1.6 Проектирование планов обработки поверхностей

Построим таблицу этапов обработки всех поверхностей. В данной таблице обозначенная шероховатость приводится в мкм.

Поверхность 1,4 обрабатывается по Н7, поверхности 6,7- по Н9. Остальные - по Н14, IT14/2, AT17/2.

Таблица 1.1 - Этапы обработки поверхностей

Номер поверхности	Качество		Этапы обработки										Инструмент	Операция
	Квал	Ra	Э0	Э1	Э2	Э3	Э4	Э5	Э6	Э7	Э8	Э9	Резец
1	7	0,6	Поковка										Т4,Т5,Т6,Т7	IV
2	14	20											T5	V
3	14	20											Т1	II
4	7	0,6											Т4,Т5,Т6,Т7	IV
5	14	20											Т1	II
6	9	6,3											Т1,Т2,Т3	III
7	9	6,3											Т1,Т2,Т3	III
8	14	20											Т1	III
9	14	20											Т4,Т5,Т6,Т7	IV
10	14	20											Т8	II
11	14	20											Т5	V
12	14	20											Т8	II
13	14	20											Т1	II
14	14	20											Т1	II

Резцы: Т1, Т2,Т3 - проходной упорный ГОСТ 18870-73,

Т4, T5, T6, T7 – расточной ГОСТ 18883-73;

Т5 – спиральное удлиненное сверло ГОСТ 2092-77;

T6 – метчик ГОСТ 11188-82;

Т7 – канавочный ГОСТ 18892- 73;

T8 – подрезной ГОСТ 18880-73;

T9 – резьбовой ГОСТ 18885-73;

Допуски на внешние поверхности:

h14 = 0,87 требуется черновое точение

h9 = 0,074 требуется черновое, получистовое, чистовое точение.

H7 = 0,03 требуется получистовое и чистовое точение.