6. Обоснование выбора технологического оборудования

Эмальагрегаты представляют собой сложные комплексные устройства, для производства эмалированных проводов. Принцип действия эмальагрегатов заключается в следующем: проволока с отдающих устройств поступает в волочильную приставку, затем в печь отжига перед эмалированием, затем в ванну для наложения слоя лака и в печь для тепловой обработки этого слоя лака (эмальпечь), где происходит процесс пленкообразования. Как правило, эмальагрегаты многоходовые, т.е. одновременно на них эмалируется несколько проволок. Каждая проволока проходит через ванну с лаком и эмальпечь несколько раз. После эмальпечи провод охлаждается в камере охлаждения.

После последнего прохода готовый провод через тяговое устройство поступает на приемные катушки.

Конструкции эмальагрегатов постоянно совершенствуются. У каждой фирмы, выпускающей эмальагрегаты имеются свои особенности в конструировании. Однако тенденции в развитии одинаковы. В современных эмальагрегатах - это наличие волочильных приставок, обеспечивающих получение проволоки необходимого диаметра на каждом ходу, с поверхностью высокого качества; наличие нескольких лаковых ванн, что дает возможность изготавливать многослойные провода; каталитическое окисление растворителя при высоких температурах; оптимальное использование тепла от каталитического сжигания паров растворителей; снижение расходов электроэнергии на единицу продукции; возможность использовать конические катушки повышенной емкости в качестве приемной тары. Характеристики эмальагрегатов представлены в табл. 13. На рисунке 2 представлена лепестковая диаграмма.

Таблица 13. Характеристики эмальагрегатов

Марка эмальагрегата	Диапазон диаметров, мм	Число ходов	Число проходов	Мощность, кВт	Габариты (длина, ширина, высота), м	Стоимость, евро	Примечание
2XCH 80	0,080-0,190	2	38	126,5	26×2,9×2,3	220000	Не обеспечивает эмалирование нужного диаметра
2XCH 160	0,200-0,355	2	24	96,83	31×2,9×2,3	240000
Delta H4 SВ	0,315-1	2	22	153	36×4×3,5	500000
3XCV1500	1,000-4,000	3	24	450	21×6×23	700000	Не обеспечивает эмалирование нужного диаметра

1

2

3

4

Рис. 2 Лепестковая диаграмма характеристик Э/А

1-2XCH80; 2-2XCH160; 3- Delta H4 SВ; 4-3XCV1500

Для эмалирования проволоки диаметром 0,315 – 0,380 мм на проектируемом участке применяем эмальагрегат марки DeltaH4SВ горизонтального типа.

Эмальагрегат DeltaH4SВ снабжён волочильными приставками, т. е. проволока эмалируется сразу после волочения, что исключает её промежуточное хранение и транспортировку, в процессе которых качество поверхности может ухудшаться, например, за счет окисления и повреждения.

Эмальагрегат (1 линия) состоит из следующих узлов:

- отдающее устройство (1 шт. общая для всех линий эмальагрегата);

- волочильная приставка (1 шт.);

- устройство очистки проволоки (1шт.);

- печь отжига перед эмалированием (1 шт.);

- устройство охлаждения проволоки;

- лаковый узел (1 шт.);

- эмальпечь основная (1 шт.);

- короб охлаждения (2 шт.);

- приемное устройство (1 шт.);

- система направляющих и поворотных роликов;

- контрольно-измерительные приборы (2 шт.);

- центральный пульт управления (1 шт. общий для всех линий эмальагрегата);

- система вентиляции.

Отдающие устройства представляют собой комплект отдающих металлических катушек с диаметром щеки 630 мм ёмкостью (450-500) кг, проволока инерционно сматывается с катушек.

Волочильная приставка – QDRH2. Проволока, имеющая на входе диаметр до 1,6 мм, подвергается от 4 до 22 проходам волочения со средним уменьшением провода (сечения) на каждый проход 20%, что соответствует удлинению 23-26%, а общее удлинение составляет 93%, допускаемое скольжение за проход 1-2%.

