РЕФЕРАТ

дипломной работы Ф.И.О. на тему: «Экономический эффект мероприятий, направленных на увеличение уровня сервисного обслуживания, и их влияние на финансовые результаты предприятия (на примере ООО «НКТ-Сервис»)»

Приоритетной целью сервисного предприятия является своевременное и качественное оказание услуг

Актуальность проблемы повышения уровня сервисного обслуживания ГНО определяется тем, что при выходе с республиканского рынка на российский и, в последствии, международный, необходимо достигнуть конкурентоспособного уровня производства и обслуживания продукции.

Целью дипломного исследования является разработка теоретических и практических рекомендаций организационно-методического характера по анализу затрат и методами их минимизации.

В качестве объекта исследования выбрано ООО «НКТ-Сервис», являющееся самой крупной из управляемых организаций УК ООО «ТМС групп». Основной вид деятельности – производство и обслуживание глубинно-насосного оборудования.

Дипломный проект состоит из введения, 4 глав, заключения, списка литературы и приложения. В первой главе определяются технико-технологические особенности деятельности предприятия. Во второй будет проведено исследование теоретических и методологических основ повышения эффективности производства. В третьей главе проводится экономический анализ затрат на предприятии. В четвертой проводится расчет экономической эффективности мероприятий, направленных на повышение уровня сервисного обслуживания.

Пояснительная записка содержит 104 страницы машинописного текста, 18 таблиц, 14 рисунков, список использованных источников – 22 наименования.

Министерство образования и науки Республики Татарстан

Государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Альметьевский государственный нефтяной институт»

Факультет_экономики и управления_________________________________________________

Кафедра___экономики предприятий_________________________________________________

Специальность_ Группа______________________

Оценка «Проект допущен к защите»

______________________ Зав.кафедрой_________________________________

«____»___________2014 г. «________»__________________2014 г.

______________________________

(подпись секретаря ГАК)

Дипломный проект

на тему «Экономический эффект мероприятий, направленных на увеличение уровня сервисного обслуживания, и их влияние на финансовые результаты предприятия (на примере ООО «НКТ-Сервис»)___________________________________________________________

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Руководитель дипломного проекта

_________________________________________________

(фамилия, инициалы, должность, звание, подпись)

Консультант по технологическому разделу

_________________________________________________

(фамилия, инициалы, должность, звание, подпись)

Соруководитель дипломного проекта от выпускающей кафедры

_____________________________________

_________________________________________________

(фамилия, инициалы, должность, звание, подпись)

Альметьевск 2014

Дипломник группы__________

_____

(фамилия, имя, отчество)

________________________________

(подпись)

________________________________

(дата)

Календарный план

Работы по разделам дипломного проекта

студента ______________________ группы ___________

Наименование разделов проекта	Планируемый срок подписания руководителем, куратором, консультантом	Фактический срок подписания
		Руководитель дипломного проекта		Консультант по технологическому разделу		Куратор дипломного проекта
		дата	подпись	дата	подпись	дата	подпись
Технологический раздел (глава 1)	25.03.14
Теория и методология (глава 2)	25.03.14
Экономический анализ (глава 3)	14.04.14
Расчетный раздел (глава 4)	28.04.14

_____________________________________________________

(ФИО и подпись куратора проекта)

___________________________________________________

(ФИО и подпись студента)

