EGT_pract_2
.pdfТаблица А.1 – Описание влияния экологически опасных технологических процессов открытых горных работ
№ |
Наименование |
|
|
|
|
|
|
|
Опасность |
|
технологического |
Описание влияния на окружающую природную среду |
|||||||||
п/п |
для ОПС |
|||||||||
|
процесса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Подготовка пород |
Бурение скважин, шпуров, механическое рыхление |
Очень |
|||||||
|
к выемке |
оказывает большое негативное влияние на ОПС: высокая |
опасен |
|||||||
|
|
дробимость |
|
дорогостоящих |
минералов, |
сейсмическое |
|
|||
|
|
воздействие взрывов на окружающую среду, ухудшение |
|
|||||||
|
|
экологической обстановки в горнодобывающих районах (выброс |
|
|||||||
|
|
в атмосферу мелкодисперсной пыли и газов, загрязнение воды |
|
|||||||
|
|
нитратами компонентов ВВ). Выделяемое огромное количество |
|
|||||||
|
|
пыли и газа, разносится ветром на большие расстояния. |
|
|||||||
2 |
Выемка и погрузка |
Выемка и погрузка заключается в черпании разрыхленной |
Очень |
|||||||
|
|
горной массы и перемещение её в транспортное средство или же |
опасен |
|||||||
|
|
в отвал. При этом работы сопровождаются интенсивным |
|
|||||||
|
|
пылеобразованием. |
|
|
|
|
|
|||
|
|
При работе транспорта на дизельном топливе |
происходит |
|
||||||
|
|
загрязнение атмосферы продуктами сгорания дизельного |
|
|||||||
|
|
топлива. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При химических методах разрушения - выделение продуктов |
|
|||||||
|
|
реакций. |
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Перемещение |
Различают транспорт: |
|
|
|
|
Опасен |
|||
|
карьерных грузов |
- цикличный (ж/д, автомобильный, скиповой); |
|
|
||||||
|
|
- непрерывный (конвейерный, гидравлический); |
|
|||||||
|
|
- комбинированный. |
|
|
|
|
|
|||
|
|
Автомобильный транспорт загрязняет атмосферу продуктами |
|
|||||||
|
|
сгорания топлива. |
|
|
|
|
|
|||
|
|
Большое количество пыли сдувается с открытых |
|
|||||||
|
|
транспортных средств, также большое запыление в местах |
|
|||||||
|
|
разгрузки и перегрузки горной массы из одного вида транспорта |
|
|||||||
|
|
в другой. |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Отвалообразование |
Отвалообразование - процесс размещения вскрышных пород |
Опасен |
|||||||
|
|
на специально отведенных территориях или в выработанном |
|
|||||||
|
|
пространстве карьеров при открытой разработке месторождений |
|
|||||||
|
|
полезных ископаемых. |
|
|
|
|
|
|||
|
|
Отвалы занимают большое количество плодородных земель. |
|
|||||||
|
|
Кроме отчуждения земельных угодий, отвалы коренным образом |
|
|||||||
|
|
изменяют и преобразуют природный ландшафт, а вследствие |
|
|||||||
|
|
самовозгорания, ветровой и водной эрозии загрязняют |
|
|||||||
|
|
воздушный |
и |
водный |
бассейны, |
почву, |
источники |
|
||
|
|
водоснабжения. |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Газы, выбрасываемые в атмосферу горящими отвалами, |
|
|||||||
|
|
существенно изменяют почвенный и растительный покров, |
|
|||||||
|
|
животный мир, продуктивность лесных и сельскохозяйственных |
|
|||||||
|
|
угодий на значительных прилегающих к отвалам территориях. |
|
|||||||
|
|
Ветровая эрозия породных отвалов, кроме загрязнения |
|
|||||||
|
|
атмосферы взвешенными частицами, приводит также к |
|
|||||||
|
|
загрязнению почвы и водоемов в результате оседания этих |
|
|||||||
|
|
частиц. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Основными факторами негативного влияния отвалов на |
|
|||||||
|
|
окружающую природную среду являются: |
|
|
|
|||||
|
|
- нарушение природного ландшафта земной поверхности; |
|
|||||||
|
|
- пылегазовое загрязнение атмосферы; |
|
|
|
|||||
|
|
- нарушение гидрогеологического режима прилегающих |
|
|||||||
|
|
территорий; химическое и радиологическое загрязнение грунтов |
|
|||||||
|
|
и вод. |
|
|
|
|
|
|
|
|
61
2. Классификация технологических процессов подземных горных работ приведена на схеме А.2.
