1.3 Формы организации технологической подготовки

производства

1.3.1 Тпп на базе единичных технологических процессов

Одной из первых форм организации ТПП является технологическая подготовка на базе единичных технологических процессов (ТП), [1] под которыми подразумевается ТП, относящиеся к изделиям одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства. Единичный ТП разрабатывается применительно к конкретной детали и учитывает ее индивидуальные особенности. Этому принципу подчинено решение всех задач технологического проектирования: выбор вида заготовки и последовательности операций, назначение типов оборудования, проектирование технологической оснастки, инструмента и т.д. Перечисленные задачи решаются с учетом конфигурации конкретной детали и технических требований на нее.

Технологическая подготовка на базе единичных ТП предусматривает проектирование единичных ТП на всю номенклатуру деталей, подлежащих запуску в производство. Эта форма может быть реализована при любом типе производства. Однако в зависимости от типа производства, а также от сложности изделий и сроков, отведенных на ТПП, степень проработки задач технологического проектирования различна. Так, для единичного типа производства составляются, как правило, лишь маршрутные ведомости. В серийном производстве готовят либо маршрутные ведомости, либо операционные технологические процессы, степень проработки которых в зависимости от конкретных условий производства может отличаться. И только в массовом и крупно серийном производстве для всех деталей разрабатываются подробные ТП. В последнем случае выполняются в полном объеме все работы ТПП.

При ТПП на базе единичных ТП объем работ весьма велик, особенно на этапе технологического проектирования. Такая форма подготовки производства оправдана, когда изделие подлежит выпуску в большом количестве и конструкция объекта остается, в основном, стабильной в течение длительного периода времени. Тогда высокая стоимость подготовки производства окупается его эффективностью, так как полностью учитываются особенности каждой детали.

ТПП на машиностроительных заводах связана с высокой трудоемкостью и большими затратами. Доля единовременных расходов, особенно при частой сменяемости изделий, становится особенно заметной. В связи с этим необходимы методы и средства, обеспечивающие не только сокращение цикла подготовки производства, но и трудоемкости выполнения отдельных ее стадий. Практика ТПП, базирующаяся на разработке и применении единичных ТП для условий единичного и серийного производства, непригодна, потому что нерационально затрачиваются большие средства и силы на проектирование ТП, конструирование и изготовление оснастки, которые в связи с освоением новых изделий быстро оказываются ненужными. Не создаются также благоприятные условия для механизации и автоматизации как самого производственного процесса, так и работ по обслуживанию и управлению производством. Если учесть, что в машиностроении массовое производство составляет лишь 12%, а вместе с крупносерийным - только 29%, разработка мероприятий, направленных на сокращение трудоемкости и сроков ТПП, приобретает весьма важное значение.