Содержание

Введение…………………………………………………………………...…..2

1.Разработка технологического процесса……………………………………3

1.1 Определение типа производства. Расчёт такта выпуска деталей…………...3 1.2 Служебное назначение детали…………………………………………………4 1.3 Анализ конструктивных особенностей детали……………………………….4 1.4 Характеристика заготовки и метод её получения…………………….………4 1.5 Выбор технологических баз……………………………………………………5 1.6 Проектирование планов обработки поверхностей……………………………7 1.7 Предварительное формирование установов и технологических операций…9 1.8 Определение направлений роботизации и автоматизации производства…11 1.9 Выбор основного оборудования………………………………………………12 2 Обоснование и описание разрабатываемой технологической системы (комплекса, статичного модуля). ………………………………………………….13 2.1 Операция 1. Выбор прототипа и составление списка требований………….13 2.1 Операция 2. Составление списка недостатков прототипа…………………...13 2.3 Операция 3. Анализ функций и построение улучшенной конструктивной функциональной системы…………………………………………………………14 3 Проектирование элементов механической системы автоматизированного комплекса……………………………………………………………………………153.1 Кинематический расчет комбинированного привода главного движения станков с регулируемым электродвигателем……………………………………..15 3.2 Расчет зубчатых передач коробки……………………………………………..18 3.3 Расчет валов……………………………………………………………………..24 3.4 Конструкция колес зубчатых передач…………………………………………25 3.5 Расчет валов на статическую прочность………………………………………26 3.6 Расчёт шпинделя на жёсткость…………………………………………………32

3.7 Подбор подшипников……………………………………………………………34 3.8 Проверка шпоночных и шлицевых соединений.………………………………35

Заключение………………………………………….……………………………..39Список использованых источников…………………………………………..40

Введение.

Роботизация - одно из наиболее прогрессивных направлений в комплексной механизации производства, широкое применение автоматических манипуляторов (промышленных роботов), встроенных систем автоматического управления с использованием микропроцессоров и микро-ЭВМ, позволяющее создавать полностью автоматизированные участки производства, цехи, заводы.

При серийном изготовлении деталей типа валов, дисков, фланцев, втулок и т.п. в настоящее время широко используют роботизированные комплексы – РТК, РТЛ и РТУ для токарных, многооперационных (токарно-фрезерно-сверлильных и расточных), а также финишных (кругло- и торцешлифовальных) методов механообработки.

Дополнительное обеспечение роботизированных комплексов средствами для автоматизированной переналадки при изготовлении широкой номенклатуры изделий типа тел вращения дает возможность встраивать эти комплексы в ГПС с различной организационной структурой.

Станки модели 1740рф3 предназначены для токарной обработки деталей в патроне или центрах деталей сложной конфигурации: обточки цилиндрических, конических и сферических поверхностей, подрезки торцев, прорезки различных канавок, нарезания резьбы, сверления, развертывания центральных отверстий, растачивания в условиях серийного, крупносерийного производства