- •2.Системы перекачки. Достоиства и недостатки.
- •5. Типы и характеристики центробежных нагнетателей
- •6. Основные объекты и сооружения
- •8.Классификация нпс. Технологические схемы нпс.
- •11. Расчет н/п с лупингами и вставками
- •13. Уравнение баланса напоров
- •16. Выбор рациональных режимов эксплуатации магистрального нефтепровода
- •17. Выбор рациональных режимов эксплуатации магистрального нефтепровода
- •21. Изменение температуры по длине «горячих» трубопроводов.
- •22. Подготовка газа к транспорту.
- •23Состав сооружений и классификация магистральных газопроводов
- •24. Изменение давления по длине газопровода
- •29.Определение расхода и эквивалентного диаметра при парал. Случае соединения участков.
- •30.Аккумулирующая способность участка газопровода
- •1.Общестроительные и специальные машины. Классификация машин
- •2.Конструктивные и эксплуатационные требования, предъявляемые к машинам и оборудованию
- •3. Понятие о производительности машин. Определение расчетно-теоретической и эксплуатационной производительности машин.
- •5.Основные свойства и классификация грунтов. Методы разрушения грунтов.
- •6. Машины для подготовительных работ (бульдозеры, рыхлители, корчеватели-собиратели, кусторезы, скреперы и др.).
- •7. Машины циклического действия для разработки траншей и котлов Определение усилий копания. Определение производительности
- •8. Машины непрерывного действия для разработки траншей и котлованов. Их принципиальное устройство и сравнительные технико-эксплуатационные показатели
- •9. Роторный траншейный экскаватор. Принцип работы.
- •10.Конструкция режущего инструмента. Назначение, принцип действия
- •11.Машины для разработки траншей на заболоченных и обводненных
- •12. Экскаваторы трубозагубители для укладки трубопроводов без подъемным способом.
- •13 Машины для засыпки траншей. Основные требования.
- •14. Машины для бестраншейной прокладки трубопроводов.
- •15. Машины и оборудование наклонно-направленного бурения
- •16. Машины для погружения свай. Сваебойные машины.
- •17. Машины для бурения скважин под свайные опоры трубопровода.
- •18. Машины для погружения анкеров.
- •19.Строительные краны. Классификация. Основные параметры кранов
- •20.Краны-трубоукладчики. Назначение и устройство
- •21. Вспомогательное оборудование для выполнения погрузо-разгрузочных работ.
- •22. Машины для гнутья труб. Особенности процесса гнутья труб в холодном состоянии. Вспомогательное оборудование для гнутья труб.
- •23.Машины для очистки и изоляции трубопроводов в трассовыхусловиях. Назначение, принцип действия и устройство.
- •24.Вспомогательное оборудование для изоляционных работ. Принцип
- •25 Труботранспортные машины. Трубовозы, плетевозы. Конструкции. Способы разгрузки
- •26.Машины для производства земляных работ. Принцип работы.
- •27. Вспомогательное оборудование для обетонирования трубопроводов
- •28. Оборудование для укладки трубопроводов на дно водоемов. Судна-трубоукладчики.
- •29. Машины и оборудование для продувки и пневматического испытания газонефтепроводов.
- •30.Машины и оборудование для гидравлического испытания
- •1.Строительство линейной части трубопровода в нормальных условиях.
- •2. Структура организации строительного производства
- •3. Состав линейных объектных строительных потоков
- •4. Практические задачи, решаемые в процессе организации строительства магистральных трубопроводов.
- •5. Состав подготовительных работ при сооружении магистрального трубопровода.
- •6. Погрузочно-разгрузочные и транспортные работы
- •7. Определение количества транспортных средств
- •8. Земляные работы
- •10. Прокладка трубопровода в особых природных условиях.
- •11. Прокладка трубопроводов через болота и обводненные участки
- •12. Условия против всплытия и средства балансировки трубопровода в болотах и обводненных условиях.
- •13. Прокладка трубопроводов на многолетнемерзлых, просадочных и пучинистых грунтах
- •14. Строительство переходов через естественные и искусственные препятствия. Методы прокладки.
- •16.Строительство перехода ч/з водные преграды
- •17.Траншейный способ прокладки тр-да.
- •20.Микротоннелирование при прокладке тр-да.
- •21. Сварочно-монтажные работы
- •22.Подготовка труб к сварке и сборка стыков труб.
- •23.Производство сварочно-монтажных работ.
- •25. Способы изготовления металлических резервуаров.
- •26.Подземные хранилища газа. Способы сооружения.
- •27.Способы сооружения хранилищ г. В отложениях каменной соли
- •28.Хранение нефтепродуктов в хранилищах, сооружаемых методом глубинных взрывов.
- •29.Наклонно-направленное бурение при прокладке трубопровода.
- •30. Комплексные трубопроводостроительные потоки и граница их действия.