Дата допуска дипломника к защите куратором дипломного проекта___________________

_____________________________________________________________________________

Оценка куратора дипломного проекта_____________________________________________

Характеристика качества выполнения дипломного проекта__________________________

_____________________________________________________________________________

Подпись куратора______________________________________________________________

СОДЕРЖАНИЕ

Введение	6
1 ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ	8
1.1 Краткая характеристика деятельности ООО «НКТ-Сервис»	8
1.2 Анализ состояния техники и технологии на предприятии и методы повышения эффективности производства	13
1.3 Характеристика и анализ технологической эффективности предложенных мероприятий	16
1.3.1 Расчет экономической эффективности модернизации кузова АПШ специальными креплениями для перевозки ШГН	16
1.3.2юРасчет экономической эффективности внедрения частотных преобразователей на агрегатах высоконапорных моек	18
1.3.3 Расчет экономической эффективности создания специализированного участка по сортировке бывших в употреблении муфт	20
2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА	23
2.1 Отечественный и зарубежный опыт, обзор мировых достижений повышения уровня сервисного обслуживания	23
2.2 Теоретические аспекты и классификация основных технико-экономических показателей	26
2.3 Методологические подходы, методологии расчета показателей, характеризующих финансово-хозяйственную деятельность ООО «НКТ-Сервис»	41
2.4 Характеристика программ, принятых в ООО «НКТ-Сервис», направленных на совершенствование организации производства труда и снижение затрат при сервисном обслуживании	43
3 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ООО «НКТ-СЕРВИС»	46
3.1 Организационно-экономическая характеристика ООО «НКТ-Сервис»	46
3.1.1 Организационная структура предприятия	47
3.1.2 Анализ основных технико-экономических показателей предприятия за 2011 – 2012 гг.	49
3.2 Оценка эффективности сложившейся практики повышения уровня сервисного обслуживания ООО «НКТ – Сервис»	52
3.3 Факторный анализ элементов производства при повышении уровня сервисного обслуживания в производстве	55
3.3.1 Анализ себестоимости продукции по элементам затрат	55
3.3.2 Анализ себестоимости продукции по статьям затрат	59
3.3.3 Анализ состава и структуры затрат на содержание и эксплуатацию оборудования	66
3.3.4 Анализ производительности труда и трудоемкости продукции	67
3.3.5 Маржинальный анализ объема производства, себестоимости и прибыли.	68
3.4 Определение упущенных возможностей и предложения по решению проблем при повышении уровня сервисного обслуживания	73
4 РАЗРАБОТКА И РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ МЕРОПРИЯТИЙ, НАПРАВЛЕННЫХ НА ПОВЫШЕНИЕ УРОВНЯ СЕРВИСНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА ФИНАНСОВЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ	74
4.1 Методы и подходы решения задач по повышению уровня сервиса в ООО «НКТ-Сервис»	74
4.2 Экономическое обоснование и расчет экономической эффективности мероприятий по повышению производительности технологических процессов на предприятии	75
4.2.1 Анализ экономической эффективности модернизации кузова АПШ для перевозки ШГН	75
4.2.2 Анализ экономической эффективности внедрения частотных преобразователей	78
4.2.3 Анализ экономической эффективности создания специализированного участка по сортировке бывших в употреблении муфт	84
4.3 Выбор источников финансирования для внедрения предлагаемых мероприятий	88
4.4 Анализ влияния предложенных мероприятий на финансовые результаты предприятия	91
4.4.1 Анализ влияния мероприятий на себестоимость продукции	91
4.4.2 Анализ влияния мероприятий на прибыль	93
4.4.3 Анализ влияния мероприятий на показатели рентабельности	94
4.5 Сопоставление технико-экономических показателей до и после внедрения предложенных мероприятий	95
Заключение	98
Список использованной литературы	100
Приложение	102

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время, с переходом экономики к рыночным отношениям, повышается самостоятельность предприятий, их экономическая и юридическая ответственность. Резко возрастает значения финансовой устойчивости субъектов хозяйствования. Все это значительно увеличивает роль анализа их финансового состояния: наличия, размещения и использования денежных средств. Результаты такого анализа нужны прежде всего собственникам, а также кредиторам, инвесторам, поставщикам, менеджерам и налоговым службам. В данной работе проводится финансовый анализ предприятия именно с точки зрения собственников предприятия, т. е. для внутреннего использования и оперативного управления финансами.

Объектом исследования было выбрано предприятие ООО "НКТ-Сервис" - дочерняя компания УК «ТМС групп», основной задачей которой является оказание сопутствующих услуг по добыче нефти.

ООО «НКТ – Сервис» осуществляет комплексную диагностику, ремонт и тестирование глубинно – насосного оборудования, используя современные технологии и методики.

Современные методы неразрушающего контроля позволяют определять дефекты, как на поверхности, так и в теле насосно-компрессорных труб; остаточную толщину стенки трубы; химический состав структуры металла; распределять насосно-компрессорные трубы по группам прочности.

Основная задача ООО «НКТ-Сервис» на ближайшую перспективу являются расширение рынка товаров и услуг, а также увеличение прибыли.

Актуальность данной работы обусловлена тем, что предприятие «НКТ-сервис» ставит перед собой задачу реструктуризации предприятия с целью уменьшения затрат на транспортные перевозки и внедрению инструментов бережливого производства с целью улучшения качества продукции и уменьшению объема невостребованной продукции.

Целью работы является анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия и основных мероприятий, направленных на увеличение прибыли компании.

Поставленные задачи: изучение производственной деятельности предприятия, выявление основных проблем и задач, которые ставит перед собой организация, рассмотрение предложенных путей решения возникших затруднений, изучение мероприятий и проектов, внедряемых на данном предприятии с целью уменьшения затрат на производство и анализ экономической целесообразности их проведения.

