Узел подключения к магистрали ум представляет собой объединённые в одно целое камеры приёма а и пуска скребка б .

По аналогичному принципу осуществляется запуск скребка через камеру Б. Камера пуска скребка ГНПС подобна камере пуска скребка ПНПС.

На площадке фильтров-грязеуловителей находится три параллельно соединённых фильтра представляющих собой конструкцию типа «труба в трубе». Очистка фильтров производится через люк 1, расположенный на одном из торцов аппарата.

С

Рис. 3.8

истема сглаживания волн давления (ССВД) применяется на нефтепроводах диаметром 720 мм и выше для защиты линейной части магистралей и оборудования НПС от гидравлического удара – интенсивного нарастания давления при резком прикрытии задвижек, остановках насосов и т.п.

Сглаживание волн давления состоит в уменьшении скорости нарастания давления в трубопроводе путём сброса части нефти из приёмного трубопровода ПНПС в безнапорную ёмкость ЕБ.

Основные насосы на НПС соединяются между собой главным образом последовательно. При этом допускается иметь не более трёх рабочих насосов, исходя из прочности агрегатов. В дополнение к трём рабочим насосам на станциях устанавливается по одному резервному агрегату.

В отдельных случаях, например, при прохождении в одном коридоре нескольких нефтепроводов, на НПС параллельно уложенных магистралей помимо последовательного соединения насосов предусматривается возможность перехода к смешанной параллельно-последовательно схеме соединения всех четырёх агрегатов, включая резервный, а также переход к параллельной схеме работы насосов.

2 Разработка функциональной схемы системы управления

Иерархически система автоматизации насосной станции НПС разбита на два уровня. Величина измеряемого параметра с технологических датчиков, вторичных преобразователей в виде аналоговых или цифровых сигналов поступает на нижний уровень – контроллер. Контроллер выполняет следующие основные функции:

• сбор и обработку аналоговых измерений;

• сбор и обработку цифровых сигналов аварий, предупредительной сигнализации и состояний технологического оборудования;

• управление насосными агрегатами, вентиляторами и прочими исполнительными механизмами;

• автоматическое регулирование параметров системы;

• обнаружение и регистрация первопричины аварийных ситуаций;

• обмен информацией со вторым уровнем управления.

Верхний уровень управления реализован на базе персонального компьютера, который находится в операторной и выполняет следующие функции:

• обеспечивает круглосуточный обмен информацией с контроллерами;

• выполняет обработку полученной информации, формирование баз данных замеров, а также предыстории текущих событий;

• отображает полученную информацию в виде таблиц и на мнемосхемах с возможностью показа как полного перечня параметров, так и параметров по конкретной технологической подсистеме;

• построение графиков тенденций развития технологических процессов;

• дистанционное управление оборудованием;

• обеспечивает формирование и печать отчетно-учетных документов.

Связь между нижним и верхним уровнями реализована по последовательному интерфейсу с использованием протокола M-Link .

Функциональная схема системы управления представлена в ПРИЛОЖЕНИИ 2.