10. Расчет необходимого количества и стоимости полуфабрикатов и материалов на годовую программу.

Расчёт потребности материалов при выпуске провода ПЭЭИД2-200 ведётся раздельно на каждый марко-размер.

Для диаметра провода 0,315 мм:

Норма расхода меди на изготовление 1-ой тонны провода с учётом процента отходов:

Р_0,315=,

где Р_0,315– масса меди расходуемой на изготовление 1-ой тонны провода, кг;

М_пр– масса меди в одной тонне провода, кг;

100 – 100% провода;

6 – процент отходов, %.

Р_0,315==1017,207 кг;

Норма расхода лака на изготовления 1-ой тонны провода с учётом процента отходов:

L_0,315=

где L_0,315– масса лака расходуемого на изготовление 1-ой тонны провода, кг;

М_л– масса лака в одной тонне провода, кг;

4,2 – процент отходов, %.

Для 1 слоя

¹L_0,315==132,83 кг;

Для 2 слоя:

²L_0,315==56,927 кг;

Вес отходов меди на 1 тонну провода:

М_ом0,315=Р_0,315-М_пр;

М_ом0,315=Р_0,315-М_пр=1017,207-956,175=61,032 кг;

Вес отходов лака на 1 тонну провода:

М_ол0,315=¹L_0,315 +²L_0,315 -¹М_л -²М_л;

М_ол0,315=¹L_0,315 +²L_0,315 -¹М_л -²М_л =132,83+56,927-128,845-55,219=5,693 кг;

Расход меди на годовой выпуск провода марки ПЭЭИД2-200 диаметром 0,315 мм:

Р_мг=В_т*Р_0,315,

где В_т– товарный выпуск провода в год, т;

Р_мг=В_т*Р_0,315=108,63*1,0172=110,499 т;

Расход лака на годовой выпуск провода марки ПЭЭИД2-200 диаметром 0,315 мм:

Р_лг= В_т*(¹L_0,315+²L_0,315);

Р_лг= В_т*(¹L_0,315+²L_0,315)=108,63*(0,133+0,0569)=20,613 т;

Стоимость меди на годовую программу выпуска:

S_0,315м=В_т*Р_0,315*С_м-В_т*М_ом0,315*С_ом,

где С_м– стоимость меди, руб за тонну;

С_ом– стоимость отходов меди, руб за тонну;

S_0,315м=В_т*Р_0,315*С_м-В_т*М_ом0,315*С_ом=108,63*1,0172*215215-108,63*0,061*145000=22 819 752 руб;

Стоимость лака на годовую программу выпуска:

S_0,315л=В_т*¹L_0,315*С_л1 + В_т*²L_0,315*С_л2,

где С_л1– стоимость 1 слоя лака, руб за тонну;

С_л2– стоимость 2 слоя лака, руб за тонну;

S_0,315л=В_т*¹L_0,315*С_л1 + В_т*²L_0,315*С_л2= =108,63*0,132*140000+108,63*0,0569*200000=3 256 895 руб;

Расчеты по другим маркоразмерам ведутся аналогично. Данные расчетов сведены в табл. 31.

Таблица 31. Количество и стоимость полуфабрикатов и материалов на годовую программу

Диаметр,мм	Расход на ГВ, т				Стоимость на ГВ, руб				Стоимость по марко-размерам, руб
	Медь	Лак1	Лак2	Медь		Лак1	Лак2
0,315	110,499	14,429	6,184	22819752		2020104	1236792	26076647
0,335	124,978	16,597	7,113	25809751		2323637	1422627	29556015
0,355	140,339	17,523	7,510	28982140		2453155	1501924	32937219
0,38	156,611	19,492	8,354	32342420		2728925	1670771	36742116
Сумма				109954063		9525821	5832113	125311997

11. Расчет установленной мощности токоприемников и мощности трансформаторного отделения

Расчёт установленной мощности токоприемников необходим для выбора числа и типов трансформаторных подстанций в отделении, расчёта необходимой площади под них, расчёта необходимого количества технологической электроэнергии.

Сначала для каждой группы однотипных машин следует рассчитать активную установленную мощность (кВт):

,

где p_Н– активная мощность единицы оборудования данной группы машин, кВт;

n– число машин в группе.

Для каждой группы машин определяется также реактивная мощность:

,

где q_Н– реактивная мощность единицы оборудования данной группы машин, кВАр;

n– число машин в группе.

Реактивная мощность единицы оборудования:

,

где – угол между векторами тока и напряжения.

Для установления общей потребной трансформаторной мощности вначале определяются расчётные активная и реактивная мощности для каждой группы машин:

[кВт],

[кВАр],

где К_С– коэффициент спроса в данной группе.

