EGT_pract_2
.pdf
d’’Hmax = 5*1,1+0,05*655+1900=42,05 м
7. Нанесем барьерные целики на рисунок. Исходя из рисунка площадь барьерного целика по одному из пластов рассчитывается по формуле В.5.
Sбц = S1 + S2 + S3 + S4 + S5 |
= 2S1 + 2S2 + S3 |
(В.5) |
||||
S1 = dH0 + dH1 * B |
2 |
; |
|
|
||
2 |
|
|
|
|
||
S2 = dH1 + dH max |
* B |
2 |
; |
|
||
2 |
|
|
|
|
||
S3 = dH max * (A −2dH max ) .
Результаты подсчетов введем в таблицу В.4:
8. Количество потерь угля в барьерных и охранных целиках влияет на коэффициент потерь (Кпотерь), определяется по формуле В.6.
Кпотерь =1 − Кисп , |
(В.6) |
где Кисп – коэффициент использования ПР.
|
|
|
|
|
|
|
|
Кисп = |
(Dзап.ш.п − Dз.ц ) |
, |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Dзап.ш.п |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Таблица В.4 – Расчет площади барьерного целика |
|
||||||||||||
№ п/п |
|
|
|
Ширина |
|
|
|
Длина |
Глубина работ, |
Площадь |
||||||||
|
|
|
|
барьерного целика, |
|
теодолитных |
|
м |
|
целика, м2 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
м |
|
|
|
ходов, м |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
dHo |
|
dH1 |
dHmax |
|
lHo |
|
lH1 |
|
lHmax |
HHo |
HH1 |
HHmax |
|
|
Пласт |
|
1 |
|
20 |
|
24,4 |
|
|
0 |
|
950 |
|
1900 |
|
65 |
340 |
620 |
21090 |
m1 |
|
2 |
|
|
|
24,4 |
40,3 |
|
|
|
|
|
|
|
65 |
340 |
620 |
30732,5 |
|
|
3 |
|
|
|
|
40,3 |
|
|
|
|
|
|
|
65 |
340 |
620 |
89441,82 |
|
|
4 |
|
|
|
24,4 |
40,3 |
|
|
|
|
|
|
|
65 |
340 |
620 |
30732,5 |
|
|
5 |
|
20 |
|
24,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
65 |
340 |
620 |
21090 |
Всего |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
193086,82 |
Пласт |
|
1 |
|
20 |
|
26,15 |
|
|
0 |
|
950 |
|
1900 |
|
100 |
375 |
655 |
21921,25 |
m2 |
|
2 |
|
|
|
26,15 |
42,05 |
|
|
|
|
|
|
|
100 |
375 |
655 |
32395 |
|
|
3 |
|
|
|
|
42,05 |
|
|
|
|
|
|
|
100 |
375 |
655 |
93178,6 |
|
|
4 |
|
|
|
26,15 |
42,05 |
|
|
|
|
|
|
|
100 |
375 |
655 |
32395 |
|
|
5 |
|
20 |
|
26,15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
375 |
655 |
21921,25 |
Всего |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
201811,1 |
|
|
|
|
Dзап.ш.п = А* В* m *γ = 2300 *1900 * (2 *1,1) *1,35 =12978900т; |
|
|||||||||||||
|
Dз.ц |
= m *γ * ∑Sц = m *γ * (S'б.ц +S''б.ц + S'о.ц +S"о.ц ) = (2 *1,1) *1,35 * (193086,82 + |
||||||||||||||||
|
+ 201811,1 +307800 +362700) = 3164231,82т |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
71
|
Кисп = |
(12978900 −3164432) |
= 0,76 . |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
12978900 |
|
|
|
Выводы: поскольку коэффициент потерь составляет |
Кисп = 0,76 , |
|||||
следовательно, |
использование |
природных |
ресурсов |
является |
||
удовлетворительным. |
|
|
|
|
||
72
73
Додаток Г
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 4
ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПОРОДНОГО ОТВАЛА ВО ВРЕМЕНИ И ПРОСТРАНСТВЕ ПО ИНДИВИДУАЛЬНОМУ ЗАДАНИЮ
Ход выполнения работы
1.Выбрать исходные данные для расчетов по индивидуальному заданию (вариант –
10).
