- •Архитектура
- •Глава 2. Анализ деятельности предприятия
- •2.1. Подходы к автоматизированному управлению организационными системами
- •Глава 3. Контроль качества на предприятии
- •Общие сведения о системах качества по ИСО 9000
- •ИСО 9000 и информатизация предприятий.
- •Глава 4. Корпоративная информационная система
- •4.1. Базовая концепция системы
- •4.2. Состав системы
- •4.3. Контур административного управления
- •4.3.1. Маркетинг
- •4.3.2. Планирование
- •4.3.3. Финансовый анализ
- •4.3.4. Кадры
- •4.4. Контур оперативного управления
- •4.4.1. Управление закупками (материпльно-техническое снабжение)
- •4.4.2. Управление продажами (сбыт)
- •4.4.3. Складской учет
- •4.4.4. Расчеты с поставщиками и получателями
- •4.4.6. Управление терминальными (транзитными) операциями
- •4.5. 5. Комплекс задач управления производством для промышленных предприятий
- •4.5.1. Техническая подготовка производства
- •4.5.2. Технико-экономическое планирование
- •4.6. 6. Контур бухгалтерского учета
- •4.6.2. Основные задачи бухгалтерского учета
- •4.6.4. Учет материальных ценностей и малоценных быстроизнашиваемых предметов
- •4.6.5. Расчет зарплаты
- •4.6.6. Учет основных средств и нематериальных активов
- •4.6.7. Главная книга. Баланс
- •4.6.8. Проектирование бухгалтерской и экономической отчетности произвольной формы
- •4.6.9. Управление документооборотом
- •4.6.10. Инструментальные средства
- •4.6.10.1. Средства администратора базы данных
- •4.6.10.1.1. Утилита разграничения прав доступа
- •4.6.10.1.2. Утилита ведения журнальных файлов и персонификации действий оператора
- •4.6.10.1.3. Утилита корпоративного межофисного обмена данными
- •4.6.10.1.4. Утилита пошагового воспроизведения операций с данными
- •4.6.10.1.5. Интерактивный язык запросов SQL.
- •4.6.10.1.6. Утилита экспорта-импорта данных
- •4.6.10.1.7. Процессор пользовательского интерфейса
- •4.6.10.1.8. Компилятор выходных форм
- •4.6.10.1.9. Многофункциональный текстовый процессор.
- •4.6.10.1.10. Пакет деловой графики.
- •4.6.10.1.11. Интерактивный генератор отчетов.
- •Глава 5. Системы класса MRP
- •5.1. История систем MRP
- •5.3. CRP - система планирования производственных мощностей
- •Глава 6. Системы класса MRPII
- •6.1. История систем MRPII
- •6.2. Структура MRPII
- •6.3. MRPII как черный ящик
- •7.1. Определение ERP
- •7.2. Отличия ERP от MRPII
- •7.3. Свойства ERP-систем
- •7.3.2. Обеспечение многозвенного производственного планирования
- •7.4. Планирование и учет корпоративных финансов
- •7.5. Включение в системы мощных средств поддержки принятия решений
- •Глава 8. Системы класса CSRP и CRM
- •8.1. Определение CRM
- •8.2. Рынок CRM
- •8.3. Категории продуктов класса CRM.
- •8.3.1. SFA - автоматизация деятельности торговых представителей
- •8.3.2. МА - автоматизация деятельности маркетинга
- •8.3.3. CSA, CSS - автоматизация службы поддержки и обслуживания клиентов
- •8.3.6. PRM - управление взаимоотношениями с партнерами
- •8.3.7. HelpDesk - техническая поддержка пользователей
- •9.1. Введение
- •9.3. Современная структура модели MRP/ERP
- •9.7. Управления производством
- •9.8. Планирование
- •9.9. Управление сервисным обслуживанием
- •9.10. Управление цепочками поставок
- •9.11. Управление финансами
- •Глава 10. Синхронизация внедрения ERP-системы с системой менеджмента качества
- •10.1. Связь между ERP-стандартами и стандартами качества серии ИСО 9000
- •10.2. Уровни BPI
- •10.3. Цикл BPI перехода на следующий уровень
- •10.4. Цикл BPI - балансировка и внутренняя рационализация
- •10.5. Цикл BPI - объединение с поставщиками
- •10.6. Цикл BPI - рационализация и развитие клиентов
- •10.7. Цикл BPI - одержимость качеством
- •10.8. Результаты, необходимые для выхода на следующий уровень BP
- •10.8.2. Оценка достижения II-го уровня BPI по ключевым процессам
- •10.8.4. Управление требованиями потребителя
- •10.8.6. Диспетчирование производства
- •10.9. Заключение
Рисунок 9.5. Развитие стандарта MRP/ERP
9.3. Современная структура модели MRP/ERP
Сегодня модель MRP/ERP включает в себя следующие подсистемы, которые часто называют также блоками или сериями:
1.управление запасами;
2.управление снабжением;
3.управление сбытом;
4.управление производством;
5.планирование;
6.управление сервисным обслуживанием;
7.управление цепочками поставок;
8.управление финансами.
