- •Содержание
- •1 Магистральный газопровод
- •1.1 Назначение, классификация и состав магистральных газопроводов
- •1.2 Требования к прочности газопроводов и расчет прочности
- •1.2.1 Требования к трубам магистрального газопровода
- •1.2.2 Расчет прочности газопровода
- •1.3 Определение пропускной способности газопровода
- •1.3.1 Физические свойства природного газа
- •Молекулярная масса газа
- •1.3.2 Проверка пропускной способности газопровода
- •1.4 Уточненный тепловой и гидравлический расчет газопровода
- •1.5 Средняя скорость движения газа в газопроводе и суточная потеря газа при истечении его из отверстия в теле трубы.
- •1.6 Охранные зоны магистрального газопровода.
- •1.7 Запорная арматура
- •1.8 Эксплуатация линейной части магистрального газопровода
- •2 Компрессорная станция и
- •2.1 Газоперекачивающий агрегат
- •2.1.1 Выбор центробежного нагнетателя
- •2.1.2 Особенности эксплуатации эгпа
- •2.2 Определение количества пылеуловителей, установленных на кс
- •2.3 Определение количества аппаратов воздушного охлаждения (аво) газа
- •2.4 Назначение и устройство компрессорной станции
- •3 Регулирование производительности эгпа
- •3.1 Способы регулирования.
- •3.2 Гидропередача vorecon.
- •3.3 Расчет совместной работы эд, передачи Vorecon и цбн.
- •4 Автоматизация
- •4.1 Общие требования к системам автоматического управления магистральным газопроводом
- •4.2 Автоматизация газоперекачивающей станции с электроприводом
- •5 Технологическая часть
- •5.1 Система технического обслуживания и ремонта гпа
- •5. 2 Периодичность проведения ремонтов
- •5.3 Состав работ, выполняемых при ремонтах эгпа типа стд-12500-2
- •6 Охрана труда
- •6.1 Анализ условий труда
- •6.2 Техника безопасности
- •6.3 Пожарная безопасность кс
- •6.4 Расчет защитного заземления электродвигателя
- •7 Экономическая часть
- •7.1 Расчет годовой производственной программы кс
- •7.2 Расчет фонда оплаты труда
- •7.3 Расчет себестоимости компримирования газа
- •Заключение
- •Список использованных источников
5. 2 Периодичность проведения ремонтов
Периодичность проведения плановых ремонтов ЭГПА установлена на основании документации заводов-изготовителей. Периодичность проведения в зависимости от наработки приведена в таблице 5.1.
Таблица 5.1. - Периодичность проведения ремонта.
Тип ЭД |
Виды ремонта и периодичность, час | ||||
РР - Дв |
РР - 1 |
РР - 2 |
СР |
КР | |
СТД – 12500-2 |
- |
3000 |
6000 |
9000 |
18000 |
При назначении периодичности проведения ремонта ГПА учитывается эквивалентная наработка (учет количества пусков и остановок ГПА), если имеется это требование в документации заводов- изготовителей. Например:
холодный пуск ГПА соответствует 100 часам наработки;
горячий пуск ГПА соответствует 75 часам наработки;
аварийная остановка ГПА соответствует 100 часам наработки.
Сроки вывода ГПА в ремонт могут отличаться от приведенных в таблице в следующих пределах:
РР-1, РР-2, РР-Дв ± 200 часов;
СР± 500 часов;
КР± 1000 часов.
Для ГПА, работающих сезонно, периодичность проведения ремонта может отличаться от приведенной в данном документе и устанавливается, исходя из требований готовности агрегата к сезону работы. Рекомендуемый объем работ согласно РР-2.
Ремонт должен назначаться по наработке агрегата с начала эксплуатации после монтажа или после последнего капитального ремонта.