Полная трансформаторная мощность отделения:

[кВА],

где К_М– коэффициент разноимённости максимумов (0.851.0).

Так как производство непрерывное, то необходимо использовать 2-х трансформаторную подстанцию. Поэтому для участка используем трансформаторную подстанцию типа 2БКТП ПК 250/10-0,4.

Коэффициент запаса:

,

;

Расчет коэффициента перегрузки с учетом отключения одного трансформатора:

,

;

данное условие выполняется.

12. Предварительный расчет потребных площадей для производственных и вспомогательных целей.

Вся площадь цеха делится на производственную, вспомогательную, конторскую, бытовую.

Необходимая станочная площадь с учётом расположения проездов и проходов укрупнено определяется по формуле:

=_,

где S_i – площадь, занимаемая одной машиной i–го типа, м²; n – число машин i–го типа; К – коэффициент, учитывающий расстояние между машинами, проезды, проходы (К=1,7).

Площадь под полуфабрикаты на катушках и под пустую тару рассчитывают по формуле

,

где Д_Щ – диаметр щеки барабана, м;  – длина барабана между внешними сторонами щёк, м; n – число барабанов (катушек) между двумя операциями; К – коэффициент использования площадей, равный 0,40,6 (в связи с необходимостью проходов и проездов между барабанами).

Для приемной тары:

;

Для отдающей тары:

;

Потребность в площадях складских помещений рассчитывается из соотношения:

,

где Q– потребность материала на готовую программу, т;

t– количество дней хранения материала. Учитывая, что материал получают с заводского склада, который работает в одну смену, время хранения берут равным (35) дней. Полуфабрикатный материал (например, нарезанная бумага, пропитанная пряжа) хранится в цехе (23) смены;

Ф_Н– количество рабочих дней в году;

q– допустимая нагрузка на 1 м²склада, т;

K– коэффициент использования площади (К=0.40.5).

Площадь под трансформаторные подстанции устанавливается в соответствие с типом, числом и габаритами выбранных трансформаторов.

,

где a – длина трансформаторной подстанции;

b – ширина трансформаторной подстанции.

Площадь для расположения ремонтной службы при укрупнённых расчётах выбирается в зависимости от числа вспомогательных рабочих (при норме 6 м² на человека). Этот расчёт производится после расчёта числа вспомогательных рабочих.

Для мастера предусматривается площадь в цехе на возвышенности размером 6 м²

Площадь конторских помещений определяется из расчёта 6 м² на каждого работающего в конторе в дневную смену.

Площадь бытовых помещений для санитарно–гигиенических нужд рабочих устанавливается санитарными нормами проектирования промышленных предприятий в зависимости от характера производственного процесса, режима работы и количественного состава работающих. Для укрупнённых расчётов при закрытом способе хранения одежды для горячих цехов – 4 м² на человека. Расчёт производится после составления штатного расписания.

13. Обоснование планировки оборудования в отделении

Оборудование должно располагаться в одноэтажном здании.

Используется продольное расположение оборудования, т. к. машины имеют большие габариты (длины). Это обеспечивает: более компактные размеры цеха; прямоточный технологический поток без возвратных и встречных потоков; кратчайшие пути движения материалов и полуфабрикатов, удобство обслуживания всех машин; соблюдение всех правил охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности; соблюдение норм разрывов между машинами, от машины до стены, колонны, проезда.

Площади для отдающей тары и материалов должны находиться в непосредственной близости от отдающих устройств оборудований. Площади под приёмную тару располагаются так же.

Размеры колонн составляют – 400 × 400 мм.

Сетка колонн: расстояние между колоннами – 6 м, ширина пролётов – 12 м.

Расстояния между оборудованием – 1200 мм.

Пожарный проезд составляет – 5 м.

Транспортный проезд – 2,5 м.

Размер ворот в каждом отделении – 5 × 4 м.

В связи со средней мощностью цехового трансформатора, необходимо выполнить его пристенное расположение.

14. Обоснование типов и расчёт необходимого количества транспортных средств и грузоподъёмных механизмов.

Для выбора типа транспортных средств и грузоподъёмных механизмов необходимо установить максимальный вес единицы транспортируемого изделия (барабана). Эти данные представлены в табл. 32 и 33.

Для транспортировки тары с грузом до 5 т будем использовать электрокары.

Таблица 32. Вес изделий на приемных барабанах и вес материалов.

Марко-размер	Тара	Вес тары, кг	Средний вес провода на катушке, кг	Вес с тарой, кг
0,315	355	1,85	46,15	48
0,335			46,15	48
0,355			46,15	48
0,380			46,15	48

Таблица 33. Вес изделий на отдающих барабанах и вес материалов.