2.Построение схемы и разрезов природного отвала с шагом установки,
предусмотренном в задании – Н=10м.
3.Составление таблицы изменения параметров породного отвала до максимальных значений высоты.
4.Прогнозирование изменения параметров Sосн и Vотвала для условий Нmax+10м.
5.Оформить работу и защитить.
1.Исходные данные приведены в таблице Г.1.
Таблица Г.1 – Исходные данные для выполнения работы
|
|
|
|
|
|
|
Шаг |
№ |
Нmax,м |
α, град |
β, град |
А, м |
В, м |
Тип |
расчета |
вар |
отвала |
параметра, |
|||||
|
|
|
|
|
|
конусный |
м |
10 |
70 |
25 |
29 |
- |
- |
10 |
2. К работе прилагается план-схема исследуемого конусного породного отвала
(рис. Г.1).
Рисунок Г.1 – План-схема исследуемого конусного породного отвала
74
3. Общая площадь основания породного отвала, определяется по формуле Г.1.
Sосн = S1 + S2 + S3 |
=π r 2 + 2 ( |
1 |
ai2 hi2 ) |
(Г.1) |
|
2 |
|||||
|
|
|
|
Общий объем породного отвала, определяется по формуле Г.2:
Vобщ =V1 +V2 +V3 |
= |
1 |
π r 2 |
Hi + 2( |
1 |
|
1 |
ai2 hi2 Hi ) |
(Г.2) |
|
3 |
3 |
2 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Рассчитаем площадь и объем породного отвала, результаты запишем в таблицу Г.2:
|
|
|
|
S80 =10,39 802 |
+3,511 80 −37,42 = 66740м2 ; |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
V80 = 408,3 802 |
+13447 80 +11443 = 3766059м3 . |
|
||||||||||||
|
Таблица Г.2 – Основные параметры породного отвала |
|
|||||||||||||||
Высота, |
Радиус, |
ai2 |
|
hi2 |
Общая площадь |
|
|
|
Общий объем |
|
|||||||
м, Нi |
м, ri |
|
|
|
основания породного |
породного отвала, м3 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
отвала, м2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Sосн |
= S1 + S2 + S3 = π r 2 + |
Vобщ |
= V1 +V2 +V3 = |
1 |
π r 2 |
Hi + |
||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
+ 2 ( |
1 |
ai2 hi2 ) |
|
|
|
3 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
+2( |
1 |
|
|
1 |
ai2 hi2 Hi ) |
|
||||||
|
|
|
|
|
2 |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
3 |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|||
10 |
18 |
11 |
|
3 |
|
|
1050 |
|
|
|
3501 |
|
|
|
|||
20 |
36 |
20 |
|
5,5 |
|
|
4179 |
|
|
|
27863 |
|
|
||||
30 |
54 |
30 |
|
8,5 |
|
|
9411 |
|
|
|
94112 |
|
|
||||
40 |
72 |
40 |
|
11 |
|
|
16718 |
|
|
|
222904 |
|
|||||
50 |
90 |
50 |
|
14 |
|
|
26134 |
|
|
|
458900 |
|
|||||
60 |
108 |
60 |
|
16,5 |
|
|
37615 |
|
|
|
752299 |
|
|||||
70 |
126 |
70 |
|
18 |
|
|
51111 |
|
|
|
1192582 |
|
|||||
4. Построим графические зависимости значений площадей Sосн (рис. Г.2) и объемов Vобщ (рис. Г.3) породного отвала от их высоты при отсыпке.
Согласно найденной зависимости спрогнозируем площадь основания породного отвала для Нmax+10м=80м.
S80 =10,39 802 +3,511 80 −37,42 = 66740м2 .
Согласно найденной зависимости спрогнозируем объем породного отвала для Нmax+10м=80м.
V80 = 408,3 802 +13447 80 +11443 = 3766059м3 .