- •1. Классификация, физ-хим и теплофизические св-ва нефти и нпр. Фракционный состав
- •2.Классификация нефтебаз. Основные сооружения нб. Основные и вспомогательные операции, проводимые на нб
- •4. Оборудование резервуаров
- •5. Определение обьема резервуарного парка и выбор резервуаров
- •6. Определение толщины стенки рвс
- •7. Потери нефтепродуктов нпр в резервуарах
- •8.Сливно-наливные операции. Основные способы слива и налива нпр, их преимущества и недостатки. Сн стояки и эстакады. Особенности конструкций
- •9. Перевозка застывающих нефтей нефтепродуктов. Способы слива из цистерн грузов с 2-х фазной средой
- •10. Назначение и типы азс (традиционная блочная, модульная, передвижная, контейнерная, топливораздаточный пункт, многотопливная азс, агнкс, агзс)
- •11. Показатели качества бензинов. Классификация бензинов по их использованию. Октановое число
- •12. Дизельные топлива. Разновидность топлива в зависимости от климатических условий, содержания серы. Характеристики топлива. Газотурбинное топливо, разновидности, специфические требования
- •13. Топлива для реактивных двигателей, мазуты: марки, группы; основные эксплуатационные характеристики; требования к качеству.
- •14. Показатели качества смазочных материалов. Общие эксплуатационные требования. Основные виды масел. Масла моторные; требования, предъявляемые к ним
- •15. Классификация газопроводов (по виду транспортируемого газа, по давлению, по местоположению, по назначению в системе газоснабжении, по принципу построения, по материалу труб)
- •16.Основные сведения о газораспределительных системах. Горючие газы, используемые для газоснабжения. Группы природного газа. Искусственные газы.
- •17. Расчетные схемы газораспределительных сетей с сосредоточенными отборами, с равномерно распределенными отборами и для общего случая.
- •1. Система с перестройкой режимов работы регуляторов давления.
- •2. Установка на каждой нитке редуцирования крана с пневмоприводом и программным управлением.
- •19. Классификация грс. Узел учета газа, узел редуцирования газа, узел подогрева газа на грс.
- •20. Классификация грп. Состав оборудования, выбор регулятора давления, фильтра, пзк и пск на грп.
- •21. Методы компенсации сезонных, суточных и часовых колебаний потребления газа
- •Методы компенсации
- •22. Основные понятия о сжиженных углеводородных газах. Источники получения суг. Физические свойства суг.
- •24. Основные группы хранилищ суг. Условия хранения суг (при постоянном и повышенном давлении).
- •25. Шахтные хранилища суг
- •27. Подземные хранилища суг шахтного типа.
- •28. Подземные ледопородные хранилища суг
- •29. Кустовые базы и газонаполнительные станции: назначение, основной состав сооружений, способы осуществления основных операций
- •30. Естественная и искусственная регазификация, особенности
16.Строительство перехода ч/з водные преграды
К подводным переходам относятся участки промысловых тр-дов, пересекающих естественные или искусственные водоемы (реки, озера, водохранилища), шириной более 10 м по зеркалу воды в межень и глубин. свыше 1,5 м. Подводные переходы тр-дов ч/з водные преграды следует проектировать на основании данных гидрологических, инженерно-геологических и топографических изысканий. Границами подвод. перехода тр-да, определяющими длину перехода, яв-ся для: многониточных переходов - участок, ограниченный запорной арматурой, установленной на берегах; однониточных переходов - участок, ограниченный горизонтом высоких вод (ГВВ) не ниже отметок 10 %-й обеспеченности. При прокладке подводных переходов д. б. предусмотрено заглубление в дно пересекаемых водных преград. Величину заглубления устанавливают с учетом возможных деформаций русла перспективных дноуглубительных работ.
Переходы н/пр-дов и н/продуктопроводов ч/з реки и каналы следует предусматривать, как правило, ниже по течению от мостов, промышленных предприятий, пристаней, речных вокзалов и др. Запорную арматуру, устанавливаемую на подводных переходах тр-дов, размещают на обоих берегах на отметках не ниже отметок ГВВ 10 %-ой обеспеченности и выше отметок ледохода. Стр-во тр-дов ч\з водные преграды осуществляют:
открытым (траншейным) способом, в т. ч. типа "труба в трубе", с укладкой тр-дов в подводные и береговые траншеи, разработанные в границах переходов плавучей и наземной землеройной техникой;
закрытым способом, с протаскиванием тр-дов в наклонные скважины, выполненные методом наклонно-направленного бурения, или методом микротоннелирования.
Перед началом разработки подводных траншей выполняют следующие подготовительные работы: с помощью эхолота измеряют глубину водоема; выполняется водолазное обследование дна; проверяются проектные створы переходов и реперы.
Земляные работы обычно нач. на нижней по течению реки нитке перехода, что позволяет при разработке верхней траншеи использовать часть грунта для засыпки нижней траншеи с уложенным в нее тр-дом. При глубине водоемов не более 2-Зм и незначительной их ширине (до 200 м) для устройства траншеи можно использовать экскаватор, установленный на барже или понтоне. При глубине водоемов до 1 - 1,5 м и ширине до 100 м возможна разработка подводных траншей экскаватором со специальных земляных дамб. Дамбы устанавливают с берега или отсыпают грунт самосвалами. Делают дамбы шириной (по верху) 4 - 5 м Лучшим материалом для дамбы яв-ся гравийный грунт.