К наиболее экологически опасным для окружающей природной среды технологическим процессам, подземных горных работ, относятся:
-отбойка угля;
-погрузка полезного ископаемого;
-транспортирование угля;
-крепление призабойного пространства;
-управление горным давлением.
Описание влияния экологически опасных технологических процессов подземных горных работ приведены в таблице А.2.
Таблица А.2 – Описание влияния экологически опасных технологических процессов подземных горных работ
№ |
Наименование |
|
|
|
|
|
|
|
Опасность |
|
технологического |
Описание влияния на окружающую природную среду |
|||||||||
п/п |
для ОПС |
|||||||||
процесса |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1 |
Отбойка угля |
Отделение кусков полезных ископаемых или пустых |
Очень |
|||||||
|
|
пород от массива с помощью механизмов или ручных |
опасен |
|||||||
|
|
инструментов. |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
При отбойке угля нарушается равновесное состояние |
|
|||||||
|
|
массива горных пород: трещинообразование, сдвижение |
|
|||||||
|
|
горных работ, появление горно-геологических нарушений и |
|
|||||||
|
|
т. д., что приводит к появлению трещин, провалов и |
|
|||||||
|
|
деформаций на поверхности. |
|
|
|
|
|
|||
|
|
Процесс отбойки угля сопровождается выделением |
|
|||||||
|
|
содержащегося в массиве метана и других ядовитых газов. |
|
|||||||
|
|
Кроме того, при отбойке угля образуется большое |
|
|||||||
|
|
количество взрывоопасной пыли. |
|
|
|
|
||||
2 |
Погрузка угля |
Погрузка угля выполняется комбайном / стругом. |
Очень |
|||||||
|
|
Процесс сопровождается обильным пылеобразованием. |
опасен |
|||||||
|
|
Образующие при погрузке отбитой массы на транспортные |
|
|||||||
|
|
средства взвешенные вещества загрязняют шахтные воды. |
|
|||||||
3 |
Транспортирование |
Транспортировка |
угля |
может |
осуществляться |
Опасен |
||||
|
угля |
конвейером, вагонетками а также под действием силы |
|
|||||||
|
|
тяжести угля – самотёком. Процессы сопровождаются |
|
|||||||
|
|
пылением, интенсивным загрязнением воздуха и шахтных |
|
|||||||
|
|
вод. |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Крепление |
При креплении используются материалы, имеющие |
Опасен |
|||||||
|
призабойного |
свойства ржаветь, гнить, тем самым загрязняя шахтные |
|
|||||||
|
пространства |
воды и воздух продуктами разложения древесины и |
|
|||||||
|
|
окисления металла. |
|
|
|
|
|
|
||
5 |
Управление горным |
Совокупность мероприятий по регулированию |
Неопасен |
|||||||
|
давлением |
проявлений горного давления в рабочем пространстве |
|
|||||||
|
|
очистных забоев и горных выработок для создания |
|
|||||||
|
|
необходимых производственных условий. |
|
|
|
|||||
|
|
Управление горным |
давлением |
осуществляется |
|
|||||
|
|
разными |
способами, |
среди |
которых |
закладка |
|
|||
|
|
выработанного пространства дроблёной породой (пыление |
|
|||||||
|
|
при дроблении), удержание на кострах (загрязнения |
|
|||||||
|
|
продуктами гниения дерева), обрушение (в процессе |
|
|||||||
|
|
которого интенсивно выделяется метан, пыль). |
|
|
||||||
62
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производственные |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
Основные |
|
|
|
|
|
|
|
процессы |
|
Вспомогательные |
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отбойка |
|
|
|
|
|
Механическая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проведение |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
угля |
|
|
|
|
|
Гидравлическая |
|
|
|
|
|
Комбайновая |
|
|
|
|
|
ниш |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механогидравли |
|
|
|
|
|
Струговая |
|
|
|
|
Самозарубк |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ческая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Скреперно- |
|
|
|
|
а комбайна |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Буровзрывная |
|
|
|
|
|
струговая |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Бурошнековая |
|
|
|
|
Проветрива |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Геотехнологиче |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ние |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ские средства |
|
|
|
|
|
Канатными |
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
очистного |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Химическая |
|
|
|
|
|
|
пилами |
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отбойными |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Погрузка |
|
|
|
|
|
Комбайном |
|
|
|
|
|
|
молотками |
|
|
|
|
Возвратноточ |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
угля |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ное |
||||
|
|
|
|
|
Стругом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прямоточное |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Вручную |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фронтальная |