75
Графикзависимостиплощадиотвысоты
Площадьоснования отвала, м2
60000 |
|
S = 10,39H2 + 3,511H - 37,42 |
|
|
|
51111 |
|
||||
|
|
|
|
|
|||||||
50000 |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
R² = 1 |
|
|
|
|
|
|
||
40000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
37615 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30000 |
|
|
|
|
|
|
|
26134 |
|
|
|
20000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16718 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10000 |
|
|
|
4179 |
|
9411 |
|
|
|
|
|
0 |
|
|
1050 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0 |
10 |
|
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
||
высотаотвала, м
Рисунок Г.2 – График зависимости площади породного отвала от его высоты
Графикзависимостиобъемаотвысоты
Объемоснования отвала, м2
1400000 |
|
V = 408,3H2 |
- 13447H + 11443 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|||||
1200000 |
|
|
|
|
1192582 |
||||
|
R² = 0,998 |
|
|
|
|
|
|||
1000000 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
800000 |
|
|
|
|
|
|
|
752299 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400000 |
|
|
|
|
|
|
458900 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200000 |
|
|
|
|
94112 |
222904 |
|
|
|
0 |
|
3501 |
27863 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
0 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
|
высотаотвала, м
Рисунок Г.3 – График зависимости объема породного отвала от его высоты
Вывод: в результате выполнения практической работы определили изменения параметров (площадь основания и объем) конического породного отвала во время его отсыпке, а так же с помощью графической и аналитической зависимости определили Sосн и Vотвала для условий Нmax+10м=80м.
76
Додаток Д
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 5
ПОСТОРОЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЗАЩИТНОЙ ЗОНЫ ПОРОДНОГО ОТВАЛА
Ход выполнения работы
1.Выбор исходных данных.
2.Поэтапный расчет механической защитной зоны с шагом роста его
высоты.
3.Вычерчивание изменения параметров МЗЗ отвала при росте высоты от ∆Н (начальная) до Нmax (максимальная).
4.Выявление зависимости изменения площади МЗЗ отвала от высоты и прогнозирование на будущее при росте отвала Нmax+∆Н.
5.Выводы по работе.
Ширина МЗЗ определяется:
- при Н > 28м по формуле Д.1:
где Н – высота породного отвала; |
Бз = 2,5Нi −50 , |
(Д.1) |
||||
|
|
|
|
|||
- при Н < 28м, Бз=20м. |
|
|
|
|
|
|
Ширину МЗЗ занесем в таблицу Д.1. |
|
|
|
|
||
Таблица Д.1 – Ширина МЗЗ для конического породного отвала |
|
|||||
|
Этап |
Высота Нi, м |
|
Ширина МЗЗ, Бз, м |
|
|
|
1 |
10 |
|
20 |
|
|
|
2 |
20 |
|
20 |
|
|
|
3 |
30 |
|
25 |
|
|
|
4 |
40 |
|
50 |
|
|
|
5 |
50 |
|
75 |
|
|
|
6 |
60 |
|
100 |
|
|
|
7 |
70 |
|
125 |
|
|
Бз1 = 20 м;
Бз 2 = 20 м;
Бз 3 = 2,5 * 30 −50 = 25 м;
Бз 4 = 2,5 * 40 −50 = 50 м;
Бз 5 = 2,5 *50 −50 = 75 м;
Бз 6 = 2,5 * 60 −50 =100 м;
Бз 7 = 2,5 * 70 −50 =125м;
Определение SМЗЗ для конического отвала, расчеты занесем в таблицу Д.2. Построим графические зависимости значений площадей МЗЗ породного
отвала от высоты при отсыпке (рис. Д.1).
