5. Техника безопасности

1. Хранение, транспортировка баллонов с кислородом осуществляется с навинченными на их горловины предохранительными колпаками. Переноска баллонов на руках, плечах запрещается. Транспортировка баллонов осуществляется на специально оборудованных носилках или тележках на резиновом ходу с фиксацией баллонов от падения. Перевозка баллонов на автотранспорте производится в чистом от промасленных пятен деревянном кузове, на спец. стеллажах. Баллоны должны быть защищены от прямого воздействия солнечных лучей.

2. Баллоны с кислородом должны храниться в отдельном проветриваемом помещении, в вертикальном положении – привязанные (для предотвращения падения).

3. Баллоны кислородные должны предъявляться на заполнение с остаточным давлением не менее 0,5 атм с пометкой мелом «пустой»

4. Кислородное оборудование – шланги, редукторы, резаки, баллоны должны оберегаться от попадания в них нефтепродуктов и др. жиров, т.к. это может привести к воспламенению и взрыву.

5. Запрещается работать при неисправных манометрах, редукторах, вентилях, при истекших сроках их годности. Запрещается ремонтировать запорные устройства баллонов.

6. Использование шлангов не по ГОСТу, длиннее 30 м.п., короче 10 м.п., более 3-з кусков, притертых, не скрепленных хомутиками соединениях. Также запрещается перегиб шланга для перезарядки горелок, резаков. Все операции по ремонту, замене должны проводится при снятом давлении.

7. Запрещается работать на ацетиленовом генераторе при:

• Неисправном водяном затворе или при отсутствии в нем воды.

• Неисправных предельных и не отрегулированных предохранительных клапанах или их отсутствии.

• Загружать карбид голыми руками, меньшей или большей грануляции, чем установлено

• Форсировать газообразование, искусственно увеличивать паспортную производительность, увеличивать давление аппарата путем заклинивания предохранительного клапана.

• Открывать крышку люка до сброса давления в генераторе, оставлять без надзора работающий аппарат, подходить к аппарату с открытым огнем.

• Работать от одного водяного затвора на два поста.

• Продувать кислородом шланги для горючего газа или менять шланги местами.

8. Карбид кальция должен храниться в закрытых железных банках на подставках высотой не менее 250 мм в закрытом, проветриваемом помещении в количестве не более 2-х барабанов. Открывание крышки медными предметами категорически запрещается.

9. после зарядки автогенного аппарата необходимо на него вывесить предупредительный плакат установленной формы: «Огнеопасно – газ ацетилен, не курить».

10. Автогенные аппараты должны проходить проверку гидравлическим испытанием корпуса 1 раз в год давлением превышающее рабочее на 25%. Проверка шлангов производится протягиванием через воду при рабочем давлении, 2 раза в год согласно ППР.

6. Резка металла при помощи газа пропан-бутан и кислорода.

1. Резка металла газом пропан-бутан отнрсится к огневым работам и должна проводиться с соблюдением «Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ», «типовой инструкции по огневым работам», а так же «Правил безопасности в газовом хозяйстве».

2. Резка стальных изделий, проката при помощи газа пропан-бутан и кислорода производится при помощи ацетиленовых резаков, типа «Факел» специально для этого предназначенных, заводского изготовления.

3. Присоединение резака к резиновым рукавам производится через ниппели при помощи хомутов и накидных гаек: с левой резьбой для газа и правой резьбой для кислорода.

4. Рукав для газа вторым концом подсоединяется к газовому баллону емкостью 50 л через понижающий давление редуктор ДПП-1-65, предназначенный для автоматического поддержания рабочего давления с заданной точностью, независимо от изменения давления в баллоне.

Длина рукава не должна превышать 30 м. Он должен состоять не более чем из трех отдельных кусков, соединенных между собой специальными двусторонними ниппелями. Концы рукавов должны надежно закрепляться на газопроводе и на горелке хомутами. Отключающий кран, помимо крана, имеющегося на горелке или передвижном агрегате, должен быть расположен до рукава.

Применение резинотканевых рукавов, имеющих трещины, надрезы, вздутия и потертости, не допускается.

Рукава должны соответствовать ГОСТ-9356-75 класс 1 и класс 11 ГОСТ-10362-76.

5. Редуктор ДПП должен иметь исправный , не просроченный манометр с красной меткой на шкале, указывающей предельную рабочую зону, иметь предохранительный (предельный) клапан.

6. Хранить шланги и редуктор в определенном для этого месте.

7. Газовые баллоны должны храниться в закрывающихся на замок, вентилируемых (с прорезями) металлических шкафах на два баллона, в вертикальном положении, на привязи, на мягкой подложке (резина, дерево), не ближе:

• 0,5 метров от дверей и окон 1-го этажа зданий

• г3-х метров от окон и дверей цокольных, подвальных этажей и канализационных колодцев, от мест ручных газопламенных (сварочных) работ

8. Газопламенные работы (огневые) с применением газа пропан-бутан проводятся с соблюдением безопасных расстояний:

• 10 метров от группобаллоных установок

• 5 метров от отдельных кислородных баллонов

• 3 метра от газопроводов горючих газов.

При этом пламя горелки должно быть направлено в сторону противоположную источнику газоснабжения или источник должен быть огражден металлическим щитом.

9. При работе с подвижных рабочих постов с использованием сжиженного газа питаемых от отдельного баллона, разрешается установка на одной тележке специальной конструкции как баллона с горючим газом так и баллона с кислородом, при этом они должны закрепляться так, чтобы исключить возможность удара и друг о друга и падение. Баллоны при этом так же должны находится для работы вертикально (или наклонно на полу с приподнятым вентилем, с предохранением от перекатывания). Должны предохраняться от действия прямых солнечных лучей. Максимально допустимая температура нагрева баллона +45 С (318 К).

10. Подходы ко всем газоразборным постам должны быть свободны.

11. Перед включением газового резака в работу, газорезчик должен проверить исправность всех устройств, закрыть все вентили, открыть вентиль газового баллона и проверить плотность соединений на утечку газа как на слух, так и мыльным раствором и установить необходимое давление на выходе газового редуктора, плавными манипуляциями запорной арматурой продуть шланги.

12. Приоткрыть на ¼ оборота кислородный вентиль на резаке, открыть на ¾ оборота газовый вентиль, зажечь и отрегулировать пламя. Пламя должно быть голубое, с крончатым коротким ядром. Тушение производится закрыванием газового вентиля горелки – во всех случаях. Резка металла производится в соответствие с технологией.

13. При выпуске газа, продувках, рабочий должен находится в стороне противоположной от направления струи. При этом необходимо постоянно помнить, что при наличии в воздухе от 1,9% до 9,5% газа пропан-бутан, образуется взрывоопасная смесь. Запрещается проверять утечку газа с помощью огня.

14. Во избежание конденсации газа в шланге, нельзя оставлять надолго установку с открытым вентилем на баллоне и закрытым на горелке (резаке).

15. После прекращения работы с начала закрывают вентиль на газовом баллоне, а затем на резаке. Газовый баллон запирается в ящике для хранения при заглушенном штуцере.

16. При резке металла резчик должен пользоваться защитными очками со светофильтром ТИС марки ГС-2 и ГС-3 при расходе газа до 750 л/час.