9. Отделка объёмных блоков на конвейере

Отделке на конвейере подергаются внутренние поверхности объёмных блоков после их тепловой обработки, комплектации и приёмки ОТК. Производится отделка в специально приспособленных закрытых помещениях, оборудованных приточно0вытяжной вентиляцией.

Конвейер отделки включает несколько технологических линий, число которых зависит от заданной производительности завода и цеха. Технологические линии устраиваются виде тележечных конвейеров, ритм движения которых подчинён ритму изготовления объёмных блоков и состоят из специализированных постов, на которых выполняются все отделочные операции.

Отделка производится по типам блоков (комнаты, помещения с санитарно-техническими узлами, лестницы и др.), предназначенных для монтируемого дома поэтажно. При этом выполняются шпаклёвочные, плотнично-столярные, электротехнические, сантехнические, малярные, обойные, облицовочные работы и устройство полов.

Шпаклёвочные работы на конвейере осуществляются поточным способом и включают: подготовку поверхностей к шпаклеванию, механизированное нанесение шпаклёвки и механизированную затирку прошпаклёванных поверхностей.

До выполнения шпаклёвочных работ устанавливаются трубные заготовки к системам водопровода, канализации и отопления, дверные коробки; в случае необходимости затираются раствором места примыканий коробок к конструктивному бетону.

10. Контроль производства и качества бетонной смеси

Постоянно действующей производственный контроль является гарантией получения изделий и конструкций высокого качества. Производственный контроль должен охватывать все стадии технологического процесса. Он включает себя входной, операционный и приёмочный контроль.

Для осуществления контроля используют стандартные методы испытаний. Для операционного контроля разрабатываются полуавтоматические и автоматические средства. Анализ точности технологических операций позволяет выявить дефекты в процессе производства и своевременно предупредит появление брака. Качество готовых железобетонных изделий контролируют ОТК завода в процессе их приёмки. Контроль качества изделий включает проверку их внешнего вида, формы, линейных размеров, толщины защитного слоя, расположения арматуры и закладных деталей, фактической отпускной прочности бетона и её соответствие проектной.

Организация контроля производства бетонной смеси отображена в табл. 8.

Таблица 8 Контроль технологического процесса и качества

бетонной смеси

Контрольные параметры	Место отбора проб	Метод контроля, приборы	Периодичность контроля	Исполнитель
ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ
Жесткость, пластичность, состав бетонной смеси	Укладка смеси	Технический вискозиметр, взвешивание в мерном цилиндре	Один раз в месяц	Лаборант
ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ
Отчистка и смазка формы, сердечника, пуансонов	Пост отчистки	Визуально. Поверхность формы, сердечника, пуансонов должна быть отчищена от наплывов бетонов и смазная эмуьсолом	В процессе работы	Мастер цеха
Установка пространственного арматурного каркаса, навеска пластмассовых фиксаторов	Пост формовки	С помощью стального метра, рулетки, визуально. Установка каркас, величина защитного слоя в соответствии с проектом	В процессе работы	Мастер цеха
Укладка бетонной смеси в плиту пола, уплотнение и заглаживание	Пост формовки	Изготовление контрольных кубиков, лабораторные испытания. Марка бетона, осадка конуса, качество вибрирования плиты пола в глубинном вибратором	В процессе работы	Мастер цеха, лаборант
Установка сердечника в форму, армирование плиты потолка, Установка фиксаторов	Пост формовки	С помощью стального метра, рулетки, визуально. Выдержка толщины стен согласно проекта, армирование, установка закладных деталей по проекту	В процессе работы	Мастер цеха
Укладка бетонной смеси в стены и потолок с уплотнением	Пост формовки	Изготовление контрольных кубиков, лабораторные испытания. Марка бетона, осадка конуса, качество вибрирования плиты потока	В процессе работы	Мастер цеха, лаборант
Тепловлажностная обработка	Пост формовки	С помощью термометра. Режим тепловлажностной обработки	В течение прогрева	лаборант
ПРИЁМКА
Каждое отформованное изделие подвергается приёмке, в ходе которой измеряются геометрические размеры изделия, состояние внутренней поверхности, наличие закладных деталей и их проектное расположение на изделии.