- •2015 Содержание
- •Введение
- •1.Конструкция и технико-экономические характеристики вагона
- •1.1 Технико-экономические характеристики вагона
- •1.2 Конструкция вагона
- •1.3 Материалы применяемые при изготовалении вагона
- •2. Технологическая часть.
- •2.2 Неисправности автосцепки
- •3. Техническая и эксплутационная характеристика контрольного пункта автосцепки
- •3.1 Технологический процесс ремонта автосцепки
- •3.2 Расчет оборудования и тех. Процесса
- •4. Безопасность и охрана труда.
- •4.1 Охрана труда в депо.
- •4.2 Безопасность на колесном участке грузового депо
- •Заключение
- •Список использованных источников
3.2 Расчет оборудования и тех. Процесса
Провести расчет режимов заварки трещины хвостовика автосцепки и наплавки малого зуба автосцепки исходя из следующих параметров:
Трещина длинной 45мм, глубина 5 мм, ширина 7,5мм сечение прямоугольник. Износ длинной 45мм шириной 35мм, высота наплавки 5мм.
Фрезерование.
Глубина 2мм,ширина 5мм,длинна 45мм. Ширина шлифовального круга B=5мм, точность шлифования T=3мм., T=120мм, число подач на один зуб фрезы =0,01-0,03.,состояние поверхности =1, поправочный коэффициент на скорость резанья =0,53*1,05=0,56,число зубьев Z=3,
материал инструмента =1,05.
Скорость резанья определяется по формуле (3)
= (3)
Корректируемый коэффициент определяется по формуле (4)
=** (4)
Формула при обработке сталей (5)
=0,53
Определить скорость фрезерования (6)
=
Частота вращения шпинделя (7)
=
Принимаем частоту вращения станка 600
Определить фактическую скорость фрезерования по формуле (8)
= (8)
Определить силу резанья (9)
= (9)
=
Поправочный коэффициент качество обрабатываемого материала (10)
= (10)
Величины перебега
Определить мощность резанья по формуле(11)
= (11)
Основное технологическое время. Определяется по формуле (12)
=
L=45+3+4=52мм
= (12)
==0,96мин=54сек
Сварка.
Выбираем диаметр электрода =6мм, напряжение сварочной дуги =22 ,
Принимаем КПД источника питания ȵ =0,6. ,трещина длинной L=55=5,5., плотность металла сварочной дуги p=7,8см, расход электродов =1,6., коэффициент наплавки =8,5г/Ахч, использование сварочного поста =0,5., табличное значение
Площадь поперечного сечения определяется по формуле (13)
Сила сварочного тока рассчитывается по формуле (14)
(14)
Расчет массы наплавленного металла определяется по формуле (15)
=*L*p=2,5*5,5*7,8=107,25гр
Расход электродов находится по формуле (16)
Расчет скорости сварки. Формула (17)
Время горения дуги (18)
to==
Полное время сварки (19)
T=
Расход электродов находится по формуле (20)
A==* (T-)=
Наплавка.
Выбираем диаметр электрода =5мм, , напряжение сварочной дуги =22,
плотность металла сварочной дуги p=7,8см, , расход электродов =1,6.,
табличное значение К=50, требуемая высота наплавляемого слоя h=0,5.,мощность расходуемого источника питания =2,0.,КПД источника питания сварочной дуги ȵ=0,8., коэффициент использования сварочного поста =0,5 ., коэффициент расплавки проволоки =7,8.
Площадь наплавляемой поверхности рассчитывается по формуле (21)
=3,5*0,5=1,75
Сила сварочного тока определяется по формуле (22)
=* К=5*50=250А
Расчет скорости сварки рассчитывается по формуле (23)
=
Расчет массы наплавленного металла определяется по формуле (24)
=*h*p=1,75*0,5*7,8=6,825гр
Время горения дуги (25)
=
Полное время сварки (26)
Т (26)
Расход электродов находится по формуле (27)
=* =6,825*1,60=10,92гр (27)
Расход электродов находится по формуле (28)
А=