ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА _ 2010

391

деляется коэффициент сопряженности в принятых единицах измерения;

Ру – удельный расход продукции первого звена технологического про-

цесса (агрегата, участка, цеха).

При выявлении несоответствия между мощностями отдельных агрега-

тов, цехов на предприятиях необходимо осуществлять организационно-

технические мероприятия по его устранению Определение максимально допустимых возможностей массового и се-

рийного производства, реальная оценка оптимальных плановых заданий мо-

гут быть обеспечены на базе нормативов. Нормативный объем продукции с единицы оборудования в нормо-часах более объективно отражает его воз-

можности, поскольку работа оборудования регламентируется во времени,

меньше зависит от структурных сдвигов продукции в плане производства.

Нормативная производственная мощность (НПМ), например, в механиче-

ском цехе определяется исходя из количества установленного оборудования

(N), нормативного коэффициента сменности работы оборудования (КСМ.Н),

коэффициента выполнения норм выработки в базисном году (К), номиналь-

ного фонда времени работы станков (ФНОМ):

НПМ = N × КСМ.Н × ФНОМ × К

Нормативный коэффициент сменности работы оборудования опреде-

ляется исходя из режимного коэффициента сменности работы оборудования

(Ксм.р) и коэффициента, учитывающего пребывание станков в ремонте

(Крем):

Ксм.н. = Ксм.р × Крем.

Режимный коэффициент сменности работы оборудования определяет-

ся на основании заданного режима работы. По уникальному оборудованию,

например, может быть установлен трехсменный режим работы, по универ-

сальному технологическому оборудованию – двухсменный. Сменный режим работы оборудования специального назначения следует устанавливать по времени фактической работы:

392

Ксм. р ni Kсм /N.

Производственная мощность, рассчитанная в нормо-станко-часах, ха-

рактеризует способность всего комплекса технологического оборудования производить нормируемый объем работ, в т.ч. по кооперации, в плановом пе-

риоде.

Перспективное планирование производственных мощностей, оператив-

ность расчетов обеспечивается их компьютеризацией. Обоснование произ-

водственной мощности способствует оптимизации плановой номенклатуры продукции в рыночных условиях, в условиях изменяющейся структуры спро-

са, обусловлено необходимостью обновления номенклатуры выпускаемой продукции.

Дискретная оценка производственной мощности по ограниченной но-

менклатуре продукции противоречит возрастающей динамичности производ-

ства и потребления, диверсификации производственной деятельности. Необ-

ходим переход к непрерывному компьютерному расчету производственных мощностей предприятий.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ

1.Определите понятие производственной мощности предприятия.

2.Дайте обоснование необходимости расчета производственной мощно-

сти предприятия, цеха, участка.

3. Назовите основные факторы, влияющие на величину производствен-

ной мощности предприятия.

4. Укажите подразделения предприятия, участвующие в расчете произ-

водственной мощности.

5.Назовите основные этапы работы по определению или уточнению производственной мощности предприятия.

6.Определите сущность понятий «мощность на начало планового пе-

риода» и «среднегодовая мощность».

393

7.Как рассчитывается среднегодовая мощность?

8.Назовите единицы измерения производственной мощности.

9.Что такое «ведущее оборудование», подразделение?

10.Какими нормативными документами определяется перечень ведуще-

го оборудования?

11.Охарактеризуйте методику расчета производственной мощности ме-

ханического цеха.

12.Назовите неточности, встречающиеся в практических расчетах про-

изводственной мощности.

13.Рассчитывается ли производственная мощность до формирования производственной программы предприятия по действующей методике?

14.Как определить сопряженность подразделений по их мощности?

15.Что такое нормативная производственная мощность и какова методи-

ка ее расчета?

16.Какие меры целесообразно принять для обеспечения оперативности расчетов производственной мощности, оптимизации плановой номенклатуры в условиях диверсификации производственной деятельности?

ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ Задание 10.1

Тест (выделить все правильные ответы)

1. Определите исходные данные, на основе которых осуществляется расчет плановой производственной мощности механического цеха:

а) плановое количество и номенклатура выпускаемых изделий;

б) фактическое количество и номенклатура выпускаемых изделий в отчет-

ном году;

в) трудоемкость изделий по плану;

г) фактическая трудоемкость изделий;

д) перечень оборудования в цехе;

е) количество оборудования в цехе;

394

ж) фактическая трудоемкость производственной программы по операциям за прошлый год (квартал);

з) коэффициент сопряженности механического цеха с заготовительным;

и) фактически отработанное время рабочими каждой профессии в про-

шлом году (квартале);

к) план производства цеха в стоимостном выражении.

2. Отметьте промежуточные результаты, рассчитываемые при планировании производственной мощности механического цеха:

а) плановый коэффициент выполнения норм трудоемкости по операциям;

б) плановый коэффициент выполнения норм трудоемкости в целом по цеху;

в) коэффициенты возможности оборудования по каждому виду;

г) коэффициент возможности ведущего оборудования;

д) станкоемкость изготовления изделий по операциям;

е) станкоемкость изготовления изделий в целом по цеху.

Задание 10.2

Выполните расчеты загрузки и использования оборудования механиче-

ского цеха машиностроительного завода на планируемый год в таблице 10.1.

Таблица 10.1

Расчет загрузки и использования оборудования

395

Продолжение табл. 10.1

1. Рассчитайте станкоемкость производственной программы цеха по тех-

нологическим операциям и в целом.