77
Таблица Д.2 – Расчет Sмзз для конического отвала
Этап |
Высота |
Площадь |
Радиус |
аМЗЗ, |
rМЗЗ, |
Площадь |
Сумма |
|
Нi |
основания Sосн |
МЗЗ, м |
м |
м |
МЗЗ SМЗЗ |
|
1 |
10 |
1050 |
38 |
12 |
4 |
3532 |
4582 |
2 |
20 |
4179 |
57 |
24 |
6 |
6167 |
10346 |
3 |
30 |
9411 |
80 |
36 |
9 |
11009 |
20420 |
4 |
40 |
16718 |
122 |
54 |
12 |
30666 |
47384 |
5 |
50 |
26134 |
165 |
76 |
16 |
60569 |
86703 |
6 |
60 |
37615 |
208 |
90 |
20 |
100034 |
137649 |
7 |
70 |
51111 |
242 |
104 |
22 |
135068 |
186179 |
Рисунок Д.1 – График зависимости площади МЗЗ от высоты
Согласно найденной зависимости спрогнозируем площадь МЗЗ породного отвала для Нmax+10м=80м.
V80 = −0,027 804 + 4,035 803 −153,8 802 + 2411 80 −8873 =177433м3 .
Масштаб 1:2000
Рисунок Д.2 – Построение механической защитной зоны отвала
78
Додаток Е
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 6 ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ
ЗАКЛАДОЧНЫХ МАШИН И КОМПЛЕКСА
Ход выполнения работы
1.Изучение характеристики закладочной машины ДЗМ-2.
2.Изучение характеристики ПЗБ.
3.Изучение технологической схемы комплекса «Титан».
4.Оформить работу и защитить.
1.Пневматическая закладка
Пневматическая закладка может применяться при разработке угольных пластов с любым углом падения. Сущность ее заключается в том, что закладочный материал подается и уплотняется в выработанном пространстве сжатым воздухом. Принципиальная схема пневмозакладочного комплекса приведена на рис. Е.1.
Рис. Е.1 – Принципиальная схема пневмозакладочного комплекса
Закладочный материал поступает в пневмозакладочную машину 1, и специальным дозирующим устройством подается в пневмозакладочный трубопровод 2. Транспортировка его к месту укладки осуществляется сжатым воздухом, поступающим по трубопроводу 3 от компрессора 4. Для уменьшения пылеобразования к закладочному трубопроводу на расстоянии около 15 м от его конца подводится по специальному трубопроводу 5 вода под давлением
1,0–1,5 кг с/см2.
Основным элементом пневмозакладочного комплекса является пневмозакладочная машина. В отечественной и зарубежной практике получили распространение машины камерного и барабанного типов. Камерные закладочные машины являются своего рода дотирующим устройством.
Двухкамерная пневмозакладочная машина (рис. Е.2) работает следующим образом. С помощью ленточного конвейера или питателя закладочный материал подается в машину через приемную воронку 1. Клапан 2 периодически открывается, и закладочный материал поступает в первую (верхнюю) камеру 3.
79
Рис. Е.2 – Схема двухкамерной пневмозакладочной машины
Клапаны 4 и 2 сблокированы таким образом, что когда один из них открыт, другой обязательно закрыт. В нижней камере 5 постоянно поддерживается рабочее давление воздуха 3–4 кг с/см2 и за счет шлюзования с помощью клапанов 4 и 2 сюда непрерывно порция за порцией поступает материал из верхней камеры. Равномерная подача материала к горловине закладочного трубопровода 6 осуществляется с помощью дотирующего колеса 7. Управление механизмами машины и движением клапанов А и 2 автоматическое с помощью распределительного устройства и пневматических цилиндров 5.
Отечественная промышленность выпускает в настоящее время камерные закадычные машины типа ДЗМ-2 конструкции Допгипромуглемаша.
Техническая характеристика машины ДЗМ-2
1.Производительность- 60-100 м3/ч
2.Максимальная дальность транспортировки закладочного материала по трубам - 1500м
3.Диаметр закладочного трубопровода - 175-200 мм
4.Максимальное давление воздуха, поступающего в машину - 5 к г с/см1
5.Основные размеры:
•Высота-2060 мм
•Ширина-1224 мм
•Длина2340 мм
•Масса-3,7 т.
Расход сжатого воздуха на 1 м закладочного материала при применении камерных закладочных машин колеблется от 120 до 180 м.
2. Пневмозакладочпая машина с горизонтальным барабаном (рис. Е.3) Закладочный материал поступает в приемную коронку, попадает в ячейки
дозирующего колеса барабана 1 и подается в смесительную камеру.
80