- •Краткий курс материаловедения
- •Введение
- •Классификация строительных материалов. Исходя из условий работы материалов в сооружении, их можно разделить на две группы:
- •1. Основы строительного материаловедения
- •1.1. Состав строительных материалов
- •1.2. Структура строительных материалов
- •1.3. Основные свойства материалов
- •1.3.1. Физические свойства материалов
- •1.3.2. Механические свойства строительных материалов
- •1.4. Понятие о композиционных материалах
- •2. Основные виды сырья для производства строительных материалов
- •2.1. Горные породы как сырьевая база производства строительных материалов
- •2.1.1. Магматические горные породы
- •2.1.2. Осадочные горные породы
- •2.1.3. Метаморфические горные породы
- •2.2. Техногенные вторичные ресурсы
- •3. Природные каменные материалы
- •3.1. Классификация природных каменных материалов
- •3.2. Виды и свойства природных каменных материалов
- •3.3. Предохранение каменных материалов от разрушения
- •4. Обжиговые каменные материалы
- •4.1. Керамические материалы и изделия
- •4.2. Стекло и изделия из минеральных расплавов
- •4.2.1. Стекло и изделия из стекла
- •4.2.2. Изделия из минеральных расплавов
- •5. Минеральные вяжущие вещества
- •5.1. Классификация и основные виды минеральных вяжущих
- •5.2. Гипсовые и ангидритовые вяжущие вещества
- •5.3. Воздушная строительная известь
- •5.4. Магнезиальные вяжущие вещества
- •5.5. Портландцемент
- •Структура цементного камня. Выделяют основные элементы структуры цементного камня:
- •5.6. Разновидности портландцемента
- •5.7. Многокомпонентные цементы с минеральными добавками и шлаковые цементы
- •5.8. Цементы на основе клинкеров специального состава
- •6. Бетоны
- •6.1. Общие сведения
- •6.2. Материалы для изготовления бетонов
- •6.3. Бетонная смесь
- •6.4. Структура и свойства тяжелого бетона
- •6.5. Подбор состава тяжелого бетона
- •6.6. Специальные виды тяжелых бетонов
- •6.7. Легкие и особо легкие бетоны
- •6.8. Железобетон
- •7. Строительные растворы
- •7.1. Основные понятия и классификация
- •7.2. Свойства растворов
- •7.3. Сухие строительные смеси
- •8. Силикатные изделия автоклавного твердения
- •9. Металлы и изделия из них
- •9.1. Общие сведения
- •9.2. Основные виды и марки сталей, применяемых в строительстве
- •9.3. Основные виды металлических изделий для строительства
- •9.4. Защита металлов от коррозии
- •10. Материалы и изделия из древесины
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Свойства древесины
- •10.3. Лесоматериалы и изделия из древесины
- •11. Конструкционные материалы на основе органических вяжущих веществ
- •11.1. Битумные и дегтевые вяжущие
- •11.2. Асфальтовые бетоны и растворы
- •11.3. Полимерные материалы и изделия
- •11.4. Модификация строительных материалов полимерами
- •12. Гидроизоляционные и кровельные материалы
- •12.1. Кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битумов и дегтей
- •12.2. Кровельные и гидроизоляционные материалы на основе полимеров
- •13. Теплоизоляционные материалы
- •13.1. Классификация и основные требования
- •13.2. Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия
- •13.3. Органические теплоизоляционные материалы и изделия
- •14. Акустические материалы и изделия
- •14.1. Звукопоглощающие материалы
- •14.2. Звукоизоляционные материалы
- •15. Отделочные материалы
- •15.1. Общие сведения
- •15.2. Лакокрасочные материалы
- •15.3. Материалы на основе древесины и продуктов ее переработки
- •15.4. Отделочные каменные материалы
- •15.5. Отделочные материалы из керамики, стекла, металла
- •15.6. Отделочные материалы на основе полимеров
- •16. Основные процессы в технологии конструкционных материалов
- •16.1. Общие принципы получения строительных материалов
- •16.2. Основы технологии бетона и железобетона
- •16.3. Изготовление сборных и монолитных железобетонных конструкций
- •О 3466711111518 19 202024293036363840414144444646464750525362 64666868687274 главление
- •2. Основные виды сырья для производства строительных материалов ………...……..................................