2. Определите эффективный фонд времени работы одного станка в год,

приняв календарное число дней – 365, праздничные и выходные дни за год –

102, сменность – 2, продолжительность смены – 8 ч.; плановые простои на ремонт – 5% (таблица 10.2).

Таблица 10.2

Расчет эффективного фонда времени

3. Определите расчетное количество станков, необходимых для выполне-

ния программы цеха.

4. Определите излишек или недостаток станков на программу по видам работ. Предложите возможные мероприятия по устранению «узких мест».

396

5. Определите производственную мощность механического цеха по изде-

лиям А, Б, В, Г, приняв за ведущее оборудование группу токарных станков.

Эффективный фонд времени работы одного станка примите из расчета, вы-

полненного в таблице 10.2.

Задание 10.3

Определите среднегодовую производственную мощность предприятия.

Исходные данные:

а) производственная мощность предприятия на начало года равна 20 млн.

руб. продукции;

б) планируемый прирост производственной мощности:

с1 марта – 4,9 тыс. руб.;

с20 июля – 3,4 млн. руб.;

с5 ноября – 3,0 млн. руб.

в) планируемое выбытие производственной мощности:

с1 июня – 12 млн. руб.;

с10 сентября – 18 млн. руб.

Задание 10.4

Рассчитайте производственную мощность цеха швейной фабрики по

следующим данным.

В цехе установлена поточная конвейеризованная линия с тактом про-

цесса 60 минут. Количество рабочих дней принять из таблицы 10.2. Смен-

ность – 2, рабочий день – 8 ч. Время на отдых и сдачу смен – 90 минут в ра-

бочие сутки по каждой линии. Расчет обобщить в таблице 10.3.

397

Производственная мощность пошивочного цеха в год составит ______

шт.

Задание 10.5 Производственная мощность механического цеха – 1000 станков, литей-

ного цеха – 1300 т. Удельный расход литья на 1 станок – 1,4 т. Определите коэффициент сопряженности мощностей механического и литейного цехов.

Задание 10.6 Рассчитайте производственную возможность по группам оборудования

и коэффициент их загрузки, а также производственную мощность машиностроительного предприятия.

Исходная информация приведена в таблице 10.4.

Таблица 10.4

Расчет производственной мощности

* Количество оборудования не меняется в течение года. Трудоемкость продукции определена по прогрессивным нормам. Изменение мощности в результате ликвидации «узких мест» не учитывается

398

Продолжение табл. 10.4

Производственная мощность предприятия, тыс. нормо-ч.

Задание 10.7 На основе данных, приведенных в таблице 10.5, рассчитайте режимный

и нормативный коэффициенты сменности по каждому виду оборудования по цеху в целом, нормативную производственную мощность цеха (таблица

10.5).

Таблица 10.5 Расчет режимного коэффициента и сменности работы оборудования цеха

399

ОТВЕТЫ И РЕШЕНИЯ

Таблица 10.7

Ключ к тесту – заданию 10.1

Задание 10.2

Решение

1.Станкоемкость производственной программы по операциям:

–строгальные – 85 320 нормо-ч. : 1,19 = 71 697 станко-ч.;

–фрезерные – 221 720 нормо-ч. : 1,20 = 184 767 станко-ч.;

–токарные – 285 000 нормо-ч. : 1,22 = 233 607 станко-ч.;

–сверлильные – 61 820 нормо-ч. : 1,1 = 56 200 станко-ч.;

–шлифовальные – 99 860 нормо-ч. : 1,1 = 90 782 станко-ч.

Станкоемкость в целом – 753 720 нормо-ч. : 1,15 = 655 409 станко-ч.

2. Эффективный фонд времени работы одного станка:

(365 – 102) × 2 × 8 × 0,95 = 3 997,6 (ч.)

3. Расчетное количество станков, необходимое для выполнения про-

граммы цеха:

–строгальные – 18 шт. (71 697 : 3 997,6);

–фрезерные – 47 шт. (184 467 : 3 997,6);

–токарные – 59 шт. (233 607 : 3 997,6);

–сверлильные – 15 шт. (56 200 : 3 997,6);

–шлифовальные – 23 шт. (90 782 : 3 997,6).

4.Излишек (+), недостаток (–) станков:

–строгальные – 17–18 = – 1

–фрезерные – 49 – 47 = + 2

–токарные – 61 – 59 = + 2

–сверлильные – 13 – 15 = – 2

–шлифовальные – 20 – 23 = – 3.

400

5.Производственная мощность механического цеха при ведущем то-

карном оборудовании.

– Коэффициент возможности ведущего оборудования – отношение эффективного фонда времени работы оборудования к станкоемкости ведуще-

– Производственная мощность – произведение производственной про-

граммы цеха на коэффициент возможности ведущего оборудования равна

826 077 нормо-ч. (753 720 × 1,096).

Задание 10.3

Решение Среднегодовая производственная мощность предприятия:

Задание 10.4

Решение Производственная мощность пошивочного цеха:

–Рабочее время с учетом времени на отдых и сдачу смены:

(365 – 102) × 2 × 8 – (1,5 × 263) = 3 813,5 (ч.).

–Производственная мощность пошивочного цеха:

Задание 10.5

Решение Коэффициент сопряженности механического и литейного цехов:

Задание 10.6

Решение

1. Производственная возможность по группам оборудования, например:

–токарно-револьверные – 2,27 104390 ;

46011