Записка

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Содержание

1.Краткие сведения об инструменте. ............................................................... 5

2.Материал инструмента. .................................................................................. 7

1. Краткие сведения об инструменте.

Анализ технических требований чертежа.

«Метчик машинно-ручной» предназначен для чистового нарезания резьбы на сверлильном станке. Конструкция метчика содержит непосредственно режущую часть и присоединительную, предназначенную для установки и закрепления метчика в патроне станка. Размеры присоединительного элемента выбираются исходя из параметров присоединительного отверстия. Кроме того, режущая часть метчика должна находится в рабочей зоне станка.

Производим технический анализ чертежа инструмента. Чертеж содержит все необходимые виды, разрезы, сечения, дающие полное представление об изготавливаемом инструменте. В технических требованиях на изготовление инструмента представлены параметры профиля режущей части метчика. Следует отметить, что параметры шероховатости, посадки,

представленные на чертеже, не соответствуют требованиям существующей ЕСКД и подлежат переработке.

Технические требования по изготовлению инструмента включают в

себя:

Требования по механическим свойствам и качеству изготавливаемых поверхностей

-твердость режущей части – 60…62HRC; хвостовика– 42…46 HRC.

-шероховатость обрабатываемых поверхностей соответствует

Ra = 0.4…3.2 мкм;

- точность обрабатываемых поверхностей соответствует 7 – 14

квалитету размерной точности по ГОСТ 25346-82;

Лист

МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ

5

Технические требования на изготовление инструмента назначены обосновано, исходя из условий его эксплуатации. Заданные требования по точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей обеспечиваются механической обработкой поверхностей, как на автоматизированном оборудовании, так и на универсальных станках. В соответствии с требованиями ЕСКД, допуски на расположение поверхностей на чертежах нужно наносить условными обозначениями в целях упрощения чтения чертежа.

Контроль выполнения технических требований по расположению поверхностей производится на контрольной операции, которая содержится в разрабатываемом технологическом процессе изготовления метчика.

Контроль параметров режущей части метчика производится при помощи применения универсальных средств контроля (зубомеры, шагомеры,

микрометры), а так же при помощи контрольных приспособлений.

Лист

МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ

6

2. Материал инструмента.

«Метчик машинно-ручной» изготавливается из инструментальной

стали марки Р6М5 ГОСТ 4543-71. В инструментальных легированных сталях

содержатся легирующие элементы – хром, кремний, марганец и др.

Сталь инструментальная быстрорежущая Р6М5. Характеристика материала

Марка: Р6М5

Классификация: Сталь инструментальная быстрорежущая

Применение: для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей; предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками

Химический состав в % материала Р6М5

Лист

МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ

7

3. Анализ технологичности конструкции инструмента.

Достоинства и недостатки конструкции изделия определяются путем проведения анализа его технологичности. Анализ технологичности конструкции детали проводится в двух направлениях – дается качественная и количественная оценка технологичности конструкции.

Производим качественную оценку технологичности конструкций инструмента.

Определяем величину коэффициента точности и коэффициента шероховатости детали

Средняя точность изготовления детали определяется отношением суммы квалитетов каждой обрабатываемой поверхности к общему числу поверхностей. [1, с.229]

Т

Tср ni

i

(1)

Tср 8 14 14 8 14 8 14 11.4 7

Коэффициент точности детали определяется по формуле

(2)

Лист

МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ

8

Исходные данные для определения коэффициента шероховатости детали.

Средняя шероховатость определяется отношением суммы шероховатости поверхностей к их общему числу [1, с.229].

Raср Ra

ni

(4)

Коэффициент шероховатости определяется по формуле

Кш 1

Raср

(5)

Кш 31.1 0.34

Деталь является технологичной, если коэффициент точности детали стремится к единице, а коэффициент шероховатости близок к нулю.

Таким образом, считаем конструкцию державки по качественной и количественной оценке технологичной

Лист

МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ

9

4. Определение типа производства.

Тип производства для рассматриваемой детали устанавливаем в зависимости от размеров детали и годовой программы выпуска, согласно рекомендациям [9].

Наибольшая длина детали по чертежу – 65 мм. При годовой программе выпуска N = 1600 штук, согласно [9, с.10] – производство среднесерийное.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска. В

серийных производствах значительная часть оборудования состоит из универсальных станков, а также станков с ЧПУ, оснащенных как специальными, так и универсально-наладочными сборно-разборными приспособлениями. Оборудование может располагаться в последовательности технологического процесса для одной или нескольких деталей, требующих одинакового порядка обработки. Время обработки на различных станках не согласуют. Заготовки во время работы хранят у станков, а затем транспортируют целой партией.

В серийном производстве детали выпускаются партиями. Объем партии деталей определяется по формуле

где q – периодичность запуска деталей (3, 6, 12, 24 дня),

Т – число рабочих дней в году, 254 дней

Таким образом, объем партии запуска метчика составит

Лист

МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ

10

5. Выбор вида и метода получения заготовки.

Для среднесерийного производства наиболее характерны следующие способы получения заготовок: поковка, штамповка и круглый прокат.

Рассмотрим два способа получения заготовки метчика.

Вариант I. Заготовка из круглого проката.

Вариант II. Поковка.

Наружный диаметр заготовки-проката выбираем в зависимости от максимального наружного диаметра детали (20 мм) и от отношения длины

детали к наибольшему наружному диаметру DL 8324 3,458 4 . Таким

образом, наружный диаметр проката принимаем равным 24 мм, длина проката – 90 мм [3, с.584].

Рассчитываем массу заготовки - проката по формуле

где – плотность материала заготовки, 8,1 г/см3;

V – объем заготовки, см3

Объем заготовки-проката составляет

Масса проката

M заг 8,1 40,715 329,7915г 0,33кг

Лист

МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ

11

Определяем размеры заготовки-поковки.

Рассчитываем массу заготовки - поковки по формуле

V 40,715см3

Mшт 8,1 40,715 329,7915г 0,33кг

Рассчитываем массу детали по формуле

V 21,13949см3

Mшт 8,1 21,13949 171,2298г 0,17123кг

Производим технико-экономическое обоснование выбора заготовки по критерию коэффициента использования материала и минимальной себестоимости.

Коэффициент использования материалов определяется по формуле

где М заг – масса заготовки.

Таким образом, для заготовки – проката

171,2298

Ки.м. 329,7915 0,5192

для заготовки – поковки

Кишт.м 171,2298329,7915 0,5192

Лист

МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ

12