- •Содержание
- •1 Магистральный газопровод
- •1.1 Назначение, классификация и состав магистральных газопроводов
- •1.2 Требования к прочности газопроводов и расчет прочности
- •1.2.1 Требования к трубам магистрального газопровода
- •1.2.2 Расчет прочности газопровода
- •1.3 Определение пропускной способности газопровода
- •1.3.1 Физические свойства природного газа
- •Молекулярная масса газа
- •1.3.2 Проверка пропускной способности газопровода
- •1.4 Уточненный тепловой и гидравлический расчет газопровода
- •1.5 Средняя скорость движения газа в газопроводе и суточная потеря газа при истечении его из отверстия в теле трубы.
- •1.6 Охранные зоны магистрального газопровода.
- •1.7 Запорная арматура
- •1.8 Эксплуатация линейной части магистрального газопровода
- •2 Компрессорная станция и
- •2.1 Газоперекачивающий агрегат
- •2.1.1 Выбор центробежного нагнетателя
- •2.1.2 Особенности эксплуатации эгпа
- •2.2 Определение количества пылеуловителей, установленных на кс
- •2.3 Определение количества аппаратов воздушного охлаждения (аво) газа
- •2.4 Назначение и устройство компрессорной станции
- •3 Регулирование производительности эгпа
- •3.1 Способы регулирования.
- •3.2 Гидропередача vorecon.
- •3.3 Расчет совместной работы эд, передачи Vorecon и цбн.
- •4 Автоматизация
- •4.1 Общие требования к системам автоматического управления магистральным газопроводом
- •4.2 Автоматизация газоперекачивающей станции с электроприводом
- •5 Технологическая часть
- •5.1 Система технического обслуживания и ремонта гпа
- •5. 2 Периодичность проведения ремонтов
- •5.3 Состав работ, выполняемых при ремонтах эгпа типа стд-12500-2
- •6 Охрана труда
- •6.1 Анализ условий труда
- •6.2 Техника безопасности
- •6.3 Пожарная безопасность кс
- •6.4 Расчет защитного заземления электродвигателя
- •7 Экономическая часть
- •7.1 Расчет годовой производственной программы кс
- •7.2 Расчет фонда оплаты труда
- •7.3 Расчет себестоимости компримирования газа
- •Заключение
- •Список использованных источников
3.3 Расчет совместной работы эд, передачи Vorecon и цбн.
Расчет характеристики участка магистрального газопровода
Исходное уравнение для расчета характеристики участка МГП
, МПа
Уравнение характеристики участка МГП
(3.1)
где МПа– начальное давление в трубопроводе;
–коэффициент гидравлического сопротивления (принимаем повышенные значения с учетом загрязнения внутренней поверхности трубопровода в процессе эксплуатации);
–средний коэффициент сжимаемости;
К – средняя температура;
–относительная плотности газа по воздуху;
м, км– внутренний диаметр и длина участка МГП.
Для упрощения расчета принимаем значения ,ипостоянными. Данные величины определены в результате теплового и гидравлического расчета газопровода.
Для последующей работы с характеристикой ЦБН необходимо пересчитать пропускную способность МГП (она отнесена к 20 °С и 0,1 МПа) в объемную производительность, отнесенную к условиям на входе в нагнетатель (с учетом того, что на КС установлено три ЦБН nгпа = 3).
Плотность газа на входе в ЦБН
, кг/м3 (3.2)
Объемная производительность одного ЦБН, отнесенная к условиям на входе в нагнетатель
, м3/мин (3.3)
где кг/м3 – плотность газа при 20 °С и 0,1 МПа.
Расчет производим для нескольких значений qГП . Результаты расчета представлены в таблице 3.1 и на рисунке 3.6.
На рисунке 3.7 представлена зависимость отношения начального и конечного давлений на участке МГП от объемной производительности ЦБН. Эта зависимость будет совмещена с характеристикой ЦБН.
Таблица 3.1 – Результаты расчета характеристики участка МГП
, % |
, млн.м3/сут. |
, МПа |
, кг/м3 |
, м3/мин | |
20 |
9 |
1,011326003 |
7,712646542 |
58,57397794 |
26,60453307 |
30 |
13,5 |
1,026039932 |
7,602043313 |
57,73399765 |
40,48740942 |
40 |
18 |
1,047762011 |
7,444438643 |
56,53706319 |
55,12607997 |
50 |
22,5 |
1,077830061 |
7,236762345 |
54,9598579 |
70,88506925 |
60 |
27 |
1,118352843 |
6,974543003 |
52,96842346 |
88,26013112 |
70 |
31,5 |
1,17269728 |
6,651332897 |
50,51379242 |
107,9738108 |
80 |
36 |
1,246466623 |
6,257688619 |
47,52424647 |
131,1611187 |
90 |
40,5 |
1,349659488 |
5,779235481 |
43,8906165 |
159,7721919 |
100 |
45 |
1,50214261 |
5,19258288 |
39,43526174 |
197,5812084 |
110 |
49,5 |
1,750766572 |
4,455191301 |
33,83511426 |
253,3117893 |
Рисунок 3.6. – Характеристика участка МГП
Рисунок 3.7. – Зависимость отношения давлений на участке МГП от объемной производительности ЦБН
Определение параметров совместной работы ЦБН и участка МГП
В целях упрощения пренебрегаем потерями давления в подводящих шлейфах и арматуре КС и предполагаем, что отношение начального и конечного давлений на участке МГП равняется степени повышения давления в нагнетателе.
Определение параметров совместной работы ЦБН и участка МГП выполняем графическим способом. Для этого совмещаем характеристику нагнетателя и полученную зависимость отношения начального и конечного давлений на участке МГП от объемной производительности ЦБН. Совмещенные характеристики представлены на рисунке 3.8.
В полученных точках пересечения линии отношения давлений на участке МГП и линий, показывающих зависимость степени повышения давления от объемной производительности при заданной частоте вращения ЦБН, определяем политропический КПД нагнетателя и мощность потребляемую нагнетателем. Результат представлен в таблице 3.2.
Зависимости политропического КПД и потребляемой мощности от частоты вращения представлены на рис. 3.9.
Таблица 3.2 – Параметры центробежного нагнетателя
n мин-1 |
, МВт |
Q м3 /мин | |
3638,4 |
4,16 |
0,767 |
143 |
4036,8 |
5,72 |
0,785 |
164 |
4358,4 |
7,28 |
0,8 |
182,5 |
4641,6 |
8,84 |
0,804 |
197 |
4881,6 |
10,4 |
0,808 |
212,5 |
5112 |
11,96 |
0,811 |
225 |
,
Рисунок 3.9 – Политропический КПД и мощность нагнетателя при работе в составе ГПА.
Учитываем мощность N на привод с потерями.
(3.4)
Результат приводим в рисунке 3.10., в котором показаны мощность при идеальных условиях, мощность с потерями и отдельно потери в приводе.
Рисунок 3.10. - Сравнение потребляемых мощностей
Сравниваем характеристики гидропередачи с характеристиками нагнетателя. Результат отображен в рис. 3.11.
Рисунок 3.11. - Совмещение характеристик ГП с характеристиками нагнетателя
Из рисунка 3.11. выводим закон изменения положения лопаток, с помощью которого можно регулировать скорость вращения планетарной передачи, рис. 3.10.
Рисунок 3.12. - Закон управления лопатками реактора ГП.
Выводы:
ГП VORECON является эффективным способом регулирования производительности КС.
После анализа совместной работы ЭД-ГП-ЦБН определили потери на приводе: максимум 10%, при средних нагрузках ~ 7%.
Определили закон управления гидропередачей.