементов на плату	75.6	81.88	90.73	102.07	115.89	134.8
2. Распайка элементов	134.76	145.96	161.75	181.9	206.6	240.3
3. Монтаж схемы	200.5	217.16	240.64	270.72	307.42	357.5
4. Сборка устройства	124.9	135.28	149.9	168.64	191.5	222.7
5. Настройка	558.8	605.2	670.65	754.46	856.63	996.37
6. Испытание	271.17	293.7	325.46	366.13	415.7	483.53

1.7 Определение среднего тарифного разряда

,

где a – II разряд, b – III разряд, c – IV разряд, d – V разряд, e – VI разряд, n – количество рабочих соответствующего разряда, R_n– общее количество рабочих.

Ср = 4.7

Средний тарифный коэффициент находим по формуле:

,

Кср = 1.23

1.8 Определение расценок по операциям

Найдем расценку на данный вид операции:

.

.

Таблица 1.7 - Определение единичных и общей расценки на сборке прибора (устройства)

Операция	Разряд	Часовая тарифная ставка в руб. (СТ)	Норма времени на операцию (t) в часах	Расценка в руб. /шт.
Установка на плату	3	39.45	2.3	90.73
Распайка элементов	4	44.38	4.1	181.96
Монтаж схемы	4	44.38	6.1	270.73
Сборка устройства	3	39.45	3.8	149.9
Настройка	5	50.39	17	856.63
Испытания	6	58.62	8.25	483.6
Итого: РОБЩ.				2034

1.9 Расчет фонда и среднего уровня зарплат основных рабочих по участку сборки приборов

Таблица 1.8 - Основные показатели по заработной плате

Показатели	Расчет	Сумма в руб.
Годовая программа (шт.)	N	1550
Расценка на одну штуку	РОБЩ	2034
Прямой фонд заработной платы в руб.	ФПР= N · РОБЩ	3151150
Часовой фонд зарплаты	ФЧ= ФПР/12/22/8/к.смен	746
Доплаты до часового фонда зарплаты	ДЧФ= ФЧ·22%	164.12
Часовой фонд зарплаты	ФЧ= ФЧ + ДЧФ	910.12
Дневной фонд зарплаты	ФДН= ФЧ·8·кол. смен	14561.9
Доплаты до дневного фонда зарплаты	ДДФ= ФДН·2.4%	349.5
Дневной фонд зарплаты	ФД= ФДН + ДДФ	14911.38
Месячный фонд зарплаты	ФМ= ФД·22	328050.5
Доплаты до мес. фонда зарплаты	ДГФ= ФМ·10.6%	34773.35
Годовой фонд зарплаты*12	ФГ= ФМ + ДГФ	4353886.2
Количество основных рабочих (чел.)	R	14
Среднемесячная зарплата 1-го раб.	ЗП=ФГ/(R·12)	25916

1.10 Показатели работы участка

Таблица 1.9 - Основные технико-экономические показатели по сборочному участку

Показатели	Единица измерения	Всего
Годовая программа	шт.	1550
Общая трудоемкость	ч/ч	52266
Количество рабочих мест	шт.	14
Коэффициент загрузки		0.94
Количество рабочих	чел.	14
Средний тарифный разряд		4.7
Общий фонд зарплаты	руб.	4353886.2
Среднемесячная зарплата 1-го рабочего	руб.	25916
Среднегодовая производительность труда 1-го рабочего	шт./чел.	110.7