- •4.2. Стекло и изделия из минеральных расплавов……………………......
- •4.2.1. Стекло и изделия из стекла…………………………………………...
- •Владимир Владимирович Белов Виктория Борисовна Петропавловская краткий курс материаловедения и технеологии конструкционных материалов для строительства
- •170026, Г. Тверь, наб. А. Никитина, 22
11.4. Модификация строительных материалов полимерами
Одним из эффективных направлений улучшения свойств традиционных материалов – бетона, дерева, естественного камня, битума и пр. – считается обработка их полимерами. Модификацию строительных материалов полимерами осуществляют следующими приемами: введением полимеров в бетонную или растворную смесь при перемешивании; пропиткой полимерами готовых изделий; нанесением полимерных покрытий на поверхности; введением полимерных волокон и заполнителей.
Материалы, модифицированные полимерами, характеризуются повышением прочности при всех видах механического загружения, но особенно при растяжении; улучшением деформативных характеристик, выражающихся в уменьшении жесткости, несколько большей предельной деформативностью; повышенным сопротивлением динамическим воздействиям; повышением химической стойкости, водостойкости и водонепроницаемости; уменьшением истираемости; повышением адгезии, т.е. способности сцепляться с другим материалом.
Бетонополимеры – это затвердевшие бетоны, пропитанные полимером. Бетоны имеют микротрещины, каверны, пустоты, которые понижают его прочностные характеристики, снижают водостойкость и т.п. Для пропитки бетонных изделий используют жидкие мономеры, полимеры (эпоксидные и полиэфирные смолы) и различные композиции на их основе. Современная технология производства бетонополимерных изделий состоит из следующих операций: изготовление бетонных изделий обычным путем; высушивание при температуре 110 °С в течение 10-20 ч; вакуумирование бетона для удаления воздуха и паров воды из порового пространства; пропитка мономером под давлением; отверждение мономера в порах бетона. Прочность бетонополимера на сжатие повышается в 2-10 раз по сравнению с исходным бетоном. Прочность на растяжение увеличивается в 3-10 раз. Соответственно возрастает его прочность на изгиб. Увеличиваются стойкость бетонополимеров в агрессивных средах, их водонепроницаемость и морозостойкость. Однако многоступенчатость технологии и потребность в специальном оборудовании для пропитки и отверждения мономера повышают стоимость изделия, ограничивают их размеры.
В настоящее время разработан метод пропитки бетона в конструкции мономером – метилметакрилатом. При этом бетон просушивается до остаточной влажности 1-2 %, летучесть мономера снижается путем введения парафинов, и соответствующие отвердители полимеризуют композицию в течение нескольких часов. Этот метод успешно применен для восстановления железобетонных конструкций после аварийных ситуаций (например, Останкинской телебашни после пожара).
Полимерцементный бетон– это цементный бетон с полимерной добавкой 10-20 % от цементного вяжущего. От обычных цементных бетонов он отличается улучшенными свойствами за счет затвердевшего полимера, который, равномерно распределяясь в цементном камне, при достаточной концентрации создает дополнительную матричную основу – пространственную сетку.
В зависимости от вида минерального вяжущего различают полимерцементные, полимергипсовые и другие композиции (бетонные, растворные, в том числе сухие строительные смеси). Полимерными добавками служат различные высокомолекулярные органические соединения; наиболее распространенные из них – поливинилацетат (ПВА), латексы и другие полимеры в виде водоразбавляемых дисперсий.
Влияние полимерной добавки на прочность полимерцемента связано с условиями твердения и видом полимера. Например, присутствие ПВА придает полимерцементному бетону высокую прочность при растяжении и изгибе, что проявляется только при твердении в воздушно-сухих условиях (относительная влажность среды 40-50 %). В то же время прочность при сжатии полимерцементного бетона меньше, чем обычного бетона при твердении во влажных условиях (влажность 90-100 %). Такие же закономерности характерны и для полимерцементных бетонов с другими полимерными добавками.