|
|
|
|
||||||||
Транспорт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
подсвежением |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
Конвейерный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прямоточное |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
Косыми |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||
угля |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
Гидравлический |
|
|
|
|
|
|
|
|
без |
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
заездами |
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
подсвежения |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Гравитационный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Скрепером |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Крепление сопряжения |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Конвейерно- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
забоя с выработками |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
струговый |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Крепление |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Возведение |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
Индивидуальными |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||
призабойн |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
искусственных |
||||||||||||||||||||
|
|
|
крепями |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
ого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Механизированными |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
пространст |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Монтажно- |
|||||||||||||||||||
|
|
|
крепями |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
демонтажные работы |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Управлени |
|
|
|
|
|
|
Полная закладка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
е горным |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обслуживание машин и |
|||||||||||||
|
|
|
Частичная закладка |
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
давлением |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
механизмов |
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
Полное обрушение |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Управление состоянием |
|||||||
Плавный прогиб |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
массива |
||||
Частичное обрушение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
Противовыбросные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Удержание на кострах |
|
|
|
|
|
мероприятия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Увлажнение угля |
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Упрочнение кровли |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дегазация угля |
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рисунок А.2 – Классификация технологических процессов подземных горных работ
63
Додаток Б
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 2
ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ВЕДЕНИЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ В ШАХТАХ НА ОСНОВЕ РЕАЛЬНЫХ ПАСПОРТОВ
Ход выполнения работы 1. Изучить представленный паспорт ведения очистных работ и дать перечень
документации, входящих в него.
2. Изобразить схему лавы с размещением оборудования.
3. Изобразить планограмму ведения работ в очистном забое и дать перечень их ведения (последовательность для одной смены).
4. Провести анализ технико-экономических показателей очистного забоя во время ведения горных работ.
5. Сделать выводы, оформить работу и защитить.
1 В паспорт выемочного участка 7 западной лавы пласта m3 шахты им. Е.Т.Абакумова входят документы:
•План лавы в масштабе 1:500;
•Положение крепи при выемке угля комбайном снизу вверх в масштабе 1:50;
•Положение крепи при выемке угля комбайном сверху вниз в масштабе 1:50;
•Сопряжение лавы с конвейерным штреком в масштабе 1:100;
•Сопряжение лавы с вентиляционным штреком в масштабе 1:100;
•Крепление в местах с неустойчивыми породами кровли в масштабе 1:50;
•Технико-экономические показатели;
•Расход крепежных материалов;
•Планограмма работ в лаве;
•График выходов рабочих.
4 Анализ технико-экономических показателей очистного забоя во время ведения горних работ
На шахте принята панельная схема подготовки и отработки пластов. Наклонная длина яруса соответствует длине лавы 200-250 м. Отработка ярусов панели производится обратным ходом в нисходящем порядке. Выемка угля, производится длинными столбами по простиранию (1000-1200 м), в направлении от границ панели к наклонным выработкам.
Выбор типа и типоразмера мехкомплекса
Природная минимальная мощность пласта составляет m1=0,94м, а максимальнаяm2=0,99м, и угол падения пласта 9°.
