2.2. Пути утилизации отходов

Проблема ликвидации производственных отходов упирается в конечную эффективность продукции, получаемой из отходов, рыночную привлекательность товаров. Самый простейший вариант снижения отходов на лесосеках это заготовка дров для местного населения. Он широко использовался при небольшом плече вывозки и применении хлыстовой технологии. С увеличением расстояния вывозки и переходом на сортиментную вывозку от него стали отказываться в виду высокой стоимости дров.

Кроме дров существуют и другие виды продукции.

Технологически процесс по очистке лесосек от порубочных остатков, должен предусматривать складирование отходов (лесозаготовителем) вдоль трелевочных волоков. Изъятие порубочных остатков необходимо осуществлять механизированным путем. В этой связи важно подобрать механизмы по сбору отходов.

Для механизированного сбора отходов непосредственно на лесосеке Форвардер Тимбержек−1010 модернизируют, оснащая манипулятор Форвардера захватно–режущим устройством (ЗРУ). Форвардер вывозит отходы к месту складирования и производит их разгрузку, сортируя в разные штабели по породному составу. Для полносменной загрузки передвижной рубильной машины на верхних складах создается запас сырья на 5−7 смен работы.

3. Производство щепы и арболитных блоков

3.1. Экономическая эффективность производства щепы

Одним из вариантов утилизации отходов является производство щепы. Щепа служит полуфабрикатом для производства арболитных блоков, пилет и т.д. На изготовлении и вывозке щепы будет задействовано несколько трактористов и водителей (в зависимости от объемов заготовки). Плановый фонд заработной платы в соответствии с действующими нормами выработки определяется как произведение потребного для выполнения данного объема чел/дни на тарифную ставку (табл. 4).

Таблица 4 - Показатели себестоимости щепы

Наименование работ	Объем, м3	Норма выработки, м3/час	Требуется		Тарифная ставка дневная, руб	Фонд заработной платы, руб.
			машино/смен	чел/дни
Производство щепы	341	50	288	288	1000	288
Вывоз щепы	341	48	300	300	800	240

Себестоимость на производстве щепы слагается из заработной платы водителя и тракториста, стоимости ГСМ (щеповоз и рубильная машина), годовой амортизации машин:

Расчет ФЗП

Годовой фонд заработной платы (288тыс. руб. + 240тыс руб. = 528тыс. руб.).

Расчет ГСМ

а) щеповоз ( КАМАЗ ) расход − 26 кг /час * 8 час = 208 кг в смену

300 дней = 62400 кг = 62,4 тонны в год.

б) рубильная машина 32 кг/час * 8 = 256 кг в смену (день) 300дней = 76800 кг =76,8 тонны в год.

Годовой (общий) расход составляет 62,4 т + 76,8 т = 139,2 т соляра.

Стоимость 1 кг соляра – 37 руб. (http://www.benzin-price.ru/)

Годовой расход умножаем на стоимость ГСМ, находим стоимость ГСМ в год − 139200 кг * 30руб .= 5150 т.руб.

Амортизация машин

Балансовая стоимость щеповоз (http://khabarovsk.spec.drom.ru/) − 1500000руб. Процент амортизации в год − 14 %. Годовая амортизация щеповоза: составит − 1500 т.руб. * 14 % = 210 т.руб., за 300 дней − 174т.руб.

Балансовая стоимость рубильной машины составляет 200 т. руб. (http://habarovsk.equiptorg.ru/) – процент амортизации − 21% , годовая амортизация рубильной машины составит − 200 т.руб. 21 % = 42 т.руб., за 300 дней − 114 т.руб. Годовая амортизация щеповоза и рубильной машины составляет 34т. руб.

Стоимость сырья

Стоимость древесной массы примем равной нулю, поскольку оно все равно остается на лесосеках.

Таким образом, себестоимость производства щепы составляет:

Одна тысяча кубометров щепы стоит 17 тыс. руб., 1 м3 стоит 12 руб.