Остановимся кратко на базовой функциональности, поддерживаемой каждой из подсистем.
9.4. Управление запасами Эта подсистема обеспечивает реализацию следующих функций:
1)Inventory Control - мониторингзапасов;
2)Physical Inventory - регулирование и инвентаризация складских остатков.
При решении задач управления запасами - производится обработка и корректировка всей информации о приходе, движении и расходе сырья и материалов, промежуточной продукции и готовых изделий; учет запасов по складским ячейкам, выбор индивидуальных стратегий контроля, пополнения и списания запасов по каждой позиции номенклатуры сырья и материалов, и т.д. Учитывается нормативная и текущая фактическая стоимость запасов, а также отслеживается прохождение отдельных партий запасов и серий изготавливаемой продукции.
9.5. Управления снабжением Подсистема реализует следующие функции:
1)Purchase Orders - заказыназакупку;
2)Supplier Schedules - графикпоставок;
3)MRP - планирование потребности в материалах, понимаемое как управление заявками на закупку.
9.6. Управление сбытом Базовыми функциями этой подсистемы являются:
1)Sales Quotations - квотирование продаж;
2)Sales Orders / Invoices - заказы на продажу (счета фактуры);
3)Customer Schedules - график продаж потребителям;
4)Configured Products - конфигурирование продуктов;
5)Sales Analysis - анализ продаж;
6)Distributed Resource Planning (DRP) - управления ресурсами распределения.
Рисунок 9.8. Управление сбытом
9.7. Управления производством
В этой подсистеме реализуются следующие функции, соответствующие различными типам производственных процессов:
1)Product Structures - спецификация изделий, определяющая, какие материалы и комплектующие используются в производимом изделии;
2)Routings / Work Centers - операции/центры переработки, включает в себя описание цехов, участков, рабочих мест;
3)Formula / Process - технологические процессы производства продукции с маршрутизацией по рабочим центрам для объемного (процессного) производства.
4)Work Orders - наряд-задание (сменное задание) на производство работ для позаказного и мелкосерийного производства;
5)Shop Floor Control - управление трудозатратами (диспетчирование);
6)Repetitive - поточное производство (для серийного и массового производства).
7)Quality Management - управление качеством, то есть описание различных проверок изделий во время производственного процесса.
Рисунок 9.9. Управление производством
9.8. Планирование
В модели MRP/ERP предусматривается сквозное планирование, согласование и оперативная корректировка планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев предприятия.
Подсистема планирования реализует следующие функции:
1.Product Line Planning (PLP) - финансовое планирование товарно - номенклатурных групп (ТНГ);
2.Master Scheduling Planning (MSP) - главный календарный график или объемно календарное планирование;
3.Distribution Resource Planning (DRP) - планирование распределения ресурсов (RCP);
4.Materials Requirements Planning (MRP) - планирование потребности материалов;
5.Capacity Requirements Planning (CRP)- планирование потребления мощностей. Эту функциональность можно условно отнеси к трем уровням планирования, отражающим иерархию планов в ERP-модели (см. рис. 5).
Рисунок 9.10. Иерархия планов в ERP-модели
9.9. Управление сервисным обслуживанием
Эта подсистема активно используется компаниями, которые не только производят и продают свою продукцию, как, например, производители продовольствия, но и обеспечивают послепродажное техническое обслуживание и техническую поддержку своей продукции. Подсистема обеспечивается полный спектр необходимых функций: от создания графика технического обслуживания, заказа комплектующих, учета контрактов на обслуживание и формирования счетов до учета прибыли, получаемой от послепродажного обслуживания.
9.10. Управление цепочками поставок
Эта подсистема предназначена для обеспечения эффективного управления материальными и соответствующими им информационными потоками: от поставщика через производство к потребителю. Реализованная в подсистеме идеология «управления глобальными цепочками поставок» дает промышленным предприятиям возможность представлять свою деятельность в виде так называемых эффективных цепочек логистики: от поставщиков сырья и комплектующих до продажи готовых изделий конечному потребителю. При этом обеспечиваются широкие возможности управления транснациональными компаниями, координации распределенного между многими дочерними компаниями производства.