1.3.2 Анализ экономической эффективности внедрения частотных преобразователей на агрегатах высоконапорных моек
Частотный преобразователь (или частотно-регулируемый электропривод) – это статическое преобразовательное устройство, предназначенное для изменения скорости вращения асинхронных электродвигателей переменного тока.
Регулирование скорости вращения исполнительного механизма можно производить посредством различных по своему составу и принципу действия устройств. Так, например, наиболее известными и распространенными устройствами являются следующие:
Гидравлическое устройство - гидравлическая муфта.
Механическое устройство - механический вариатор.
Электрические устройства:
электромеханический преобразователь частоты (системы Генератор-Двигатель);
дополнительно вводимые в статор или фазный ротор сопротивления и др.
Асинхронные электродвигатели просты по своей конструкции и удобны в обслуживании, поэтому имеют значительное преимущество перед электродвигателями постоянного тока.
Частотный преобразователь необходим для решения стандартных проблем практически любого предприятия или организации, например, таких как:
экономия энергоресурсов;
снижение затрат на плановые ремонтные работы и капитальный ремонт;
увеличение срока службы технологического оборудования;
обеспечение оперативного управления и достоверного контроля за ходом выполнения технологических процессов.
Значительная экономия электроэнергии достигается при одном условии – приводной механизм должен что-либо регулировать (поддерживать какой-либо технологический параметр):
если используется насос, то необходимо регулировать расход воды, давление в сети или температуру чего-либо охлаждаемого или нагреваемого;
если используется вентилятор или дымосос, то регулировать нужно температуру или давление воздуха, разрежение газов;
если используется конвейер, то часто бывает нужно регулировать его производительность;
если используется станок, то нужно регулировать скорости подачи или главного движения.
В данном случае рассматривается проект, срок окупаемости которого составляет 5 лет. Выше было сказано, что ООО «НКТ-сервис» выбирает мероприятие с наименьшим сроком, следовательно, в данном случае на выбор повлияли иные факторы. Капитальные вложения в первый год составили 1651530 рублей.
При анализе изменения затрат стоит определить сумму за каждый год и общий срок в целом. Экономический эффект в год составил 3 292 200 рублей. В итоге за 5 лет затраты до проекта составляли 25 110 000, а после проекта 8 649000 рублей. Потребляемая мощность одного насосного агрегата за 5 лет до внедрения проекта составляла 450, а после проекта 155 кВт*час (рисунок 1.2).
Рисунок 1.2 - Потребляемая мощность одного насосного агрегата за 5 лет, кВт*час
Чистая прибыль после внедрения нового оборудования каждый год была больше затрат на производство (2369515 и 1729800 рублей соответственно). Экономический эффект составлял 1921272 рубля. Из этого можно сделать вывод, что внедрение данного проекта экономически целесообразно.
1.3.3 Анализ экономической эффективности создания специализированного участка по сортировке бывших в употреблении муфт
Одним из значимых результатов проектной деятельности ООО «НКТ-сервис» стал проект под названием «Централизация входного контроля новых насосных штанг, правки и дефектоскопии штанг, бывших в употреблении, в Лениногорском цехе».
В рамках данного проекта была проведена реорганизация Лениногорских цехов №1,2 и 3 (ЦИПШ) ООО «НКТ-сервис», направленная на оптимизацию затрат по ремонту ГНО. Лениногорский цех инспекции и покрытия штанг – специализированное подразделение по входному контролю новых штанг, правке и дефектоскопии штанг, бывших в употреблении.
Таким образом, в результате планомерной реструктуризации ремонтных цехов были достигнуты следующие результаты:
1) оптимизация затрат на правку и диагностику насосных штанг, бывших в употреблении;
2) увеличение объемов по правке и дефектоскопии насосных штанг, бывших в употреблении за счет организации круглосуточной работы участков по ремонту штанг;
3) экономия затрат за счет отказа от аренды базы в п.Карабаш, обслуживания охранно-пожарной системы, уборки служебных помещений, охраны и т.д.;
4) снижение среднего времени нахождения штанги в ремонте;
5) сокращение транспортных расходов на перевозку насосных штанг;
6) сокращение объема погрузочно-разгрузочных работ.
Основной целью данного цеха было обеспечение полного контроля всего фонда насосных штанг защита от коррозии и парафиновых отложений.
В ходе реализации проекта была проведена поэтапная работа по перемонтажу оборудования ЦИПШ на свободные производственные площади Лениногорского цеха №2, на которых предварительно был произведен капитальный ремонт производственных зданий.
При анализе данного проекта стоит обратить внимание на то, что срок окупаемости менее года, то есть экономический эффект должен быть заметен уже в течение данного периода. Основной проблемой, решаемой внедрением нового оборудования, являлось нерациональное использование бывших в употреблении муфт, что влекло за собой покупку новых, в то время как старые были изношены незначительно. Предприятие закупило технику для очистки муфт, но также понадобилось создать специальный участок, на котором происходила бы эта работа.
До внедрения проекта в год закупалось 32 664 новые муфты, а после – 17 854 штуки (рисунок 1.3).
Затраты до проекта составляли 8220763 рубля в год. В них входило приобретение новых муфт. Затраты после проекта составили 5151704 рубля.
Рисунок 1.3 – Количество новых муфт, закупаемых в год, шт.
При этом на покупку новых муфт было израсходовано лишь 4493369 рублей, а остальные средства были израсходованы на покупку станка по очистке и создание сортировочного участка. Чистая прибыль после внедрения проекта составила 2455247 рублей, что являлось экономическим эффектом в год для ООО «НКТ-сервис».
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА