8.Сливно-наливные операции. Основные способы слива и налива нпр, их преимущества и недостатки. Сн стояки и эстакады. Особенности конструкций

Операции проводятся на сливно-наливных эстакадах, которые оборудуются сливно-наливными устройствами, подводящим т/п с коллектором, насосами. Существует открытый и закрытый слив и налив. Закрытый применяется при полной герметизации технологического оборудования и приборов, соединяющих цистерны с приемораздаточными т/п. Открытый - полная герметизация отсутствует.

Мазуты, масла и ВВП допускается сливать и наливать открытым способом.

а) открытый самотечный слив;

б) межрельсовый слив;

в) закрытый самотечный слив;

г) сифонный слив самотеком;

д) принудительный нижний слив;

е) принудительный верхний слив.

Слив производится через сливной прибор, расположенный снизу цистерны, либо через горловину (верхний слив).

Межрельсовый слив: при открытом самотечном сливе н/п через нижний сливной прибор по сливным лоткам поступает в центральный желоб, из которого по трубопроводу стекает в расположенный ниже поверхности грунта «нулевой» резервуар. Основной недостаток данного вида слива – возможность загрязнения н/п.

Закрытый самотечный слив: вместо желобов присоединяются гибкие рукава или шарнирно-сочлененные трубы 6, а вместо центрального желоба – трубопровод-коллектор 7.

Принудительный нижний слив насосом 10 в систему шарнирно-сочлененных труб

Сифонный слив самотеком через горловину

цистерны. Приемный резервуар находится

на отметке ниже цистерны. Начало движения обеспечивает вакуум-насос. Принудительный верхний слив через горловину с помощью сливного стояка 9. Сначала вакуум-насос потом включается насос 10.

1 – нижний сливной прибор; 2 – сливной лоток; 3 – центральный желоб; 4 – т/п; 5 – приёмный (нулевой) резервуар; 6 – шарнирно-сочлененые трубы; 7 – коллектор; 8 – соединительный т/п; 9 – сливной стояк; 10 – насос.

а) налив открытой струёй;

б) налив закрытой струёй;

в) герметичный налив.

I – НПР; II – ПВС; 1 – цистерна; 2 – шланг; 3 – наливной стояк; 4 – коллектор; 5 – телескопическая труба; 6 – герметизирующая крышка; 7 – ПВС.

А)струя н/п соприкасается с воздухом, это приводит к повышенному испарения светлых н/п и образованию зарядов статического электричества. Этот способ применяют только для темных н/п.

б)шланг опускается до нижней образующей цистерны. Испарений в 2 раза меньше, чем в схеме А.

в)слив с помощью специальных герметичных систем налива (АСН). Испарений нет. Паровоздушная смесь может отводиться на установку отделения

При сливе и наливе НПР, кроме мазутов с температурой вспышки 120˚ и ниже должны использоваться закрытые СН устройства, а для НПР с температурой вспышки выше 120˚ и мазутов допускается применять открытые СН устройства.

9. Перевозка застывающих нефтей нефтепродуктов. Способы слива из цистерн грузов с 2-х фазной средой

Перевозка застывающих нефтей полностью осуществляется железнодорожным транспортом.

Анализ физико-химических показателей застывающих грузов с двухфазной средой показывает, что температура кристаллизации этих веществ, в основном, плюсовая, что обуславливает выпадение осадков при перевозках даже в теплый период года. Грузы с двухфазной средой, как правило, являются очень сложными высокомолекулярными органическими соединениями, содержащими большое количество отдельных веществ, растворенных друг в друге. Налив этих грузов в цистерны обычно осуществляется в горячем состоянии, а при транспортировании происходит их охлаждение, которое приводит к кристаллизации составляющих компонентов и образованию двухфазной смеси-взвеси твердых частиц в жидкости.

В пункты назначения цистерны прибывает с грузом, разделенным на 2 фазы: жидкую часть и осадок, величина и плотность которого зависит от свойств, образующих их компонентов, а также окружающей температуры и дальности транспортирования.

При сливе высоковязких и застывающих грузов из ж/д цистерн применяются также и другие способы разогрева: острым паром, переносными пароподогревателями, горячей струей циркулирующего продукта той же марки.

Для слива таких НПР наиболее эффективный – циркуляционный способ размыва, подачи под Р горячей жидкости к размывочному устройству, установленному внутри цистерны, из которых она поступает свободными струями к торцевым стенкам цистерн или в осадок. Струи горячей жидкости чисто размывают их и увлекают за собой по верхней поверхности осадка до нижнего сливного устройства.

Технологические схемы.

Свободный слив самотеком

Открываются верхний люк, нижние крышки и клапан сливного прибора. Осадок пробивается специальным металлическим стержнем. Жидкая часть стекает самотеком в межрельсовый лоток 6, имеющий уклон в сторону подземного резервуара 7. Затем в цистерну опускается размывочное устройство 1. Насосом 3 жидкая часть подается в теплообменник 2 и далее подается в размывочное устройство. Горячей струей растопляют и растворяют осадок, который стекает в промежуточный резервуар. Излишки н/п откачиваются насосом 4 в резервуар 5. «–: перегрев цистерны. Процесс размыва происходит быстрее всего.

Герметизированный слив с предварительным откачиванием жидкой фазы продукта

Открывается нижняя крышка сливного прибора и верхний люк цистерны. К сливному патрубку присоединяется герметичное устройство 6. открывают клапан сливного прибора, металлическим стержнем пробивают осадок. Насосом 3 перекачивают жидкую фазу в хранилище 5. Вводят размывочное устройство 1, насосом 4 из хранилища 5 жидкий продукт подают в теплообменник 2. горячий н/п идет в цистерну, осадок размывается и подается насосом 3 в 5. после нагрева нижних частей насос 4 отключается, остатки н/п откачиваются насосом 3.

Герметизированный слив без предварительной откачки жидкой фазы

Стержнем пробивают осадок. В цистерну до уровня осадка погружают размывочное устройство 1. перекрывают вентиль 5 и подкоючают насос 3. жидкая фаза циркулирует по пути 3-4-2-1. В результате циркуляции жидкая фаза постепенно нагревается, осадок в ней растворяется. После нагрева нижней части котла, окрывают вентиль 5, 4 закрывают и насосом 3 перекачивают жидкий н/п в резервуар 6.