- •Краткий курс материаловедения
- •Введение
- •Классификация строительных материалов. Исходя из условий работы материалов в сооружении, их можно разделить на две группы:
- •1. Основы строительного материаловедения
- •1.1. Состав строительных материалов
- •1.2. Структура строительных материалов
- •1.3. Основные свойства материалов
- •1.3.1. Физические свойства материалов
- •1.3.2. Механические свойства строительных материалов
- •1.4. Понятие о композиционных материалах
- •2. Основные виды сырья для производства строительных материалов
- •2.1. Горные породы как сырьевая база производства строительных материалов
- •2.1.1. Магматические горные породы
- •2.1.2. Осадочные горные породы
- •2.1.3. Метаморфические горные породы
- •2.2. Техногенные вторичные ресурсы
- •3. Природные каменные материалы
- •3.1. Классификация природных каменных материалов
- •3.2. Виды и свойства природных каменных материалов
- •3.3. Предохранение каменных материалов от разрушения
- •4. Обжиговые каменные материалы
- •4.1. Керамические материалы и изделия
- •4.2. Стекло и изделия из минеральных расплавов
- •4.2.1. Стекло и изделия из стекла
- •4.2.2. Изделия из минеральных расплавов
- •5. Минеральные вяжущие вещества
- •5.1. Классификация и основные виды минеральных вяжущих
- •5.2. Гипсовые и ангидритовые вяжущие вещества
- •5.3. Воздушная строительная известь
- •5.4. Магнезиальные вяжущие вещества
- •5.5. Портландцемент
- •Структура цементного камня. Выделяют основные элементы структуры цементного камня:
- •5.6. Разновидности портландцемента
- •5.7. Многокомпонентные цементы с минеральными добавками и шлаковые цементы
- •5.8. Цементы на основе клинкеров специального состава
- •6. Бетоны
- •6.1. Общие сведения
- •6.2. Материалы для изготовления бетонов
- •6.3. Бетонная смесь
- •6.4. Структура и свойства тяжелого бетона
- •6.5. Подбор состава тяжелого бетона
- •6.6. Специальные виды тяжелых бетонов
- •6.7. Легкие и особо легкие бетоны
- •6.8. Железобетон
- •7. Строительные растворы
- •7.1. Основные понятия и классификация
- •7.2. Свойства растворов
- •7.3. Сухие строительные смеси
- •8. Силикатные изделия автоклавного твердения
- •9. Металлы и изделия из них
- •9.1. Общие сведения
- •9.2. Основные виды и марки сталей, применяемых в строительстве
- •9.3. Основные виды металлических изделий для строительства
- •9.4. Защита металлов от коррозии
- •10. Материалы и изделия из древесины
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Свойства древесины
- •10.3. Лесоматериалы и изделия из древесины
- •11. Конструкционные материалы на основе органических вяжущих веществ
- •11.1. Битумные и дегтевые вяжущие
- •11.2. Асфальтовые бетоны и растворы
- •11.3. Полимерные материалы и изделия
- •11.4. Модификация строительных материалов полимерами
- •12. Гидроизоляционные и кровельные материалы
- •12.1. Кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битумов и дегтей
- •12.2. Кровельные и гидроизоляционные материалы на основе полимеров
- •13. Теплоизоляционные материалы
- •13.1. Классификация и основные требования
- •13.2. Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия
- •13.3. Органические теплоизоляционные материалы и изделия
- •14. Акустические материалы и изделия
- •14.1. Звукопоглощающие материалы
- •14.2. Звукоизоляционные материалы
- •15. Отделочные материалы
- •15.1. Общие сведения
- •15.2. Лакокрасочные материалы
- •15.3. Материалы на основе древесины и продуктов ее переработки
- •15.4. Отделочные каменные материалы
- •15.5. Отделочные материалы из керамики, стекла, металла
- •15.6. Отделочные материалы на основе полимеров
- •16. Основные процессы в технологии конструкционных материалов
- •16.1. Общие принципы получения строительных материалов
- •16.2. Основы технологии бетона и железобетона
- •16.3. Изготовление сборных и монолитных железобетонных конструкций
- •О 3466711111518 19 202024293036363840414144444646464750525362 64666868687274 главление
- •2. Основные виды сырья для производства строительных материалов ………...……..................................
- •4.2. Стекло и изделия из минеральных расплавов……………………......
- •4.2.1. Стекло и изделия из стекла…………………………………………...
