Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ГОТОВО / РАМКА.doc
Скачиваний:
100
Добавлен:
15.05.2015
Размер:
4.54 Mб
Скачать

5. 2 Периодичность проведения ремонтов

Периодичность проведения плановых ремонтов ЭГПА установлена на основании документации заводов-изготовителей. Периодичность проведения в зависимости от наработки приведена в таблице 5.1.

Таблица 5.1. - Периодичность проведения ремонта.

Тип ЭД

Виды ремонта и периодичность, час

РР - Дв

РР - 1

РР - 2

СР

КР

СТД – 12500-2

-

3000

6000

9000

18000

При назначении периодичности проведения ремонта ГПА учитывается эквивалентная наработка (учет количества пусков и остановок ГПА), если имеется это требование в документации заводов- изготовителей. Например:

  • холодный пуск ГПА соответствует 100 часам наработки;

  • горячий пуск ГПА соответствует 75 часам наработки;

  • аварийная остановка ГПА соответствует 100 часам наработки.

Сроки вывода ГПА в ремонт могут отличаться от приведенных в таблице в следующих пределах:

  • РР-1, РР-2, РР-Дв ± 200 часов;

  • СР± 500 часов;

  • КР± 1000 часов.

Для ГПА, работающих сезонно, периодичность проведения ремонта может отличаться от приведенной в данном документе и устанавливается, исходя из требований готовности агрегата к сезону работы. Рекоменду­емый объем работ согласно РР-2.

Ремонт должен назначаться по наработке агрегата с начала эксплуатации после монтажа или после последнего капитального ремонта.

5.3 Состав работ, выполняемых при ремонтах эгпа типа стд-12500-2

Таблица 5.2. – Состав работ при ремонте ЭГПА

п/п

Наименование работ

РР-1

РР-2

СР

КР

1.

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ПРИВОДА

1.1

Проверить зазоры в лабиринтных уплотнениях торцевых крышек электро­двигателя

+

+

+

+

1.2

Открепить и снять боковые крышки и торцевые щиты с лабиринтными уплотнениями

+

+

+

+

1.3

Очистить, промыть и протереть боковые крышки и торцевые щиты с уплотнениями

+

+

+

+

1.4

Замерить зазоры между ротором и статором

+

+

+

+

1.5

Вывести ротор из статора, произвести его очистку и обдувку сжатым воздухом

Согласно заключению по обследованию

1.6

Разобрать, очистить, собрать пылеуло­вители

-

-

-

+

1.7

Завести ротор в корпус статора, устано­вить ограждение площадки обслуживания

-

-

-

+

1.8

Замерить и отрегулировать с помощью прокладок зазор между ротором и статором

При переплавке подшип­ников

1.9

Отрегулировать зазоры между внутрен­ними щитками и лопастями вентиляторов

+

+

+

+

1.10

Установить наружные торцевые щиты с уплотнениями, отрегулировать зазоры по уплотнениям

+

+

+

+

1.11

Отцентровать корпусы подшипников и закрепить крышки подшипников

+

+

+

+

1.12

Установить торцевые и верхние боковые крышки статора

+

+

+

+

2

ПОДШИПНИКИ И УПЛОТНЕНИЯ ПОД­ШИПНИКОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ

2.1

Проверка зазоров по подшипникам и уплотнениям

+

+

+

+

2.2

Разборка, ревизия опорных подшипни­ков, ремонт или замена (перезаливка) вкладышей (при необходимости)

+

+

+

+

2.3

Проверка и регулировка натягов подшипников

+

+

+

+

Таблица 5.3. – Состав работ при ремонте ЭГПА

п/п

Наименование работ

РР-1

РР-2

СР

КР

3.

ЗУБЧАТЫЕ МУФТЫ

3.1

Проверка состояния и восстановление герметичной части перегородки машзала

+

+

+

+

3.2

Контроль зазоров зубчатого зацепления

+

+

+

+

3.3

Очистка и ревизия зубчатых втулок

+

+

+

+

3.4

Ремонт или замена дефектных деталей

В случае обнаружения дефектов

4.

РЕДУКТОР

4.1

Отсоединение трубопроводов от корпуса редуктора, очистка, продувка трубопро­водов

+

+

+

+

4.2

Снятие крышек редуктора, очистка крышек, проверка прилегания крышек к корпусу по периметру разъёмов

+

+

+

+

4.3

Очистить, промыть детали редуктора

+

+

+

+

4.4

Произвести замеры радиальных, осевых зазоров, осевого разбега, биения деталей редуктора. Проверить параллельность и перекрещивание осей колеса с шестер­ней

+

+

+

+

4.5

Замерить зазоры в зацеплении зубчатых пар, величину износа зубьев колеса и шестерни

+

+

+

+

4.6

Осмотреть и проверить вал-колесо и вал-шестерню на отсутствие поврежде­ний зубьев

+

+

+

+

4.7

Разобрать, очистить и проверить состояние вкладышей подшипников редуктора. Произвести замеры зазоров в подшипниках

+

+

+

+

4.8

Произвести перезаливку вкладышей подшипников

В случае необходимости

4.9

Очистить, промыть картер редуктора

+

+

+

+

4.10

Пришабрить вкладыши подшипников по валу

+

+

+

+

4.11

Пришабрить плоскости прилегания по разъёмам крышек подшипников и разъёму крышки редуктора

+

+

+

+

4.12

Произвести центровку валов редуктора с валом нагнетателя и валом электродви­гателя

+

+

+

+

Соседние файлы в папке ГОТОВО