Типоразмеры комплекса 1МКД-90 соответствуют необходимым требованиям неравенств:
mmin(0.87м) < m1(0,94м) mmax(1.51м) >m2(0.99м) αmax(10°) > α(9°).
64
Таблица Б.1 – Перечень составных паспорта и их характеристика
Наименование |
|
|
Характеристика составных паспорта |
|
|
составных паспорта |
Схематическое размещение элементов очистного забоя с |
||||
Схема лавы |
|||||
|
установлением размеров, местонахождение оборудования с его |
||||
|
наименованием. |
|
|
||
Крепление в местах с |
В местах вывалов породы кровли производить выкладку клетей |
||||
неустойчивой |
над секциями мех.крепи лесом длиной, обеспечивающей |
||||
кровлей |
перекрытие не менее 2-х секций. После выкладки клети |
||||
|
распирать секциями. Работы по выкладке клетей производить |
||||
|
при остановленном комбайне и конвейере в присутствии лица |
||||
|
сменного технического надзора участка. |
|
|||
|
Для предотвращения обрушения пород кровли применяют |
||||
|
мероприятия: |
|
|
||
|
• |
Передвижку секций крепи в этих местах производят вслед |
|||
|
за продвижением комбайна; |
|
|
||
|
• |
В особо опасных местах секции передвигаются при |
|||
|
остановленном комбайне; |
|
|
||
|
• |
В местах трещиноватой кровли с распространением |
|||
|
трещин вглубь массива применяют анкерную крепь. Бурение |
||||
|
шпуров производится ручным эл. сверлом СЭР-19Д. |
||||
Сопряжение лавы с |
На сопряжении лавы с конвейерным штреком по верхней |
||||
конвейерным |
стороне штрека в окне лавы снимаются 2 ножки штрекового |
||||
штреком |
крепления. Верхняки удерживаются на двух секциях, которые |
||||
|
находятся на конвейерном штреке и служат спец.крепью |
||||
|
сопряжения для передвижения приводной головки и крепления |
||||
|
окна лавы. |
|
|
|
|
|
На сопряжении лавы с вентиляционным штреком по нижней |
||||
Сопряжение лавы с |
|||||
вентиляционным |
стороне штрека в окне лавы снимаются 2 ножки штрекового |
||||
штреком |
крепления. Верхняки удерживаются на двух секциях, которые |
||||
|
находятся в вентиляционном штреке и служат спец.крепью |
||||
|
сопряжения для передвижения приводной головки и крепления |
||||
|
окна лавы. |
|
|
|
|
Технико- |
Система |
измерителей, |
характеризующая |
материально- |
|
экономические |
производственную базу предприятий (производственных |
||||
показатели |
объединений) и комплексное использование ресурсов. Т.-э. п. |
||||
|
применяются для планирования и анализа организации |
||||
|
производства и труда, уровня техники, качества продукции, |
||||
|
использования основных и оборотных фондов, трудовых |
||||
|
ресурсов. |
|
|
|
|
Планограмма работ |
Продолжительность 1 технологического цикла выемки угля Тц |
||||
|
определим исходя из сменного коэффициента цикличности и |
||||
|
продолжительности рабочей смены. |
|
|||
График выходов |
Расписание выходов на работу трудящихся, занятых в |
||||
рабочих |
непрерывных и др. производствах, требующих применения на |
||||
|
одном и том же рабочем месте, участке нескольких |
||||
|
последовательно чередующихся работников или бригад. |
||||
|
Порядок чередования (замены) одних рабочих другими в этих |
||||
|
расписаниях изображается в виде графиков или схем. |
||||
65
Таблица Б.2 – Технико-экономические показатели
|
Наименование |
|
Ед. изм. |
Показатель |
|
Длина лавы |
