1.3.2 Тпп на базе технологической унификации

Одним из основных направлений совершенствования ТПП, позволяющих значительно сократить сроки ТПП и выполнить ее на более высоком организационно-техническом уровне, является технологическая унификация [1]. В технологической унификации выделяются следующие основные направления:

- типизация технологических операций и процессов;

- групповой метод обработки.

Под типизацией понимают создание процессов обработки групп конструктивно и технологически подобных деталей, для изготовления которых выбирают оптимальные маршруты, орудия труда и формы организации производства. Идея типизации ТП впервые высказана и разработана А.П.Соколовским. Созданная им методика типизации ТП базируется на классификации процессов, в основе которой лежит классификация деталей. В качестве классификационных признаков А.П.Соколовский предложил принимать форму (конфигурацию) детали, ее размеры, точность и качество обрабатываемых поверхностей, материал детали. Основой классификационного деления является класс, представляющий собой совокупность деталей определенной конфигурации, характеризуемых общностью технологических задач.

Для обработки однотипных деталей разрабатываются типовые ТП. Типовой ТП - это ТП изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками. Следует отметить, что в типовом ТП допускается исключение или добавление отдельных нехарактерных переходов и даже операций.

Групповой метод обработки, предложенный С.П. Митрофановым, представляет собой такой способ унификации технологии производства, при котором для групп однородной по тем или иным конструктивно-технологическим признакам продукции устанавливаются однотипные высокопроизводительные методы обработки с использованием однородных и быстропереналаживаемых орудий производства.

Принципиальное различия этих двух методов заключается в том, что типовые процессы характеризуются общностью последовательности и содержания операций при обработке типовой группы деталей, тогда как групповая технология характеризуется общностью оборудования и технологической оснастки при выполнении отдельных операций или при полном изготовлении группы разнородных деталей.

Групповой метод не требует полного сходства операций для всех деталей, объединяемых в группу. Детали из одной группы могут иметь отличия в технологическом маршруте, составе и объеме работ по операциям, длительности переналадок и т.д. Характерной особенностью группового метода обработки является наличие групповых операций, которые проектируются таким образом, что на одном станке с одной наладкой (или минимальной переналадкой) можно производить обработку группы различных деталей. Групповой ТП - это ТП изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

Типизация технологических процессов и групповая обработка заготовок представляют собой прогрессивные методы унификации технологических процессов, позволяющие перенести высокопроизводительные методы массового производства в условия серийного.