Пайка чугуна

Наличие в структуре чугуна графита значительно затрудняет смачивание чугуна расплавленным припоем. Качественные швы без перегрева паяемого металла можно получить при применении серебряных припоев, содержащих никель. Как правило используются стандартные активные флюсы (ПВ 209, ПВ 284Х).При низкотемпературной плавке чугуна оловянно-свинцовыми или другими легкоплавкими припоями, происходит подготовка паяемой поверхности. Паяемые поверхности образуются флюсами ПВ209 при температуре 600-700⁰С. Пайку производят паяльником или газовой горелкой. Для облегчения пайки производят гальваническое лужение или контактное меднение в растворе медного купароса. После произведения паяемого шва производят дополнительную пайку дефектных участков (усадочные поры, раковины, микротрещины). Пайку дефектных участков осуществляют оловянно-свинцовым припоем . Пайку чугуна производят после механической зачистки и лужения паяных поверхностей. После пайки изделие тщательно промывают холодной или горячей водой.

Пайка цветных металлов и сплавов

Пайка медных деталей

Осуществляется низкотемпературными припоями в вакууме или в среде инертных газов. При пайке меди низкотемпературными припоями, содержащими в своем составе Si, K также припои ПОС 40, ПОС 61. Необходимо обеспечить сопротивление разрыву паяного соединения 40-70 МПа. При пайке медью при температуре 850-900⁰С в вакууме припоями Pb, St, Ag, Ni. Припоями ПСР 7,5 можно обеспечить прочностный разрыв до 140 МПа, при этом должна быть обеспечена высокая пластичность паяного соединения. Высокотемпературную пайку меди осуществляют припоями на основе меди или Ag. При этом припои на этой основе являются тугоплавкими и могут вызывать эрозию основного металла. Поэтому медные припои для пайки меди применяются редко, чаще применяются специальные серебряные припои, такие как ПСР 45, ПСР 40, ПСР 25, ПСР 12М. Пайку осуществляют в печах с применением флюсов ПВ 209, ПВ 284Х. После пайки изделие тщательно промывается в горячей воде. Безфлюсовую пайку медных деталей осуществляют только в вакууме или инертных средах. Соединение медных сплавов осуществляется также оловянно-свинцовыми припоями или свинцово-серебряными. Соединение такими припоями теплоотдачи до температуры 100-120⁰С и сохраняет свои механические свойства при понижении температуры до -253⁰С,сохраняя при этом прочность на срез 12-18 МПа.

Пайка латуней

В отличие от чистой меди на поверхности латуни образуется окись цинка, которая значительно затрудняет пайку. При пайке припоями ЛЦ 40С и Л63 применяется флюс, состоящий из хлористого цинка с добавление HNO₃. Пайка латуней в газовых средах возможна только с предварительным использованием флюса и с применением медно-фосфорных или серебряных припоев. Улучшить паяемость латуни можно предварительным нанесением на ее поверхность слоя Cu или Ni до 25 МкМ. Для латуней богатых цинком Л63, Л68 применяют припой ПСР 40 при пайке серебряными или медно-фосфорными припоями пайку необходимо производить с высокими скоростями нагрева.

Пайка оловянных бронз

Производится оловянно-свинцовыми, серебряными или медно-цинковыми припоями. Пайку можно производить любыми способами: паяльником, газопламенными горелками, контактным нагревом, нагревом токами высокой частоты, в соляных ваннах. При этом нагрев следует производить очень медленно. Пайку оловянных бронз можно производить как с флюсом, так и без него.

Пайка никеля и его сплавов

Наиболее распространен сплав Ni с Cu и сплав Ni и Fe (константан). Никель и его сплавы обычно паяются в вакууме и нейтральных газовых средах. На их поверхности находится пленка окислов, которая достаточно легко удаляется с примесей флюсов. Сплавы никеля с Cr (нихромы), а также легированные нихромы Al и Ti имеют на своей поверхности гораздо более стойкие оксиды и пайка их связана с большими сложностями. Пайку осуществляют палладиевыми припоями в вакууме или аргоне. При пайке может происходить явление растворения паяемого металла, поэтому необходимо строго соблюдать температурный режим нагрева, который определяется в каждом конкретном случае.