Основные характеристики волочильного станка QDRH2:

- диапазон диаметров – 0,315-1,00 мм.

- максимальный входной диаметр – 1,6 мм.

- максимальная скорость – 439 20 м/мин.

- максимальное число проходов – 22 для каждого хода

- минимальное число проходов – 4

- кол-во волок – 14

После волочильных приставок провод попадает в печь отжига, которая предназначена для отжига проволоки непосредственно перед эмалированием. Печь состоит из корпуса, внутри которого расположены трубы отжига, выполненные из нержавеющей стали. Нагрев печи осуществляется бронированными нагревателями, контактирующими с трубами. Первая печь отжига предназначена для отжига подтяжки перед волочением. Отжиг происходит в атмосфере пара. Подача пара осуществляется через трубопровод, который соединён с каждой из 3 труб отжига в местах выхода провода из печи. Со стороны входа провода в печь отжига происходит отсос пара отсасывающим вентилятором. На трубопроводах отсоса установлены вентильные клапана для регулирования потока отсасываемого пара. [2]

Лак в лаковые ванны подаётся из специальных емкостей, установленных в лакораздаточном отделении цеха, по циркуляционной системе с обязательной фильтрацией, а уровень лака в ваннах дозируется специальными регулировочными задвижками. [2]

Баки для лака снабжены: системой нагрева на диатермическом масле, фильтром, клапанами, и предусмотрены для подключения к централизованной системе раздачи лака. [2]

Эмальпечь – основной рабочий узел в эмальагрегате. Камера эмальпечи изготовлена из нержавеющей стали, нагреватели закрытые. Нагрев производится также и за счёт тепла, выделяющегося при сгорании в каталитическом устройстве паров растворителей. Печь имеет электрический обогрев. [2]

Эмальпечь – двухзонная: первая зона предназначена для удаления растворителя, вторая – для пленкообразования. Газы отсасываются в центре камеры печи и пропускаются через катализатор. После сгорания паров растворителя и побочных продуктов горячий поток газов поступает в систему циркуляции, а затем снова в рабочую камеру печи, что обеспечивает максимальное использование теплоты. Вентилятор обеспечивает необходимую циркуляцию газов.

Каталитическое устройство представляет собой рамку, закрытую со всех сторон, выполненную из нихромовой проволоки или проволоки из нержавеющей стали. Внутри рамки помещают расплющенные гофрированные проволоки из жаростойких металлов, на которые наносят катализатор: платину, палладий. [2]

Важным при эмалировании является натяжение проволоки. С этой целью в эмальагрегатах используют приводные двигатели с большим скольжением, т. е. регулировка натяжения осуществляется с помощью автотрансформатора. Каждый ход проволоки имеет индивидуальную тягу.

Основные характеристики эмальпечи:

Количество ходов – 2;

Напряжение питания – 380 В;

Частота – 50 Гц;

Мощность электронагревателей и электродвигателей – 100 кВт;

Габаритные размеры эмальпечи включая лаковый узел и короб охлаждения:17682*2500*2000 мм;

Приёмное устройство - сдвоенное для каждого хода. Устройство намотки состоит из: горизонтальной плиты, на которой монтируется вертикальный блок намотки, вертикальная траверса снабжена горизонтальной кареткой и подвижной вилкой, граничным выключателем.

Провод проходит через комплектующую группу, затем подаётся на вертикальные шкивы и к одному из блоков намотки. При достижении установленной длины провода на катушке, зафиксированной в счётчике, происходит автоматический переброс провода на другую катушку, установленную на другом блоке намотки. Перемещение роликов траверсы осуществляется от электродвигателя переменного тока. Приемное устройство оснащено устройством контроля обрыва провода, в случае обрыва приемник автоматически останавливается. [2]