|
|
м |
240 |
|
Мощность пласта |
общая |
|
м |
0,94-0,99 (ср. 0,96) |
|
|
|
вынимаемая |
|
м |
1,0 |
Угол падения пласта |
|
|
град |
9 |
|
Мехкомплекс: |
|
|
|
1МКД-90 |
|
• |
механизированная крепь |
|
|
1 КД-90 |
|
• |
комбайн |
|
|
|
УКД-200-250 |
• |
конвейер |
|
|
|
СП-251.13 |
• |
насосная станция |
|
|
СНТ-32 |
|
• |
конвейер участковый |
|
|
СП-250 |
|
• |
комплексная трансформаторная подстанция |
|
КТПВ-630/6 |
||
• |
комплексное устройство |
|
|
СУВ-350А |
|
• |
агрегат пусковой |
|
|
АП-4 |
|
• |
пускатели |
|
|
|
ПВИ-63, ПВИ-125, |
• |
лебедки |
|
|
|
ПВИ-250 |
|
|
|
ЛВ-25, ЛВ-70, |
||
• |
аппаратура связи |
|
|
ЛМ-71 |
|
|
|
КУЗ-01 |
|||
Ширина захвата комбайна |
|
м |
0,63 |
||
Количество циклов в сутки |
|
|
5 |
||
Схема работы комбайна |
|
|
челноковая |
||
Добыча угля |
за цикл |
|
т |
200 |
|
|
|
за сутки |
|
т |
1000 |
Количество выходов |
МГВМ |
|
вых./сут |
4,32 (5) |
|
по очистному забою |
ГРОЗ |
|
вых./сут |
94 |
|
|
|
эл.слесарь |
|
вых./сут |
11 |
Производительность |
рабочего |
добычного |
|
|
|
труда |
|
участка |
|
т/мес. |
124,3 |
|
|
ГРОЗ |
|
т/сут |
10,6 |
Себестоимость по добычному участку |
|
грн./т |
405,4 |
||
Комплекс 1МКД-90 удовлетворяет необходимым требованиям и принимается для отработки 7 западной лавы пласта m3 , как наиболее эффективный для данных условий. Комбайн работает в лаве по челноковой схеме. Для поддержания узла сопряжения лавы со штреком применяются крепи сопряжения шахтной конструкции.
Расчетная нагрузка на очистной забой 7-й западной лавы пл. m3 определяется согласно «Нормативам нагрузок на очистные забои действующих угольных шахт при различных горно-геологических условиях и средствах механизации выемки. Согласно этих расчетов для отработки 7-й западной лавы принимаются следующие проектные показатели:
-количество циклов в сутки (nц) - 5 циклов;
-суточная нагрузка на очистной забой (Ан) – 1000 т/сут.
66
2.
Масштаб 1:500
Рис. Б.1 – Схема лавы с размещением оборудования
67
3.
Рис. Б.2 – Планограмма работ в лаве
Последовательность выполнения процессов:
1)выемка угля комбайном – с 15:30 до 18:00;
2)крепление очистного забоя – с 15:45 до 18:15;
3)передвижка конвейера – с 16:00 до 18:30;
4)выемка и крепление «бровки» ниши – с 18:00 до 20:00.
Вывод: вследствие изучения паспорта выемочного участка 7 западной лавы пласта m3 шахты им.Е.Т.Абакумова, я выяснила, что это основной документ, по которому производится расчет затрат на ведение очистных работ и в соответствии с которым осуществляется организационно-технологическое руководство горнопроходческими работами. В нем содержатся график цикличности, схема проветривания, паспорт крепления, перечень применяемого оборудования и инструментов, основные технико-экономические показатели.
68
Додаток В
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 3
ПОСТРОЕНИЕ ЗАЩИТНЫХ И БАРЬЕРНЫХ ЦЕЛИКОВ ПО ИНДИВИДУАЛЬНОМУ ЗАДАНИЮ
Ход выполнения работы
1.Выбрать исходные данные и проанализировать их.
2.Построить план и разрез месторождения согласно с индивидуальным заданием в масштабе.
3.Определить начальную глубину работ h0 и глубину работ.
4.Рассчитать параметры охранных целиков под водными объектами.
5.Рассчитать параметры барьерных целиков.
6.Нанести контуры защитных и барьерных целиков на план и разрезы шахтного поля.
