- •Реферат
- •Введение
- •1. Номенклатура выпускаемой продукции
- •Требования к исходным материалам
- •1.2. Технология изготовления объёмных блоков, их транспортировка и монтаж зданий
- •2. Режим работы цеха
- •Расчет производственной программы
- •Расчет состава бетонной смеси
- •Выбор и обоснование технологии приготовления бетонной смеси
- •6. Расчет и подбор технологического оборудования
- •7. Тепловая обработка объёмных материалов
- •8. Комплектация объёмных элементов
- •9. Отделка объёмных блоков на конвейере
- •10. Контроль производства и качества бетонной смеси
- •11. Техника безопасности
- •Заключение
- •Литература
2. Режим работы цеха
Принимаем для бетоносмесительного цеха двухсменный режим работы при пятидневной рабочей неделе.
При определении режима работы предприятия принимаем следующие данные:
Номинальное количество рабочих суток в году 262
Количество рабочих смен в сутки 2
Продолжительность рабочей смены, ч 8
Расчетное количество рабочих суток (годовой фонд времени работы основного технологического оборудования) меньше номинального времени на длительность остановок необходимых для ремонта, переналадки, переоснастки и т.д.
Для формовочных цехов 7 суток, для агрегатно – поточных, стендовых, кассетных линий; 13 суток для конвейерных линий.
Данные по режиму работы подразделений бетонного хозяйства заносим в таблицу 1.
Таблица 1 Режим работы цеха
Наименова ние цеха |
Количе-ство смен в году |
Количе- ство смен в сутки |
Длительнос-ть раб. смен, ч |
Годовой фонд времени |
Коэффициент использо-вания экспл. времени, ч |
Годовой фонд эксплуата-ционного времени, ч |
ФЦ |
262 |
2 |
8 |
4192 |
0,94 |
3940 |
Расчет производственной программы
Программа производства бетонных смесей определяется в соответствии с выпуском изделий на технологических линях формовочного цеха.
Производственная программа формовочного цеха устанавливается в соответствии с режимом работы технологических линий и программой годового выпуска изделий. Результаты расчетов приводятся в таблице 2.
При этом часовая, сменная, суточная производительность труда рассчитывается по формулам:
Где -заданная годовая производительность;
Ср- расчетное количество рабочих суток в году;
Вр – расчетный годовой фонд рабочего времени;
n – число рабочих смен в сутки.
Где r – продолжительность рабочей смены.
м3/сут
м3/см
м3/ч
Таблица 2 Производственная программа
Наименование изделия |
Единица измерения |
Объем производства | |||
годовой |
суточный |
сменный |
Часовой | ||
Объемный блок |
М3 |
80000 |
305,34 |
152,67 |
19,08 |
Определение В/Ц производим по формуле:
Где Rб = 300 проектная марка бетона;
Rц = 400 марка цемента;
А = 0,6 коэффициент учитывающий влияние заполнителя на прочность
бетона
Расход воды определяем ориентировочно, он составляет 256 л. [1]
Определяем расход цемента:
кг.
Определяем расход крупного заполнителя:
Где Пщ – пустотность щебня;
α – коэффициент раздвижки зерен, 1,15;
ρист - истинная плотность щебня
ρ0- насыпная плотность щебня.
кг.
Определяем расход песка:
Где ρц – истинная плотность цемента, 3,1 г/см3;
Ρп – истинная плотность песка, 2,63 г/см3.
кг.
Ρб.с.= Σ(П+Щ+Ц+В)=673+504+508+356=2041 кг/м2
Потребность проектируемого БСЦ в бетонных смесях в год, сутки, смену, час с учетом потерь определяем по формуле:
Где П0 – годовая, суточная, сменная, часовая производительность по
формуемым изделиям.
Б – производственные потери.
Потребность в бетонных смесях устанавливается с учетом отходов и потерь при транспортировании и формовании в размере 1,5%, в том числе 1% - утилизируемые отходы, 0,5% безвозвратные потери.
м3/год
м3/сут
м3/см
м3/ч
Таблица 3 Производственная программа цеха
Наименование изделия |
Единица измерения |
Объем производства | |||
годовой |
суточный |
сменный |
Часовой | ||
Бетонная смесь |
М3 |
82474 |
314,79 |
157,39 |
19,67 |