В работе производится анализ влияния мероприятий, проводимых в ООО «НКТ-Сервис» с целью повышения прибыли, минимизации затрат и ресурсосбережения. Необходимой частью является рассмотрение влияния предложенных проектов на различные финансовые результаты предприятия, так как прибыли, рентабельность и себестоимость продукции.

Для того чтобы полноценно оценить ситуацию по улучшению уровня сервисного обслуживания, к выбору мероприятий для анализа необходимо подойти разносторонне. Для этого решено провести исследование экономической эффективности проектов, входящих в разные сферы деятельности. Одним из них стало мероприятие в области транспортировки, следующим – в ресурсосбережении и последним – в энергоэффективности.

Предметом исследования в работе выступают показатели, характеризующие финансовое состояние предприятия.

Методологическую основу работы составили материалы периодических изданий, учебные пособия и данные по ООО «НКТ-Сервис».

1. ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

1. Краткая характеристика деятельности ООО «НКТ-Сервис»

ООО «НКТ-Сервис» - самая крупная из управляемых организаций УК ООО «ТМС групп». Специфика деятельности связана с комплексной диагностикой, ремонтом и тестированием глубинно-насосного оборудования (ГНО) с использованием современных технологий и методик.

В настоящее время заключены договора на сервисное обслуживание глубинно-насосного оборудования с более чем 60-ю независимыми нефтяными компаниями, занимающимися добычей нефти и ремонтом скважин на территории республики Татарстан и за ее пределами.

Долговременное сотрудничество налажено с НГДУ «ТатРИТЭКнефть», ООО «Оренбург-Алнас-Сервис», ОАО «Ульяновскнефть», ООО «ШешмаОйл», ЗАО «Кара Алтын», «Татнефть-РемСервис», ЗАО «Татех», ЗАО «ТатОйлГаз» и многими другими.

Сегодня мощности «маленьких заводов», как справедливо можно назвать цеха и центры ООО «НКТ-Сервис», помимо ремонта и диагностики «основного» глубинно-насосного оборудования (насосно-компрессорных труб, насосных штанг, скважинных глубинных насосов), позволяют производить изготовление и ремонт широкого спектра сопутствующего оборудования, необходимого как для добычи нефти, так и для обеспечения собственных нужд.

В технологических процессах по ремонту глубинно-насосного оборудования используется современное высокоточное и высокопроизводительное оборудование ведущих фирм-производителей: «Tuboscope Vetco» (США), «Nordson» (США), «Battenfeld» (Австрия), «НТС-Лидер», «Урал-НИТИ», «ИНОКАР» (Россия).

Благодаря успешной работе по совершенствованию производственной деятельности за сравнительно короткий период (2008-2011гг.) ООО «НКТ-Сервис» оказано услуг по ремонту и диагностике ГНО в количестве более 9 млн. шт. насосно-компрессорных труб (НКТ), 5 млн. шт. штанг насосных (ШН), 45 тыс. шт. штанговых глубинных насосов (ШГН).

Сервисный центр по ремонту и диагностике насосных штанг производит входной контроль новых насосных штанг, дефектоскопию, упрочнение и наплавку на поверхность штанг скребков-центраторов, а также полный комплекс работ по диагностике насосных штанг, бывших в эксплуатации на современном высокопроизводительном оборудовании.

При ремонте насосно-компрессорных труб (НКТ) используются современные методы неразрушающего контроля, позволяющие определять дефекты, как на поверхности, так и в теле труб.

К числу наиболее важных стратегических задач относят следующие направления:

1. Выполнение социальных обязательств Компании перед трудовым коллективом.

2. Обеспечение безопасных условий труда.

3. Повышение материального благополучия работников компании в соответствии с вкладом каждого в успех Компании.

4. Достижение финансовой устойчивости, способности УК вкладывать в эффективные виды бизнеса.

5. Рост конкурентоспособности Компании, ее продукции и услуг.

6. Формирование у Заказчиков только позитивного отношения к услугам и продукции нашей компании.

7. Охват новых рынков сбыта услуг и продукции «ТМС групп».

Таким образом, ООО «НКТ-Сервис» представляет собой самостоятельную производственную единицу, имеющую значительный потенциал и богатый опыт, приобретённые за годы работы в системе ОАО «Татнефть».

Приоритетной целью сервисного предприятия является своевременное и качественное оказание услуг. В процессе производственной деятельности ремонта глубинно-насосного оборудования (ГНО), наблюдаются претензии потребителя, выражающиеся простоями в ожидании и в преждевременных ремонтах из-за отказа.