7.Рассчитать затраты угля в барьерных и охранных целиках, определить коэффициент потерь.
8.Сделать выводы и оформить работу.
1.Исходные данные приведены в таблице В.1.
Таблица В.1 – Исходные данные для выполнения работы
варианта№ |
наклонаУгол пластаα, град |
Мощность пластов, |
Размеры шахтного |
м |
Водоем |
Расстояние между пластами, м |
||||
|
м |
поля |
Мощность наносовh |
форма |
размер |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
m1 |
|
m2 |
по |
по |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
прости- |
падению |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ранию А |
В |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
17 |
1,1 |
|
1,1 |
2300 |
1900 |
65 |
а |
150 |
35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Площадь охранных целиков определяется по формуле В.1:
Si.ц = |
(аi +bi ) hi |
, |
|
2 |
|||
|
|
где а и b – длина и ширина основания, м; h - высота трапеции, м.
S1.ц |
= |
(440 +640) 570 |
= 307800м2 ; |
|
2 |
||||
|
|
|
||
S2.ц |
= |
(480 +690) 620 |
= 362700м2 . |
|
2 |
||||
|
|
|
5. Определяем количество запасов угля в целиках с учетом мощности пластов определяем по формуле В.2:
Qi.ц = Si.ц mi γi ;
(В.1)
(В.2)
69
Qц = Q1.ц +Q2.ц , |
(В.3) |
где Si.ц – площадь i-ого целика, м2; mi – мощность пласта, м; γi=1,35 – плотность угля, т/м3.
Qц = (307800 1,1 1,35) +(362700 1,1 1,35) = 995692,5 (т).
Таблица В.2 – Расчеты параметров охранных целиков
№ |
Высота |
Основание |
Мощность |
Плотность |
Площадь |
Запасы |
|||
пласта, |
трапеции |
трапеции, |
пластов, м |
угля γ, т/м3 |
целика Si, |
угля Q, т |
|||
целика |
h, м |
|
м |
|
|
|
м2 |
|
|
|
|
a |
|
b |
m1 |
m2 |
|
|
|
1 |
570 |
440 |
|
640 |
1,1 |
1,1 |
1,35 |
307800 |
457083 |
2 |
620 |
480 |
|
690 |
1,1 |
1,1 |
1,35 |
362700 |
538609,5 |
Всего |
|
|
|
|
|
|
|
|
995692,5 |
6. Рассчитаем параметры барьерных целиков по индивидуальным заданиям (вариантам). Ширина барьерного целика определяется по формуле В.4:
di = 5 mi +0,05 Hi +0,002 li , |
(В.4) |
где mi – мощность пласта, м;
Hi – глубина залегания пласта в месте определения ширины целика, м;
li – суммарная длина подземных теодолитных ходов, которые используются для определения контуров затопления горных работ и построения барьерного целика.
Определенные параметры барьерных целиков занесем в таблицу В.3.
|
|
Таблица В.3 – Параметры барьерных целиков |
||
№ |
Мощность |
Глубина |
Длина |
Расчетная |
з/п |
пласта mi, м |
залегания |
теодолитных |
ширина di, м |
|
|
пласта Hi, м |
ходов li, м |
8,75 |
1 |
m1=1,1 |
H’1=65 |
0 |
|
2 |
H’2=340 |
B/2=950 |
24,4 |
|
3 |
|
H’3=620 |
В=1900 |
40,3 |
1 |
m2=1,1 |
H’’1=100 |
0 |
10,5 |
2 |
H’’2=375 |
В/2=950 |
26,15 |
|
3 |
|
H’’3=655 |
В=1900 |
42,05 |
d’Ho = 5*1,1+0,05*65+0=8,75 м d’H1 = 5*1,1+0,05*340+950=24,4 м
d’Hmax = 5*1,1+0,05*620+1900=40,3 м d’’Ho = 5*1,1+0,05*100+0=10,5 м d’’H1 = 5*1,1+0,05*375+950=26,15 м
Принятая ширина di, м
20
24,4
40,3
20
26,15
42,05
70