- •Міністерство освіти і науки, молоді та спорту україни
- •Проектування складально-зварювальної оснастки
- •1. Загальні відомості
- •2. Розрахунок одностоякових обертачів
- •2.1. Електроприводи обертачів
- •Практичне заняття №1
- •2.2. Розрахунок обертачів з горизонтальним шпинделем
- •Практичне заняття №2
- •2.3. Розрахунок обертачів з вертикальним шпинделем
- •Практичне заняття №3
- •2.4. Розрахунок обертачів з нахиленим шпинделем
- •3. Розрахунок центрових двостоякових кантувачів та обертачів практичне заняття №4
- •4. Розрахунок двостоякових кантувачів з поворотною рамою практичне заняття №5
- •5. Розрахунок зварювальних візків практичне заняття №6
- •5.1. Розрахунок велосипедного візка
- •Практичне заняття №7
- •5.2. Розрахунок глагольних візків
- •6. Розрахунок механізмів підйомних колон
- •6.1. Розрахунок гвинтових механізмів
- •Практичне заняття №8
- •1. Вибір матеріалу гвинта та гайки
- •2. Визначення осьової сили гвинта
- •3. Визначення внутрішнього діаметра гвинта
- •4. Вибір елементів різьби гвинта
- •5. Розрахунок гвинта на міцність
- •6. Визначення висоти гайки
- •7. Коефіцієнт корисної дії гвинтової передачі
- •8. Кінематичний розрахунок
- •Практичне заняття №9
- •6.2. Розрахунок механізмів підйому каретки та висування штанги
- •Розрахунок механізму піднімання каретки
- •Розрахунок механізму висування штанги
- •7. Список літератури
Практичне заняття №7
5.2. Розрахунок глагольних візків
Завдання №7. Визначити діаметри валів, ходових коліс та потужність приводного двигуна глагольного зварювального візка (Рис.9) за наступними вихідними даними (Таблиця 7):
Розв’язання
З рівняння моментів сил визначаємо реакції ходових коліс та ролика:
, н;
н;
н;
, н.
Рис. 9. Розрахункова схема глагольного візка
Таблиця 7
Вихідні дані
|
Варіант
| |||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 | |
Vзв, м/год |
76 |
80 |
90 |
90 |
99 |
100 |
105 |
110 |
115 |
120 |
125 |
130 |
G, кн |
18 |
19 |
20 |
22 |
22 |
16 |
17 |
15 |
15 |
19 |
18 |
21 |
l1, м
|
0,5 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
0,9 |
0,8 |
1,0 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
0,8 |
l2,м
|
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
Прийнявши до уваги допускні контактні напруження в лінійному контакті циліндричного колеса з плоскою рейкою (Рис.10) визначаємо радіус r1 ходових коліс:
звідки ,
де kf =1,05 –коефіцієнт впливу тангенціальних сил тертя (середній режим роботи);
h=0,06 м –ширина контактної поверхні;
E=2E1E2//(E1+E2) – приведений модуль пружності (обираємо Е=2,1×106 МПа);
Е1=Е2=2,1×106 МПа-модулі пружності відповідно колеса та рейки,
виготовлених зі сталі 65Г;
P=Qmax-максимальне навантаження на колесо, н;
[σе]=70 МПа –допускне контактне напруження для сталі 65Г.
Призначаємо радіус колеса r1, тоді діаметр колеса Dхк=2r1.
Діаметр опорного катка призначаємо конструктивно Dок.
Згинальний момент в осі опорного катка, якщо конструктивно обрана відстань від рами візка до середини підшипника опорного катка , (Рис.11)
нм.
Діаметр осі опорного катка
м.
Рис. 10. Схема розподілу сил на колеса однієї рейки
Рис.11. Конструктивна та розрахункова схеми візка
Визначаємо згинальний момент на валу ходового колеса навантаженого посередині зосередженою силою Q3. Відстань між центрами підшипників вала ходового колеса конструктивно призначаємо (Рис.11).
нм.
Визначаємо опір переміщенню візка по рейкам при усталеному русі
,
де Qк-навантаження на кожне колесо та опорний ролик;
fn=0,1 –коефіцієнт тертя ковзання в підшипниках;
μк=0,0005 м- коефіцієнт тертя кочення;
кр=2,5 –коефіцієнт тертя реборд колеса об головку рейки;
n- кількість ходових коліс та роликів.
Опір пересуванню візка з урахуванням сил інерції, якщо можливе прискорення м/с2
н.
Крутний момент на приводному валу
нм.
Еквівалентний момент на валу
нм.
Уточнюємо діаметр приводного вала
м.
Визначаємо потужність приводного двигуна, якщо маршова швидкість Vм, а загальний к.к.д. приводу ,
де ηч-к.к.д. черв’ячної передачі; ηз-к.к.д. зубчастої передачі.
вт.