3. Техника безопасности при электросварочных работах

3.1. При электросварочных работах необходимо соблюдать безопасные расстояния от неметаллических газопроводов: 0,5 м от шлангов с кислородом, 1 м от шлангов с ацетиленом, пропан - бутаном. Запрещается производить электросварочные работы в загазованных помещениях.

3.2. Запрещается производить газосварочные работы на открытых площадках во время дождя и грозы.

3.3. Перед началом зажигания дуги сварщик обязан предупредить окружающих.

3.4. На период временного отсутствия с рабочего места, сварщик должен обесточить аппарат.

3.5. Запрещается использовать в качестве обратного провода металлические конструкции зданий, арматуру ж/б конструкций, контуры заземлений, каркасы распредустройств.

3.6. Перед сваркой внутри емкостей (баки трансформаторов, цистерны и др. ), в которых находились горючие жидкости – эти емкости должны быть тщательно очищены, пропарены. Сварка проводится при открытых крышках люков.

3.7. Запрещается производить электрогазосварочные работы на баках из-под горюче смазочных материалов ( бензобаки, бочки) без пропарки сухим паром и заполнения водой.

3.8. Запрещается производить электрогазосварочные работы на сосудах, находящихся под избыточным давлением.

3.9. Стирку спецодежды с применением ЛВЖ категорически воспрещается.

3.10. В местах производства электросварочных работ должно быть достаточное количество средств пожаротушения и соблюдаться противопожарные инструкции.

3.11. Категорически запрещается брать электрододержатель подмышку для освобождения рук для работ.

3.12. Трансформаторы сварочные должны испытываться на прочность изоляции:

• при вводе в эксплуатацию - повышенным напряжением;

• один раз в год меггером. (Сопротивление изоляции обмоток должно быть не менее 0,5 Мом);

• переносные трансформаторы проверяются ежеквартально.

4. Газосварочные работы.

4.1. Газосварочные работы производятся универсальными однопламенными инжекторными горелками средней мощности, предназначенными для ручной ацетиленокислородной сварки металлов, заводского изготовления, согласно ГОСТ (напр. Типа «звезда»).

4.2. Горелка присоединяется к резиновым рукавам внутренним диаметром – 9 мм по ГОСТ 9956-60 (тип 1 для ацетилена, тип III для кислорода)посредством ниппелей и гайки, к штуцеру, имеющему правую резьбу – кислородный, а ацетиленовый рукав присоединяется к штуцеру с левой резьбой (имеет метку «л»).

4.3. Перед присоединением ацетиленового рукава к горелке, необходимо проверить наличие разряжения в ацетиленовых каналах (подсос) горелки.

4.4. Другой конец кислородного шланга присоединяется к кислородному баллону через понижающий редуктор кислородный (РКД-8-61 для сварки), предназначенный для понижения давления газообразного кислорода и автоматического поддержания этого давления с заданной точностью независимо от изменения давления в баллоне (или магистрали).

4.5. Ацетиленовый шланг должен присоединяться вторым концом к водяному затвору газогенерирующей установки ( так же через ниппель, но не закрепляется на хомутик).

4.6. Все соединения шлангов необходимо выполнять при помощи завершенных ниппелей и хомутов. Закрепление шлангов подмоткой проволоки не разрешается. Количество сращенных кусков шланга- не более трех. Общая длина шланга разрешается не короче 10 м и не длиннее 30 м. (до 40 м при монтажных работах).