Техника безопасности при работе на автоматизированных линиях

Каждая из описанных выше линий представляет собой комплекс машин, требующих квалификационного обслуживающего персонала.

Обслуживать линию разрешено лицам, прошедшим соответствую­щее обучение и сдавшим экзамен с обязательной отметкой в журнале.

На работающих машинах линии запрещается проводить ремонт и смазку, снимать ограждения, кожухи и другие детали, касаться дви­жущихся частей. Чистку, ремонт, профилактический осмотр механизмов линии проводят только при их полной остановке. При этом на пусковых приборах вывешиваются предупреждающие надписи: "Не включать, работают люди!"

Перед пуском каждой машины линии необходимо убедиться, что не производятся ремонт, смазка машины и отсутствуют посторонние пред­меты.

С целью предупреждения аварии от превышения давления прессова­ния прессующий корпус пресса имеет автоматическую блокировку с при­водом прессующего шнека.

При остановке прессующего шнека подается звуковой сигнал. В случае выхода из строя блокировки в прессующем корпусе предусмотрена специальная пробка с предохранительным штиф­том, рассчитанная на срабатывание, т. е. срез штифта при давлении бо­лее 16 МПа.

Блокировку крышек тестосмесителей необходимо содержать в ис­правном состоянии. Площадка и лестница на прессе должны быть чисты­ми и исправными. Запрещено производить зачистку пресса на ходу и открывать крышки тестосмесителей. Механизмы линий должны иметь защитные ограждения. Заправлять сырые изделия в механизм само раз­веса можно только при полной остановке машины. При заправке тесто­вой ленты в калибрующие валки штампмашины запрещается пропус­кать пальцы рук или какие-либо предметы под щиток калибрующих валков.

Не разрешается очищать от обрезков тестовой ленты измель­читель пневмотранспортера во время работы штампмашины.

Соединения обшивки камер линии должны обеспечивать необхо­димую герметизацию, предотвращающую выброс пара, горячего воздуха и пыли в помещение. При общем выключении тока в цехе выключают пусковые приборы на всех участках линии.

Все пусковые приборы долж­ны быть закрыты кожухами; электродвигатели и кожухи заземлены.

На вентиляторах следует выполнить сетчатые ограждения, ограничиваю­щие доступы к вращающимся крыльчаткам.

Рабочие, обслуживающие линию, должны быть одеты в костюмы, обеспечивающие безопасную работу на машинах линии.

Техника безопасности на линиях также может быть обеспечена при условии бесперебойной работы и синхронного взаимодействия отдель­ных машин и установок линии.

Комплексно-механизированные линии производства длинных макаронных изделий

В состав линии входят пресс, машина для резки или катающийся стол и конвейерная туннельная сушилка. Как правило, такие линии рас­полагаются на одном этаже в горизонтальном потоке.

Линия с сушилкой ЛС2-А (рис.50) состоит из шнекового макарон­ного пресса ЛПЛ-2М 1, машины для резки ЛРРМ 2 и сушилки ЛС2-А 4. В линии используются металлические кассеты, но можно применять и деревянные одинарные или двойные.

Pиc. 50. Комплексно - механизированная линия производства длинных макаронных

изделий с сушилкой ЛС2-А:

1-пресс; 2 - машина для резки; 3-ленточный конвейер; 4- сушилка; 5-роликовый конвейер;

6 - вагонетка; 7 - весы; 8 - ящики с продукцией

Кассеты, заполненные сырыми макаронами на раскладочно-резательной машине, устанавливают вручную на поддоны обоих конвейеров сушилки стопками по 22 штуки в высоту. С другой стороны сушилки кассеты с сухими макаронами снимают с роликовых конвейеров 5 и вручную укладывают в подкатные вагонетки 6, затем высушенную про­дукцию направляют в фасовочное отделение, где с помощью весов 7 продукцию фасуют в потребительскую тару и упаковывают в ящики 8. Порожние кассеты ставят на ленточный конвейер 3 возврата, подающий их к раскладочно-резательной машине для повторного заполнения сы­рыми макаронами.

Линия с сушилкой Уфимской макаронной фабрики состоит из пресса ЛПП-2М, машины для резки ЛУМ-2, туннельной сушилки и цеп­ного конвейера возврата порожних двойных металлических кассет.

Кассеты с сырыми макаронами с конвейера раскладочно-резательной машины (или с катающегося стола) устанавливают непрерывно на поддоны обоих конвейеров сушилки. С другой стороны сушилки кас­сеты с сухими макаронами снимают с конвейеров и упаковывают в ящики. Для более полного заполнения ящики ставят на площадку виб­ратора.

Пустые кассеты вешают на трос непрерывно движущегося возврат­ного конвейера, который подает их к прессу для повторного заполне­ния.

В конвейере для возврата порожних кассет тяговым элементом является втулочно-роликовая цепь, которая при помощи кронштейнов с роликами подвешена на направляющий путь. Снизу к цепи на растяж­ках прикреплен стальной трос диаметром 5 мм, на который вешают пустые кассеты. Скорость движения конвейера 0,25 м/с, вместимость 300 кассет, высота установки троса от пола 2050 мм.

Комплексно-механизированные линии производства короткорезанных изделий

Комплексно-механизированные поточные линии для производства короткорезанных макаронных изделий включают один или два пресса ЛПЛ-2М (в зависимости от производительности сушилки), сушилку, стабилизатор-накопитель (или виброохладитель), фасовочную машину и ёмкость для упаковки изделий насыпью.

Рис. 51.Схема комплексно-механизированной поточной линии

с сушилкой СПК-4Г-90

Наиболее часто комплексно-механизированные линии вклю­чают в себя пятиленточные паровые конвейерные сушилки (типа СПК). Схема возможного варианта такой линии с установкой всего оборудования на одном этаже представлена на рис. 51.

Отформованные сырые изделия из сборных воронок 2 уста­новленных под матрицами прессов 1, с помощью сборного транспортёра 3 и наклонного ковшового элеватора 4 подаются в раскладчик 5. Когда сушилка расположена на значительном удалении от пресса, подача сырых изделий осуществляется сжатым воздухом по трубопроводу. Высушенные в сушилке 6 изделия элеватором 7 направляются на распределительный транспортёр 8 стабилизатора-накопителя 9. Стабилизированная продукция ленточным транспортёром 10 подаётся в упаковочное отделение.

Рис.52. Схема комплексно-механизированной поточной линии

с двумя сушилками СПК – 90

Для повышения прочности высушиваемых короткорезанных изделий, а следовательно, смягчения режима сушки в комплексно-механизированных линиях было предложено устанавливать две сушилки СПК последовательно (рис. 52).

Подача сырых изделий от пресса 1 в раскладчик 4 первой сушилки 5 производится сборным ленточным транспортёром 2 через течку 3. Подсушенные изделия с нижней ленты первой сушилки на верхнюю ленту второй сушилки 7 ссыпаются через межэтажное перекрытие по широкой течке 6 без применения второго раскладчика. Высушенные изделия с нижней ленты второй сушилки при помощи течки 8 поступает на ленту распределительного транспортёра 9, находящегося над бункерами стабилизатора-накопителя11, а затем в одну из его секций.

Загрузка секции сухими изделиями с распределительного транспортёра может осуществляться с помощью поворотных заслонок 10. Каждая секция имеет в нижней части передней стенки щелевидное отверстие с заслонкой, через которое изделия ссыпаются на вибрационный транспортёр 12.

Последний подаёт изделия к следующей течке 13, направляющей их к фасовочной машине 15 либо в бункер 14, где производится упаковка макаронных изделий насыпью.