- •Содержание
- •1 Магистральный газопровод
- •1.1 Назначение, классификация и состав магистральных газопроводов
- •1.2 Требования к прочности газопроводов и расчет прочности
- •1.2.1 Требования к трубам магистрального газопровода
- •1.2.2 Расчет прочности газопровода
- •1.3 Определение пропускной способности газопровода
- •1.3.1 Физические свойства природного газа
- •Молекулярная масса газа
- •1.3.2 Проверка пропускной способности газопровода
- •1.4 Уточненный тепловой и гидравлический расчет газопровода
- •1.5 Средняя скорость движения газа в газопроводе и суточная потеря газа при истечении его из отверстия в теле трубы.
- •1.6 Охранные зоны магистрального газопровода.
- •1.7 Запорная арматура
- •1.8 Эксплуатация линейной части магистрального газопровода
- •2 Компрессорная станция и
- •2.1 Газоперекачивающий агрегат
- •2.1.1 Выбор центробежного нагнетателя
- •2.1.2 Особенности эксплуатации эгпа
- •2.2 Определение количества пылеуловителей, установленных на кс
- •2.3 Определение количества аппаратов воздушного охлаждения (аво) газа
- •2.4 Назначение и устройство компрессорной станции
- •3 Регулирование производительности эгпа
- •3.1 Способы регулирования.
- •3.2 Гидропередача vorecon.
- •3.3 Расчет совместной работы эд, передачи Vorecon и цбн.
- •4 Автоматизация
- •4.1 Общие требования к системам автоматического управления магистральным газопроводом
- •4.2 Автоматизация газоперекачивающей станции с электроприводом
- •5 Технологическая часть
- •5.1 Система технического обслуживания и ремонта гпа
- •5. 2 Периодичность проведения ремонтов
- •5.3 Состав работ, выполняемых при ремонтах эгпа типа стд-12500-2
- •6 Охрана труда
- •6.1 Анализ условий труда
- •6.2 Техника безопасности
- •6.3 Пожарная безопасность кс
- •6.4 Расчет защитного заземления электродвигателя
- •7 Экономическая часть
- •7.1 Расчет годовой производственной программы кс
- •7.2 Расчет фонда оплаты труда
- •7.3 Расчет себестоимости компримирования газа
- •Заключение
- •Список использованных источников
5 Технологическая часть
5.1 Система технического обслуживания и ремонта гпа
Планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта ГПА предусматривает следующие виды технического обслуживания и ремонта:
техническое обслуживание на работающем агрегате:
- ежедневное;
еженедельное;
ежемесячное;
- техническое обслуживание при определенной наработке агрегата (1000, 1500 часов, и т. д.)
техническое обслуживание агрегата, находящегося в состоянии резерва:
при выводе агрегата в резерв;
еженедельное;
ежемесячное;
плановые ремонты.
Техническое обслуживание на работающем и находящемся в состоянии резерва агрегате выполняет эксплуатационный персонал и в данном документе не рассматривается.
В данном документе рассматриваются плановые ремонты газоперекачивающих агрегатов, которые подразделяются на ремонты:
регламентированный РР-1, РР-2, РР-Дв;
средний СР;
капитальный КР.
Регламентированные ремонты РР-1, РР-2 выполняются на ГПА в целом; регламентированные ремонты РР-Дв выполняются только на двигателях газотурбинных ГПА с судовым приводом.
Плановые регламентированный, средний и капитальный ремонты на остановленном по наработке агрегате выполняются специализированной ремонтной организацией.
При плановых ремонтах выполняются работы по разборке, очистке, дефектации, ремонту, замене узлов и деталей, продлению ресурса, сборке и испытанию. Ремонты включают в себя работы, предусмотренные документацией заводов-изготовителей оборудования при техническом обслуживании на остановленном по наработке агрегате, при текущем, среднем и капитальном ремонтах. Состав работ, выполняемых при ремонтах, приведен в разделе 5.
Плановые ремонты проводятся комплексно и одновременно на всем оборудовании, входящем в состав ГПА и непосредственно влияющем на надежность и безопасность его эксплуатации.
Сроки проведения ремонта вспомогательного оборудования, САУ, КИП, электрооборудования и др. должны увязываться с ремонтом основного оборудования (ГТУ, ЦБН) при всех видах ремонта. Перечень оборудования ГПА, на котором проводится ремонт, приведен в разделе 3.
Периодичность проведения плановых ремонтов ГПА приведена в разделе 5.2.
Порядок проведения ремонтов рассчитан на эксплуатацию газоперекачивающего агрегата в соответствии с техническими условиями и нормативно-технической документацией завода-изготовителя (качественный топливный и технологический газ, нагрузка ГПА не более номинальной, класс использования ГПА - базовый согласно ГОСТ 28775- 90 и т. д.). При отклонении параметров эксплуатации ГПА от требований нормативно-технической документации периодичность проведения и состав работ могут изменяться и определяются в установленном порядке.
На стадии опытной эксплуатации нового типа ГПА может быть установлена иная периодичность проведения регламентных работ на период отладки оборудования и систем ГПА, что определяется изготовителем ГПА.
Все работы по ремонту ГПА должны выполняться в соответствии с настоящим документом, соответствующей нормативной документацией и действующими инструкциями по техническому обслуживанию и ремонту конкретных типов ГПА.
При выработке агрегатом в целом или отдельным его оборудованием назначенного ресурса (или при достижении близкой к нему наработки) планируется проведение капитального (комплексного) ремонта с продлением ресурса, заменой (реновацией) базовых узлов и систем, с увеличенным объемом ремонтных работ. Замена отдельного оборудования или систем ГПА может производиться не одновременно, а постепенно при различных ремонтах в зависимости от наличия финансовых и материально-технических ресурсов. Решение о замене или капитальном ремонте, комплексности проведения работ при ремонте конкретного оборудования ГПА принимает эксплуатирующая организация. Планирование и проведение комплексного ремонта проводится в установленном порядке с отражением нормативов трудоемкости и потребности в материально-технических ресурсах и в данном документе не рассматривается.