Усадкаполимерцементных бетонов с добавкой ПВА и латексов в несколько раз выше, чем у обычного бетона. Такое увеличение усадки связано с процессом пленкообразования полимера. Пленка, обладая высокой адгезией к составляющим, стягивает скелет цементного камня и увеличивает тем самым общую усадку.
Полимерцементные бетоны имеют повышенную стойкость к действию морской воды и щелочей. Полимерцементные бетоны с ПВА удовлетворительно сохраняют свойства в маслах, керосине и других неполярных средах. По износостойкости полимерцементные бетоны превосходят цементный бетон в 15-20 раз.
Бетоны с полимерными покрытиями.Бетонные и железобетонные конструкции проницаемы для жидкостей и газов, находящихся под давлением, нестойки против многих химически агрессивных сред, обладают высоким водопоглощением, плохими диэлектрическими свойствами, имеют шероховатую поверхность. Для устранения этих недостатков на поверхности бетона устраивают защитные полимерные покрытия. К ним предъявляются следующие требования: высокое сцепление с поверхностью бетона; высокая прочность, эластичность и трещиностойкость, низкая проницаемость для агрессивных сред; долговечность и экономичность.
Этим требованиям в наибольшей степени удовлетворяют покрытия на полимерной основе: лакокрасочные, мастичные, полимерцементные, пленочно-плиточные, листовые. Широкое применение за рубежом нашли эпоксидные составы для мостовых, аэродромных покрытий, что защищает проезжую часть от износа. При выборе полимерных материалов (полимерных покрытий), защищающих изделия и конструкции от воздействия различных эксплуатационных, часто агрессивных факторов (что является одним из самых эффективных применений этих материалов), необходимо учитывать химическую стойкость полимера, его термостабильность, природу защищаемой поверхности, сцепляемость (адгезию) покрытия с защищаемой поверхностью и другие свойства полимера. Для ориентировочного выбора вида или группы полимеров для использования в тех или иных строительных изделиях и конструкциях можно воспользоваться диаграммой, изображенной на рис.10.
Модификация древесины. Древесина мягких лиственных пород, модифицированная полимерами, приобретает улучшенные свойства. По своим физико-механическим показателям она не уступает твердым лиственным породам, а иногда и превосходит их. Модификация таких пород, как береза, ольха, осина и тополь, позволяет значительно увеличить ресурсы древесины за счет продления срока ее службы и улучшения ее физико-механических свойств. Паркет, изготовленный из модифицированной низкосортной древесины, не уступает по свойствам паркету из дуба и ясеня. Для модификации древесины применяются полимеры (фенолоформальдегидные, мочевиноформальдегидные, меламиноформальдегидные, кремнийорганические, фурановые, ненасыщенные полиэфиры) и мономеры (стирол, метилметакрилат).
Рис. 10. Диаграмма ориентировочного выбора полимеров для использования в строительных изделиях и конструкциях (НК – натуральный каучук, СКИ – каучук синтетический изопреновый, СКД – каучук бутадиеновый, СКС – каучук бутадиенстирольный, СКЭП – каучук этиленпропиленовый, СКФ – каучук фторосодержащий, БК – бутилкаучук, ХСПЭ – хлорсульфированный полиэтилен)
Технология модификации древесины состоит из 2-х процессов: пропитки древесины олигомерами или мономерами и их отверждения. При этом предел прочности древесины при сжатии возрастает в несколько раз, ее истираемость снижается в 1,5-2 раза, водопоглощение снижается более чем вдвое.
Полимер, заполняющий полости клеток древесины, способствует повышению ее биохимической стойкости. Модифицированная древесина обладает повышенной стойкостью к действию агрессивных сред, что объясняется замедленной диффузией агрессивных жидкостей внутрь древесины, а также повышенной химической стойкостью пропитывающих полимеров.