Марко-размер	Тара	Вес тары, кг	Средний вес провода на катушке, кг	Вес с тарой, кг
0,315	630	85	495	580
0,335			495	580
0,355			495	580
0,380			495	580

Необходимое количество электрокаров рассчитывается по следующей формуле:

,

где Q– масса грузов, перевозимых по годовой программе, с учётом веса тары, т;

 – средняя длина пробега (определяется после планировки оборудования), м;

V– средняя скорость движения транспортного средства, м/мин;

t_З– время загрузки, мин; (отчёт по практике)

t_Р – время разгрузки, мин; (отчёт по практике)

q– грузоподъёмность транспортного средства, т;

 – коэффициент использования грузоподъёмности;

Ф – годовой номинальный фонд времени работы транспортного средства, ч;

 – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт (равный 0.9).

Загрузка транспортного средства мала и обслуживание отделения будем производить внутрицеховыми транспортными средствами.

15. Обоснование требований к строительной части.

Перечень требований к строительной части цеха, вытекающих из характера проектируемого производства, используемых материалов, типа технологического оборудования, подъёмно–транспортных средств, требований техники безопасности, противопожарной техники и промсанитарии:

1) Здание по пожарной безопасности относится к группе Б, так как в проектируемом здании есть взрывоопасные и горючи вещества;[3]

2) Конструкция здания. Здание одноэтажное. Фундамент кирпичный, ленточные подушки, сборные железобетонные блоки. Стены сэндвич-панели, толщина стен – 400 мм.

3) Тип перекрытия – фермы. Материал ферм – сталь СТ 12;

4) Железобетонные колонны размерами 400 × 400 мм. Принимаемая сетка колонн с шириной пролёта – 12 м и шагом колонн – 6 м;

5) Высота здания – 10 м. Высота до нижнего пояса ферм – 7 м;

6) Оконные проёмы одинаковые, размещены равномерно. Размеры оконных проёмов: высота – 14500 мм, ширина – 5200 мм. Исходя из категории взрывоопасности принимаем 80% остекления. Световые фонари установлены в каждом пролёте;

7) Конструкция кровли – арочная. Тип кровли – мягкая. Материал – технониколь. По периметру наружных стен здания предусмотрены ограждения на кровле высотой 0,6 м;

8) Для удобства перемещения тары по цеху материал пола – бетон;

9) Наружные и внутренние стены отапливаемых и не отапливаемых зданий следует проектировать сборными из сэндвич-панелей и листовых материалов заводского исполнения. В наружных стенах, следует предусматривать уплотнение шва. Колонны следует заштукатурить, загрунтовать и покрасить алкидной краской;

10) Ворота следует принимать типовые. Размеры ворот следует принимать для наземного транспорта с превышением габаритов транспортных средств не менее чем 0,2 м по высоте и 0,6 м по ширине. Размер ворот – 4 × 5 м.

16. Расчет необходимого количества основных и вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП

Расчёт производится по категориям работающих: основные рабочие, вспомогательные рабочие, МОП, руководители и специалисты.

Для расчёта численности работающих, рассчитаем годовой действительный фонд времени работы одного работающего. Для этого составляем баланс рабочего времени одного рабочего. Результаты занесены в табл. 29.

Таблица 29. Баланс рабочего времени

Состав фонда рабочего времени	Дни	Часы	в % к номинальному фонду
1.Календарные дни	364	8736
2.Выходные и праздничные дни	106	2544
3.Номинальный фонд рабочего времени	268	2144	100
4.Целодневные невыходы на работу а) Отпуска основные б) Отпуска дополнительные в) По болезни г) Выполнение гос. обязанностей в) Неявки с разрешения администрации Итого невыходов	28 14 4 1 1 48
5.Средняя продолжительность рабочего дня	–	8
6.Эффективный фонд среднесписочного рабочего	220	1760

Принимаем эффективный фонд среднесписочного рабочего на 120 часов больше, в соответствии с законодательством.

Явочная численность основных рабочих (эмалировщиков) определяется:

,

где Р_я - явочное количество рабочих.

m - число операций.

Н_i - норма обслуживания рабочих мест на i -той операции;

n - число рабочих смен.

C_i - количество рабочих мест на операции.

Коэффициент перерасчёта

По общему итогу явочного числа рабочих определяем списочное число рабочих:

Таблица 30. Численность основных рабочих.