17.Траншейный способ прокладки тр-да.
При стр-ве тр-дов земляные работы включают отрывку линейных траншей, обратную засыпку траншей и рекультивацию земель. В траншейном способе стр-ва выделяют след последовательность производства работ: 1)подготовительные работы; 2)разработка траншей; 3)укладка тр-да; 4)укладка тр-да в проектное положение.
Параметры земляных сооружений, применяемых при строительстве маг. тр-дов (ширина, глубина и откосы траншеи, сечение насыпи и крутизна ее откосов и др.), устанавливают в зависимости от диаметра прокладываемого т\да, способа eго закрепления, рельефа местности, грунтовых условий и определяют проектом.
Параметры разрабатываемых траншей Размеры траншеи в зависимости от СНиП 2.05.06-85* определяется след. образом:
D тр-да <1000 мм h=Dн+0,8м;
D тр-да >= 1000 мм h=Dн+1м.
Профиль траншеи в соответствии со СНиП 12-04-2002 м. б. прямоугольным или трапецеидальным. Выбор профиля зависит от вида грунта, глубина траншеи, типа применяемых экскаваторов. Так, в суглинках и глинах при глубине траншеи до 1,5 м допускается прямоугольный профиль с откосами 1:0, в остальных случаях крутизна откосов изменяется от 1:0,25 до 1:1,25. При отрывке траншеи роторным экскаватором с откосниками формируется комбинированный профиль траншеи.
Обеспечение устойчивости откосов крайне важно во всех случаях, когда работы выполняются в котловане или траншее с вертикальными стенками. При этом всегда возникает вопрос, до какой глубины можно сохранять вертикальный откос без применения ограждающих конструкций. Критическая глубина траншеи, на которой удерживается вертикальный откос, определится в соответствии с теорией механики грунтов следующим выражением:
Из формулы видно, что при сгр=0 zKp=0. След-но, в мало связных грунтах, например, песчаных, котлованы и траншеи нужно (и можно) разрабатывать только с наклонными стенками или, если есть необходимость в вертикальном откосе, устанавливать крепления.
При q= qnp критическая высота вертикального откоса hкр=0 При условии работающей вблизи отрытой траншеи техники в работе получено следующее выражение критической глубины вертикального откоса:
γгр - удельный вес грунта в естественном состоянии; сгр - сцепление грунта ; ρ - угол внутреннего трения грунта;а -расстояние от края вертикального откоса до гусеницы трубоукладчика; q - давление от гусениц трубоукладчика Согласно СНиП 12-03-2001 перемещение, установка и работа машины, транспортного средства вблизи выемок (котлованов, траншей, канав и т.п.) с неукрепленными откосами разрешаются только за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии, установленном организационно-технологической документацией.
19. Приемка и ввод в эксплуатацию объектов г\н\п.
Эксплуатация г/н-провода – совокупность процессов приемки, перекачки, сдачи нефти и газа, тех.обслуживания и ремонта объектов г/н-проводов.
К эксплуатации допускаются г/н-проводы и их объекты, соответствующие проекту по действующим нормам и правилам и прошедшие приемку в установленном порядке. Это объекты могут быть вновь построенные, после реконструкции, или кап.ремонта. Приемка объектов производится в соответствии с требованиями нормативно тех. документации. Приемка в эксплуатацию участков г/н-пр должна проводиться в комплексе со всеми сооружениями предусмотренными проектом, т.е. линейной частью, площадочными объектами, пунктами подогрева нефти, ГРС, ГРП и т.д. До ввода в эксплуатацию оборудование устройства г/н-проводы, подлежащие регистрации в гос. надзорных органах должны быть зарегистрированы и освидетельствованы согласно действующим нормам и правилам.
При вводе в эксплуатацию владелец тр-да передает комитету по земельным ресурсам для нанесения кадастровой карты в районах расположения тр-да и его объектов. Приемка проводится приемной комиссией, назначаемой транспортирующими организациями (СЗМН, Газпром). Рабочая комиссия приступает к работе после получения письменного извещения им подрядчика о готовности объекта к сдачи. В состав комиссии входят представители: заказчика, ген. и суб. подрядчика, ген. проектировщика, трубопроводной инспекции территориального органа гос.тех.надзора РФ, гос.санитарного надзора и гос. пожарного надзора (МЧС). Линейная часть принимается после предъявления ген. подрядчиком исполнительно-технической документации, которая подтверждает, что СМР были выполнены в соответствии проекту, СНиПу, ВСН (ведомственные строительные нормы), а также после выполнения работ по испытанию, наладки и апробированию отдельных узлов. Приемка осуществляется после очистки полости тр-да, проведения гидр. испытаний на прочность, герметичность (опрессовка), удаления из тр-да опрессовочной воды, заполнения её нефтью или газом и комплексного апробирования.
Приемка оформляется актом приемочной комиссии, которая утверждается руководителем организации заказчика. Работоспособность и готовность оборудования, систем, агрегатов проверяется комплексным апробированием. При испытании г/провода на прочность и герметичность используют воздух. Испытывают прочность сварных соединений и мех. прочность труб.