Исходя из этого, назрела необходимость в повышении уровня сервиса производственными цехами ООО «НКТ-Сервис». Данный проект, условно, был поделен на 3 этапа:

На 1-м этапе - был произведен анализ текущей ситуации, который выявил, что созданные еще в конце 90-х годов производственные процессы по ремонту ГНО, основаны на «хозяйственном способе», т.е. обеспечение потребностей производилось собственными силами. В существующих 9 цехах ООО «НКТ-Сервис» производились работы по ремонту насосно-компрессорных труб (НКТ), насосных штанг (НШ) и штанговых глубинных насосов (ШГН) с привлечением внутренних ресурсов.

Минусы такой организации сервиса:

1. высокие общепроизводственные расходы на 1 единицу продукции;

2. завышенные издержки производства, выраженные в высокой себестоимости;

3. недостаточная производительность – не более 65% от плановой;

4. высокая динамика простоев бригад ПРС в ожидании ГНО – 1364 ч. в год;

5. низкая выработка на 1 работника;

6. нестабильное качество выпускаемой продукции;

7. различная оснащенность цехов необходимым оборудованием;

8. различия в технологических процессах ремонта;

9. низкий коэффициент использования производственной мощности.

Для обеспечения сервиса на качественно новом уровне в ООО «НКТ-Сервис» произведена реорганизация единой системы сервиса НШ путем формирования центральной базы. Так в сентябре 2009 года началась реализация 1 этапа по централизации ремонта НШ и в феврале 2010года введен в эксплуатацию Сервисный Центр по ремонту насосных штанг, обеспечивающий единую техническую политику в области ремонта НШ.

В результате централизации:

• КПД оборудования увеличилось на 30% (было 9 стало 6 комплексов);

• оптимизированы производственные площади на 5120 м² - отказ от аренды;

• увеличена производительность на 7,5%;

• произведено перераспределение численности работников.

На 2-ом этапе – задачей было поставлено следующее:

После централизации производственных мощностей необходимо было сформировать единую стандартизированную систему обеспечения качественными услугами для Заказчика. На тот момент основной проблемой была – отсутствие стандартизированной работы.

Для анализа существующего состояния и выявления потерь потока ремонта НШ было проведено картирование. Основные выводы картирования были следующие:

• участок мойки не обеспечивает требуемую производительность порядка 20%;

• участок сортировки не обеспечивает требуемую производительность порядка 9%;

• оборудование линии ремонта недогружена на 45%.

Исходя из этого реализована стандартизация производственных процессов с применением инструментов бережливого производства: 5С, ТРМ, ТWI, SMED и т.д.

В результате:

• снизилось с 5 до 2% в готовой продукции количество бракованных насосных штанг;

• снизились отказы технологического оборудования на 9%.

На 3-м этапе взяты в центр внимания следующие проблемы:

1. Номенклатура ремонтируемых НШ не соответствует спросу потребителя, в результате простои в ожидании НШ и ПВР (преждевременные ремонты) скважин из-за несоответствия типоразмера введенных в эксплуатацию НШ необходимым параметрам скважины.

2. Увеличение невостребованных НШ на складе (среднемесячное увеличение составляет 7200 шт. в месяц). В результате обрабатываем то, что не нужно (24% от общего объема), при этом не обеспечивается необходимая ежесуточная потребность заказчика в количестве 1200шт против 1026 шт., фактически обрабатываемых на выходе.

Соответственно были неоправданные затраты:

- на производство невостребованной продукции;

- на их транспортировку и хранение.

По результатам проведенного картирования реализованы следующие идеи для увеличения производительности:

1. Разработана и введена в эксплуатации система сбора нефтепродуктов на активаторной мойке, что обеспечило увеличение производительности на 34%. Сборка нефтешлама производится непосредственно во время проведения мойки (ранее приходилось останавливать процесс).

2. Процесс сортировки разбит на два этапа:

1) предварительная сортировка по типу и размеру;

2) процесс инструментального контроля резьбы и галтельной части НШ.

Таким образом, в результате реализации системы «Точно вовремя» получены следующие улучшения:

• достигнута среднесуточная производительность годных, востребованных НШ 1200 шт./смену;

• снижены потери от перепроизводства невостребованной продукции на 24%;

• сервисный центр переведен с круглосуточного режима на односменный (достигнута производительность в одну смену обеспечивающая суточную потребность);

• увеличение эффективности использования трудовых ресурсов.

Организация участка предварительной сортировки позволила увеличить производительность сортировки и инструментального контроля на 80%, реализована система «Точно вовремя» (на линию ремонта поступают только востребованные НШ), что отсеивает невостребованную продукцию на первой стадии обработки.