- •Владимир Владимирович Белов Виктория Борисовна Петропавловская краткий курс материаловедения и технеологии конструкционных материалов для строительства
- •170026, Г. Тверь, наб. А. Никитина, 22
9.2. Основные виды и марки сталей, применяемых в строительстве
В строительстве в основном применяют углеродистые стали обыкновенного качества, качественные конструкционные углеродистые стали и низколегированные конструкционные стали.
Углеродистые стали обыкновенного качествасодержат углерод в количестве 0,06 – 0,62 %, а также примеси кремния и марганца в нормальных концентрациях. При обозначении марок стали могут быть указаны: группы поставки (А – по механическим свойствам, Б – химическому составу, В – механическим свойствам с дополнительными требованиями по химическому составу); метод производства (М – мартеновский, Б – бессемеровский, К – кислородно-конверторный); дополнительные индексы (сп – спокойная сталь, пс – полуспокойная сталь, кп – кипящая сталь). В группе А обозначение способа производства часто опускается, однако имеется в виду сталь мартеновская, а при отсутствии дополнительного индекса подразумевается сталь спокойная.
Углеродистую сталь обыкновенного качества группы А изготавливают марок: Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3, Ст 4, Ст 5, Ст 6, Ст 7; сталь группы Б – тех же марок, что и сталь группы А, но перед маркой стали ставят букву Б (например, Б Ст 0, Б Ст 1 кп); сталь группы В – В Ст 2, В Ст 3, В Ст 4 и В Ст 5. По мере увеличения номера повышаются содержание углерода в стали, ее прочность и твердость, но снижаются пластичность и ударная вязкость.
Качественная конструкционная углеродистая стальпоставляется по химическому составу и механическим свойствам и выплавляется в мартенах и кислородных конверторах. Установлены марки этой стали: 05 кп, 08 кп, 08 пс, 10 кп, 10 пс, 15 кп, 15 пс, 15, 20 кп, 20 пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58, 60. Две цифры в марках показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.
В маркировке легированной стали указывают названия легирующих добавок и их содержание. Приняты буквенные обозначения легирующих элементов: С – кремний (при концентрации выше нормальной), Г – марганец (концентрации выше нормальной), Х – хром, Н – никель, М – молибден, В – вольфрам, Т – титан и др. Первые две цифры марки указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Одна цифра в начале марки обозначает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Если в начале марки нет цифры, то количество углерода составляет 1 % и выше. Цифры, следующие за буквами, показывают среднее содержание данного элемента в процентах; если за буквой отсутствует цифра, то содержание данного элемента около 1 %. Буква А в конце марки обозначает высококачественную сталь, содержащую меньше серы и фосфора. Например, 35 Х Н 3 М А – это легированная сталь, высококачественная, с содержанием углерода 0,35 %, хрома и молибдена – около 1 %, никеля – 3 %; Г 13 – это легированная сталь с содержанием углерода 1 % и выше, марганца – 13 %.
Низкоуглеродистые и низколегированные стали широко применяют для изготовления металлических конструкций мостов, опор, транспортных галерей, элементов каркаса зданий и сооружений, армирования железобетонных конструкций и др. Элементы металлических конструкций получают в горячем или холодном состоянии различными способами: прокатом, ковкой, волочением, штамповкой, прессованием (металлических порошков). После этого часто производят термическую или механическую обработку стали с целью ее упрочнения.
К термической обработке стали относят: а) закалку, б) отпуск, в) отжиг, г) нормализацию, д) обработку холодом, е) химико-термическую обработку (цементацию, азотирование, хромирование). Для низкоуглеродистых сталей термическая обработка повышает предел прочности на 20- 25 %, что снижает расход стали на 13-18 %. Экономическую эффективность металлических конструкций повышают, применяя высокопрочные стали (600-1000 МПа). Для этого их легируют карбидообразующими элементами (например, хромом, молибденом, вольфрамом, ниобием).
Соединение элементов в конструкцию производят с помощью сварки, клепки, болтов. Сваркой называют процесс получения неразъемных соединений металлических изделий с применением местного нагрева. По виду энергии различают сварку химическую (газовую, термитную) и электрическую (дуговую, контактную); по состоянию металла в зоне сварки – пластическую (нагрев металла до пластического состояния) и сварку плавлением; по способу подачи металла и осуществления сварки – ручную, полуавтоматическую и автоматическую. В строительстве наиболее распространены электродуговая сварка плавлением и электроконтактная сварка в пластическом состоянии (стыковая, точечная, шовная или роликовая). Газовая сварка применяется для соединения элементов из чугуна, цветных металлов, строительных деталей малой толщины.