4. Расчет состава бетонной смеси

Согласно технологической карте производства объемных блоков состав керамзитобетона на 1 м³:

ОК=18см ОК=6-8см

1 Портландцемент М 500 504 кг 448 кг

2 Песок керамзитовый фр 0-10 508 кг 457 кг

3 Песок кубанский речной 673 кг 716 кг

4 Добавки пластифицирующие 1,016 кг 0,9 кг

5 Вода 356 л 303 л

Таблица 4 Расход сырьевых материалов

№	Наименование сырья	Единица измерения	Производительность
			год	сутки	смена	Час
1	Цемент	Т	103917,2	396,6	198,3	24,7
2	Керамзит	Т	104741,9	399,8	199,8	24,9
3	Песок	Т	138762,5	529,7	264,8	32,9
4	Вода	л	74020415	282533	141230,6	17591
5	Добавки	Т	206,2	0,8	0,4	0,05

Рассчитаем расход сырьевых материалов:

1 Расход цемента

В год Р_ц=П_г*Ц=206185*0,504= 103917,2 т

В сутки Р_ц=П_сут*Ц=787*0,504=396,6 т

В смену Р_ц=П_см*Ц=393,4*0,504= 198,3 т

В час Р_ц=П_ч*Ц=49*0,504= 24,7 т

2 Расход керамзитового песка

В год Р_к=П_г*Ц=206185*0,508= 104741,9т

В сутки Р_к=П_сут*Ц=787*0,508=399,8т

В смену Р_к=П_см*Ц=393,4*0,508= 199,8т

В час Р_к=П_ч*Ц=49*0,508= 24,9 т

3 Расход песка

В год Р_п=П_г*Ц=206185*0,673= 138762,5 т

В сутки Р_п=П_сут*Ц=787*0,673=529,7 т

В смену Р_п=П_см*Ц=393,4*0,673= 264,8 т

В час Р_п=П_ч*Ц=49*0,673= 32,9 т

4 Расход воды

В год Р_в=П_г*Ц=206185*359= 74020415 л

В сутки Р_в=П_сут*Ц=787*359=282533 л

В смену Р_в=П_см*Ц=393,4*359= 141230,6 л

В час Р_в=П_ч*Ц=49*359= 17591 л

3. Расход пластифицирующих добавок

В год Р_д=П_г*Ц=206185*0,001= 138762,5 т

В сутки Р_д=П_сут*Ц=787*0, 001=529,7 т

В смену Р_д=П_см*Ц=393,4*0, 001= 264,8 т

В час Р_д=П_ч*Ц=49*0, 001= 32,9 т

5. Выбор и обоснование технологии приготовления бетонной смеси

Блочное домостроение развивалось по четырем основным направлениям, под которыми понимают совокупность конструктивно технических решений: краснодарскому- блоки типа «лежачий стакан» с линейным опиранием по периметру, формование блоков кассетным способом; вологодское- блоки «колпаак», изготовляемые на машинах непрерывного формования с подвижным сердечником; минское- блоки типа «колпак» , изготовляемые кассетным способом; хабаровское- блоки типа «колпак» с угловым опиранием, изготовляемые с использованием вакуумирования.

Установки для формования блоков зависят от способа укладки и уплотнения бетонной смеси. Принятый способ формования определяет конструкцию блока, состав бетона и тепловой режим обработки.

6. Расчет и подбор технологического оборудования

Выбор фармовочной машины.

Формовочная машина ФМ-4 включает наружную опалубку с приводными механизмами из трёх щитов и поддона. Поддон, в свою очередь, на нескольких заводах выполнен раздвижным и состоит из трёх частей: средней - стационарной и крайних, перемещаемых посредством привода в горизонтальной плоскости.

На средней части поддона смонтирован торцовый щит, а на крайних смонтированы продольные щиты наружной опалубки. Для отклонения щитов предусмотрен гидропривод. Все элементы машин обогреваются паром, проходящим по паровым рубашкам наружной опалубки, поддона и сердечника.

Выполнение поддона раздвижным обеспечивает возможность формирования объёмных боков различных типоразмеров.

На ряде заводов поддон выполняется не раздвижным, а состоял из одной части, закреплённой на фундаменте, или выполнялся в виду траверсной тележки.

Техническая характеристика фармовочной машины ФМ-04:

Определяем производительность:

,где объем одного формуемого изделия, м³;

количество изделий;

годовой фонд рабочего времени,ч;

количество оборотов в сутки.

Определяем количество необходимого оборудования:

,где Пм- часовая производительность машины;

П – требуемая часовая производительность по данному технологическому переделу;

Пп - часовая производительность машины;

Квых – коэффициент использования оборудования = 0,9.

принимаем шесть формовочных установок ФМ-04.

Выбор бетоноукладчика.

Бетоноукладчик предназначен для качественного заполнения форм. Он представляет собой самоходную тележку портального типа с бункером и ленточным питателем. В первую очередь укладывается пластичная бетонная смесь с осадкой конуса 16-18 см в формовочные полости плиты пола и стены сверху через полости стен, затем бетонная смесь в полость плиты и потолка с осадкой конуса 4-6 см. Укладка бетонной смеси начинается через торцевую стену. Принимаем шесть бетоноукладчиков 6691/3.

Техническая характеристика бетоноукладчика 6691/3:

Скорость передвижения машины м/сек

Угол поворота платформы в град

Количество бункеров в м³

Ширина колеи бетоноукладчика в м

Вид питателя

Установленная мощность

Габаритные размеры в м:

Длина

Ширина

Высота

Масса в тоннах

Таблица 7 Сводная ведомость оборудования

№	Наименование	Марка	Размеры	Количество