2. Анализ состояния техники и технологии на предприятии и методы повышения эффективности производства

Сервисный центр по ремонту штанговых глубинных насосов (ШГН) оснащен специализированным технологическим оборудованием, позволяющим производить ремонт насосов с качеством, соответствующим требованиям заказчиков. Он включает в себя:

1. автоматизированную моечную установку;

2. переналаживаемую механизированную линию для перемещения насосов;

3. контрольно-измерительные комплексы «Аэротест» и «Пика», позволяющие контролировать качество поверхностей насосов и осуществлять автоматизированный подбор пары «плунжер-цилиндр» с необходимой группой посадки;

4. гидравлические и вакуумные стенды испытаний насосов.

В этой связи постоянное улучшение на основе процессного управления и решение производственных задач с использованием инструментов проектного подхода являются флагманами движения ООО «НКТ-Сервис» в частности и Компании в целом.

Сегодня в разработке находятся более 20 проектов, наиболее крупными из которых являются «Организация производства насосных штанг», «Организация изготовления НКТ из трубных заготовок», «Реконструкция линии по ремонту НКТ Джалильского цеха», ряд проектов по направлению «Быстрая переналадка». Помимо проектов по техническому улучшению большое внимание уделяется внедрению современных методов управления производственными процессами – статистическое управление производством, система «5С» на рабочих местах и TWI - обучение на производстве, являющиеся одними из основных инструментов построения бережливого производства.

Начиная с 2009 г. ОАО «Татнефть» совместно с УК ООО «ТМС групп» реализует проект по внедрению в бригадах подземного ремонта скважин гидравлических подвесных ключей типа ГКШ-1200/1500. Опытные работы определили источник эффективности внедрения нового оборудования: повышение безопасности работ; повышение производительности спускоподъемных операций до 10% на определенных технологических переходах; более бережное отношение к трубе за счет эффективной конструкции нового оборудования, и как следствие, снижение отбраковки НКТ по причине воздействия ранее применяемого оборудования до 18%.

Совместно с тем, применена схема аренды оборудования с полным перечнем работ по обслуживанию, где собственником и оператором по обслуживанию выступила УК ООО «ТМС групп».

В результате реализации проекта по внедрению гидравлических подвесных ключей в бригадах подземного ремонта скважин НГДУ ОАО «Татнефть»:

• определено оборудование проведено технико-экономическое обоснование для внедрения, и согласованы ключевые показатели эффективности;

• бригады ПРС НГДУ «Альметьевнефть», НГДУ «Елховнефть» и НГДУ «Ямашнефть» оснащены гидравлическими подвесными ключами в полном объеме;

• налажена система взаимоотношений между сторонами с приведением к единому стандарту.

Компания ООО УК «Татбурнефть» занимается строительством нефтяных и газовых скважин. Ежегодно компания бурит более 600 000 метров горных пород и сдает Заказчикам более 400 скважин. Основной Заказчик – ОАО «Татнефть». Более 70% объема работ выполняется именно для этой компании. При этом значительным ограничением в дальнейшем развитии в области совершенствования бурения являлся избыточный внутренний хозяйственный способ по содержанию, ремонту, восстановлению бурового оборудования. Для дальнейшего улучшения необходимо было оптимизировать базы, повысить глубину ремонта с целью снижения объемов закупки нового оборудования и сокращения повторных ремонтов.

С мая 2009 г. начата поэтапная реструктуризация бурового комплекса с участием УК ООО «ТМС групп».

Расформировано ООО «Татбурсервис» – 140 человек переведены в управляемые общества «ТМС групп». Три управляемые организации: ООО «Татнефть-РНО-МехСервис», ООО «ТМС-Буровой Сервис» и ООО «НКТ-Сервис» освоили ремонт бурового оборудования в своем производстве, в том числе полностью выведен сервис бурильных труб с доставкой клиенту. Все оказываемые услуги выведены на стабильный уровень по качеству, охвачен широкий сегмент бурового оборудования, достигнута высокая прозрачность ценообразования.

Достигнуты результаты:

• повышение надежности буровой трубы - 99,8%;

• централизация производства, переход на принципы поточного ремонта и высвобождение площадей баз на 87 000 м²;

• повышена глубина ремонта;

• реализована программа модернизации бурового оборудования «вторая жизнь».

Восстановлено:

• 89 превенторов;

• 67 автоматических ключей буровых;

• вспомогательное оборудование.

Сервис организовывается на основе согласованных с Заказчиком ключевых показателей эффективности

3. Характеристика и анализ технологической эффективности предложенных мероприятий