Наименование профессии	Норма обслуживания	Число рабочих смен	Количество рабочих мест на операции	Явочное количество рабочих		Списочное количество рабочих
						Расчетное	Принятое
Эмалировщик	1	4	2	6	1,14	9,12	10

К вспомогательным рабочим относятся дежурные слесари и электрики.

Необходимое число дежурных слесарей, электриков, смазчиков рассчитывается исходя из норм обслуживания и общей ремонтной сложности оборудования, установленного в цехе:

,

где R - ремонтная сложность (механическая - при расчете количест­ва дежурных слесарей, смазчиков; электрическая - при рас­чете числа дежурных электриков) i-того вида оборудова­ния, единицы ремонтной сложности;

С_i - число оборудования i-того вида;

m - число видов оборудования;

n - число смен в сутках;

Н₀ - норма обслуживания.

Необходимое количество слесарей:

N_c=*n=*3=0,667≈1

Необходимое количество электриков:

N_э===1,2≈2

Необходимое количество смазчиков:

N_c=*n=*3 =0,6≈1

Таблица 31.Расчет численности дежурных слесарей, электриков.

Вид оборудования	Число видов оборудования	Профессия	Механическая рем.сложн. ед.	Электрическая рем.сложн. ед.	Смазочная рем.сложность.ед.	Норма обслуживания ед.	Расчетное количество рабочих, чел	Принятое количество рабочих, чел
Delta H4 SB	2	Электрик	100	100	100	500	0,667	1
		Слесарь				900	1,2	2
		Смазчик				1000	0,6	1

В связи с тем, что все капитальные и средние ремонты производит ремонтный цех, а малые ремонты и осмотры на участке выполняют ремонтники цеха, то принимаем количество дежурных слесарей и электриков по четыре человека, работающих по двенадцати часовому графику. Рабочие имеют четвёртые разряды по своим профессиям.

Количество рабочих в ремонтном цехе вычисляется по формулам:

,

где N_р.м- число ремонтников в ремонтно-механическом цехе;

Р_ci- ремонтная сложность;

n_pi-число ремонтовi-того вида;

Т_цi- ремонтный циклi-того вида машин, год;

Ф_д - действительный фонд времени, работы рабочего, ч;

t_i- трудоемкость данного вида ремонта.

Количество слесарей:

Количество электриков:

Количество станочников:

Табл. 32. Число рабочих в ремонтно-механическом цехе.

Вид оборудования	Число видов оборудования	Профессия	Механическая рем.сложн. ед.	Электрическая рем.сложн. ед.	Станочная рем.сложн. ед.	Расчетное количество рабочих, чел	Принятое количество рабочих, чел
Delta H4 SB	2	Электрик	100	100	100	0,479	1
		Слесарь				1,099	2
		Станочники				0,585	1

Количество ремонтников в цехе определяется по формулам:

,

t_м- трудоемкость малого ремонта

Количество слесарей:

Количество электриков:

Количество станочников:

Табл. 33. Число ремонтников в цехе.

Вид оборудования	Число видов оборудования	Профессия	Механическая рем.сложн. ед.	Электрическая рем.сложн. ед.	Станочная рем.сложн. ед.	Расчетное количество рабочих, чел	Принятое количество рабочих, чел
Delta H4 SB	2	Электрик	100	100	100	0,319	1
		Слесарь				1,915	2
		Станочники				0,957	1

Грузчики на участок не нужны, т.к. готовая продукция складывается на поддоны эмалировщиками и отвозится общецеховым погрузчиком, на склад готовой продукции, после проверки провода цеховым ОТК.

В отделении принимаем одного кладовщика в смену.

Примем в отделение одного бухгалтера и одного экономиста.

Штатное расписание составляется либо на основании данных по аналогичным производствам, с учетом характера производства и объема выпуска, либо в соответствии со следующими рекомендациями, приведенными в таблице 34.

Табл.34. Рекомендуемое штатное расписание.

Должность	Кол-во	Примечание
Начальник цеха	1
Зам. начальника цеха:	1
Технолог	1
Мастер	4
Табельщик	1
Бухгалтер	1

При составлении штатного расписания необходимо учитывать возможность совмещения профессий.

После всех расчетов составляется сводная ведомость работающих.

Таблица 35. Сводная ведомость

Категории работающих	Всего	В%от коли­чества основ­ных рабочих	В % от об­щего числа работающих
Основные рабочие	10	100	27,27
Вспомогательные рабочие: Дежурные слесари Дежурные электрики Дежурные смазчики Кладовщики	16 4 4 4 4	133,3 33,3 33,3 16,7 50	36,36 9,09 9,09 4 12
ИТР	4	21,05	12
МОП	2	10,53	8
всего	22	-	100