5.3 Состав работ, выполняемых при ремонтах эгпа типа стд-12500-2
Таблица 5.2. – Состав работ при ремонте ЭГПА
№ п/п |
Наименование работ |
РР-1 |
РР-2 |
СР |
КР |
1. |
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ПРИВОДА |
|
|
|
|
1.1 |
Проверить зазоры в лабиринтных уплотнениях торцевых крышек электродвигателя |
+ |
+ |
+ |
+ |
1.2 |
Открепить и снять боковые крышки и торцевые щиты с лабиринтными уплотнениями |
+ |
+ |
+ |
+ |
1.3 |
Очистить, промыть и протереть боковые крышки и торцевые щиты с уплотнениями |
+ |
+ |
+ |
+ |
1.4 |
Замерить зазоры между ротором и статором |
+ |
+ |
+ |
+ |
1.5 |
Вывести ротор из статора, произвести его очистку и обдувку сжатым воздухом |
Согласно заключению по обследованию | |||
1.6 |
Разобрать, очистить, собрать пылеуловители |
- |
- |
- |
+ |
1.7 |
Завести ротор в корпус статора, установить ограждение площадки обслуживания |
- |
- |
- |
+ |
1.8 |
Замерить и отрегулировать с помощью прокладок зазор между ротором и статором |
При переплавке подшипников | |||
1.9 |
Отрегулировать зазоры между внутренними щитками и лопастями вентиляторов |
+ |
+ |
+ |
+ |
1.10 |
Установить наружные торцевые щиты с уплотнениями, отрегулировать зазоры по уплотнениям |
+ |
+ |
+ |
+ |
1.11 |
Отцентровать корпусы подшипников и закрепить крышки подшипников |
+ |
+ |
+ |
+ |
1.12 |
Установить торцевые и верхние боковые крышки статора |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
|
|
|
|
|
2 |
ПОДШИПНИКИ И УПЛОТНЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ |
|
|
|
|
2.1 |
Проверка зазоров по подшипникам и уплотнениям |
+ |
+ |
+ |
+ |
2.2 |
Разборка, ревизия опорных подшипников, ремонт или замена (перезаливка) вкладышей (при необходимости) |
+ |
+ |
+ |
+ |
2.3 |
Проверка и регулировка натягов подшипников |
+ |
+ |
+ |
+ |
Таблица 5.3. – Состав работ при ремонте ЭГПА
№ п/п |
Наименование работ |
РР-1 |
РР-2 |
СР |
КР |
3. |
ЗУБЧАТЫЕ МУФТЫ |
|
|
|
|
3.1 |
Проверка состояния и восстановление герметичной части перегородки машзала |
+ |
+ |
+ |
+ |
3.2 |
Контроль зазоров зубчатого зацепления |
+ |
+ |
+ |
+ |
3.3 |
Очистка и ревизия зубчатых втулок |
+ |
+ |
+ |
+ |
3.4 |
Ремонт или замена дефектных деталей |
В случае обнаружения дефектов | |||
4. |
РЕДУКТОР |
|
|
|
|
4.1 |
Отсоединение трубопроводов от корпуса редуктора, очистка, продувка трубопроводов |
+ |
+ |
+ |
+ |
4.2 |
Снятие крышек редуктора, очистка крышек, проверка прилегания крышек к корпусу по периметру разъёмов |
+ |
+ |
+ |
+ |
4.3 |
Очистить, промыть детали редуктора |
+ |
+ |
+ |
+ |
4.4 |
Произвести замеры радиальных, осевых зазоров, осевого разбега, биения деталей редуктора. Проверить параллельность и перекрещивание осей колеса с шестерней |
+ |
+ |
+ |
+ |
4.5 |
Замерить зазоры в зацеплении зубчатых пар, величину износа зубьев колеса и шестерни |
+ |
+ |
+ |
+ |
4.6 |
Осмотреть и проверить вал-колесо и вал-шестерню на отсутствие повреждений зубьев |
+ |
+ |
+ |
+ |
4.7 |
Разобрать, очистить и проверить состояние вкладышей подшипников редуктора. Произвести замеры зазоров в подшипниках |
+ |
+ |
+ |
+ |
4.8 |
Произвести перезаливку вкладышей подшипников |
В случае необходимости
| |||
4.9 |
Очистить, промыть картер редуктора |
+ |
+ |
+ |
+ |
4.10 |
Пришабрить вкладыши подшипников по валу |
+ |
+ |
+ |
+ |
4.11 |
Пришабрить плоскости прилегания по разъёмам крышек подшипников и разъёму крышки редуктора |
+ |
+ |
+ |
+ |
4.12 |
Произвести центровку валов редуктора с валом нагнетателя и валом электродвигателя |
+ |
+ |
+ |
+ |