- •Содержание
- •1 Магистральный газопровод
- •1.1 Назначение, классификация и состав магистральных газопроводов
- •1.2 Требования к прочности газопроводов и расчет прочности
- •1.2.1 Требования к трубам магистрального газопровода
- •1.2.2 Расчет прочности газопровода
- •1.3 Определение пропускной способности газопровода
- •1.3.1 Физические свойства природного газа
- •Молекулярная масса газа
- •1.3.2 Проверка пропускной способности газопровода
- •1.4 Уточненный тепловой и гидравлический расчет газопровода
- •1.5 Средняя скорость движения газа в газопроводе и суточная потеря газа при истечении его из отверстия в теле трубы.
- •1.6 Охранные зоны магистрального газопровода.
- •1.7 Запорная арматура
- •1.8 Эксплуатация линейной части магистрального газопровода
- •2 Компрессорная станция и
- •2.1 Газоперекачивающий агрегат
- •2.1.1 Выбор центробежного нагнетателя
- •2.1.2 Особенности эксплуатации эгпа
- •2.2 Определение количества пылеуловителей, установленных на кс
- •2.3 Определение количества аппаратов воздушного охлаждения (аво) газа
- •2.4 Назначение и устройство компрессорной станции
- •3 Регулирование производительности эгпа
- •3.1 Способы регулирования.
- •3.2 Гидропередача vorecon.
- •3.3 Расчет совместной работы эд, передачи Vorecon и цбн.
- •4 Автоматизация
- •4.1 Общие требования к системам автоматического управления магистральным газопроводом
- •4.2 Автоматизация газоперекачивающей станции с электроприводом
- •5 Технологическая часть
- •5.1 Система технического обслуживания и ремонта гпа
- •5. 2 Периодичность проведения ремонтов
- •5.3 Состав работ, выполняемых при ремонтах эгпа типа стд-12500-2
- •6 Охрана труда
- •6.1 Анализ условий труда
- •6.2 Техника безопасности
- •6.3 Пожарная безопасность кс
- •6.4 Расчет защитного заземления электродвигателя
- •7 Экономическая часть
- •7.1 Расчет годовой производственной программы кс
- •7.2 Расчет фонда оплаты труда
- •7.3 Расчет себестоимости компримирования газа
- •Заключение
- •Список использованных источников
2.4 Назначение и устройство компрессорной станции
Для поддержания заданного расхода транспортируемого газа путем повышения давления через определенные расстояния вдоль трассы газопровода, как отмечалось выше, устанавливаются компрессорные станции. Перепад давления на участке между КС определяет степень повышения давления в газоперекачивающих агрегатах. Давление газа в газопроводе в конце участка равно давлению на входе в газоперекачивающий агрегат, а давление в начале участка равно давлению на выходе из АВО газа.
Современная компрессорная станция (КС) - это сложное инженерное сооружение, обеспечивающее основные технологические процессы по подготовке и транспорту природного газа. Компрессорная станция - неотъемлемая и составная часть магистрального газопровода, обеспечивающая транспорт газа с помощью энергетического оборудования, установленного на КС. Она служит управляющим элементом в комплексе сооружений, входящих в магистральный газопровод. Именно параметрами работы КС определяется режим работы газопровода. Наличие КС позволяет регулировать режим работы газопровода при колебаниях потребления газа, максимально используя при этом аккумулирующую способность газопровода.
На рисунке 2.4 показана технологическая схема линейной компрессорной станции. Она состоит из трех газоперекачивающих агрегатов с полнонапорными нагнетателями. Газ из магистрального газопровода поступает на узел подключения КС. Здесь газ разделяется и поступает параллельными потоками к каждому ГПА, которые образуют отдельные технологические модули.
Поступив в технологический модуль газ, подходит к установке очистки, где установлен один циклонный пылеуловитель. В нем газ очищается от механических примесей и влаги.
После очистки газ по трубопроводу поступает на вход центробежного нагнетателя. После сжатия газ проходит обратный клапан и поступает на аппарат воздушного охлаждения. После охлаждения, газ через дополнительный обратный клапан поступает на тройник, где соединяется с газом, прошедшим через второй технологический модуль. Затем компримированный газ идет на узел подключения и поступает в магистральный газопровод.
На каждом технологическом модуле выход АВО и вход пылеуловителя соединяется специальной перемычкой с краном. При открытии крана часть газа с выхода ГПА поступает обратно на вход. Этот режим используется:
для предотвращения работы ГПА в помпажной зоне нагнетателя;

Рисунок 2.4 – Технологическая схема компрессорной станции
в случае, когда давление на выходе станции может приблизиться к максимально разрешенному или проектному;
при пуске или остановке ГПА для обеспечения режима "кольцо".
На узле подключения КС установлены камеры приема и запуска очистного (внутритрубного) устройства магистрального газопровода. Эти камеры необходимы для запуска и приема очистного устройства, которое проходит по газопроводу и очищает его от механических примесей, влаги, конденсата. Очистное устройство представляет собой поршень со щетками или скребками, который движется до следующей КС в потоке газа, за счет разности давлений - до и после поршня.
