18. Расчет необходимого количества и стоимости электроэнергии, пара и воды.

Расчёт расхода и стоимости электроэнергии и пара для технологических целей.

Расход электроэнергии участка за год высчитывается по формуле:

W=Фд*К*Рп=8500*0,9*880,8=6738120 кВт

W –электроэнергия за потребляемая год, кВт;

К – коэффициент спроса;

Стоимость электроэнергии, потребляемой участком:

Опэ=W*Стэ=6738120*1,88=12667665,6 руб;

Т.к. для эмальпроизводства техническая вода не подходит по техсостоянию, будем пользоваться конденсатом пара.

Расход пара на эмальагрегаты:

П=Qп*Фд*Кз*n=14*8500*0,87*4=414120 кг;

П – потребность пара, кг;

Qп – расход одной машины пара в час, кг/ч;

Кз – коэффициент загрузки;

В связи с тем, что плата за пароносители берётся за Гкалории, то переводим потребляемые кг в Гкал

П/===224,694 Гкал;

П/ - потребляемый пар, Гкал;

i – теплота испарения, кДж/кг;

4,18*106 – переводной коэффициент;

Стоимость пара потребляемого участком:

Опп=П/*Стп=224,694*600=134816,87 руб;

Расход на энергоносители Таблица 40

Вид расхода	Расход в год	Стоимость единицы, руб	Общая стоимость, руб
Электроэнергия, кВт	6738120	1,88	12667665,6
Расход пара, Гкал	224,694	600	134816,87

Расчёт расхода и стоимости электроэнергии, воды и пара на бытовые нужды

Количество электроэнергии, расходуемой на освещение, определяется по укрупнённым показателям из расчёта q = 1520 Вт на 1 м² общей площади отделения. Период освещения  на широте 4060 принимается для трёхсменного рабочего дня 7000 ч.

,

где P – годовой расход электроэнергии на освещение, кВт·ч; S – площадь отделения, м².

.

Зная площадь отделения можно рассчитать установленную мощность вентиляторов. Для этого рассчитывают объём отделения, задавшись его площадью и высотой, затем выбирают рекомендуемую для данного производства кратность (К=8) обмена воздуха. Объём воздуха, который вентиляторы должны подать в отделение:

,

м³/ч;

Число вентиляторов определяется:

,

где W - производительность вентилятора, м³/ч.

Выбираем вентилятор 4-12-16 с производительностью W=70000 м³/час и мощностью q=14 кВт. Тогда число вентиляторов равно:

Расход электроэнергии на вентиляцию:

,

где q – установленная мощность электродвигателя вентилятора, кВт;  - календарное время, ч.

Расход пара на отопление и нагрев подаваемого вентилятором воздуха определяется из расчёта возмещения тепловых потерь здания. Эти потери q принимаются равными 140 кДж/м³ здания.

Годовая потребность пара на отопление и вентиляцию составляет:

,

где Q_П – расход пара, т; q – расход тепла на 1 м³ здания, кДж/м³; V – объём здания, м³; H – число часов отопительного периода, 4320 ч

Расход воды для бытовых целей определяется исходя из санитарных норм проектирования промышленных предприятий. Для хозяйственно-питьевых нужд расход воды должен составлять 25 л в смену на одного работающего, для душевых – 40 л на одного работающего.

Расчет представлен в таблице 41.

Табл. 41. Стоимость электроэнергии, воды, пара на бытовые нужды.

Вид расхода	Единица измерения	Расход	Стоимость единицы, руб.	Общая стоимость, тыс. руб.
Электроэнергия	кВт·ч	302400	1,88	2182,454
Пар	ГКал	41664,57	380	15832,483
Вода	м3	369,07	21	7,75
ВСЕГО					18022,68

Итого на энергоносители в год тратится 30 825 170, 3 руб.

19. Расчёт стоимости основных средств.

К основным средствам относятся: здания, оборудование, транспортные средства и т.д.

Стоимость здания:

где Ц – цена 1 м² здания; S_ц – площадь основного корпуса, м²; k- коэффициент, учитывающий стоимость сантехнического оборудования.

Расчёт первоначальной стоимости технологического оборудования приведён в таблице 42. Затраты на монтаж и транспортировку технологического оборудования составляют 15% от оптовой цены.

Табл. 42. Первоначальная стоимость технологического оборудования.

Марка обору дования	Мощность, кВт	Количество	Общая мощность, кВт	Стоимость оборудования, тыс. руб.
				Оптовая цена		Затраты на монтаж и транспортировку, тыс.руб	Первона чальная стои мость, тыс.руб
				Тыс. Руб	Всего, тыс. руб
3XCV1500	220	4	880	13500	54000	10100	64100
Вентилятор	14	7	98	30	210	27	237
Трансформатор 2БКТП	1000	1	1000	2800	2800	375	3175

Стоимость технологической оснастки принимается в размере 10% от первоначальной (балансовой) стоимости рабочих машин. Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 1,5-2% от первоначальной (балансовой) стоимости технологического оборудования.

Общая стоимость основных средств и сумма амортизационных отчислений приведены в табл.43

Табл. 43. Стоимость основных средств.

Основные средства	Сумма, тыс. руб.	Процент амортизационных отчислений	Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
Здание	66816	2,5	1670,4
3XCV1500	54000	6,9	3726
Трансформатор 2БКТП	2800	8	224
Инструмент	5400	15	810
Производственный инвентарь	1080	13	140,4
Хозяйственный инвентарь	1080	13	140,4
Вентиляторы	210	10,2	21,42
Всего	131318		6732,62

20. Расчёт себестоимости и полуфабриката или изделия.

Расчёт цеховых расходов приведён в таблице 44.

Табл. 44. Цеховые расходы.

Наименование статьи расходов и сметы цех. затрат	Сумма, тыс.руб.	Примечание
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
1. Текущий ремонт производственного оборудования, трансп. ср-в и ценных инструментов.	6565,9	5% от начальной стоимости основных фондов.
2. Вспомогательные материалы.	4	1000 руб. на станок
3. Износ и ремонт малоценного инструмента.	19	1000 руб. на одного производственного рабочего в год.
4. Амортизация производственного оборудования	3726
5. Амортизация трансформаторов и вентиляторов.	245,42
Итого РСЭО	10560,32
Общецеховые расходы
6. Зарплата ИТР, СКП, МОП	5131,530
7. Зарплата вспомогательных рабочих	1228,869
8. Содержание и амортизация зданий, сооружений и инвентаря
8.1 Освещение и вентиляция	2182,454
8.2 Отопление	15832,483
8.3 Вода для бытовых целей	7,75
8.4. Материалы для содержания здания	1002,24	1,5% стоим. здания(отделения)
8.5. Текущий ремонт здания	1670,4	2,5% стоим. здания(отделения)
8.6. Амортизация здания	1670,4
8.7. Амортизация инвентаря	280,8
8.8. Амортизация инструмента	810
9.Расходы по охране труда	8	200 руб/чел
10.Расходы на рационализацию и изобретательство	16	400 руб/чел
11.Расходы на конц. принадлежности на ИТР и СКП	24	600 руб/чел
12.Прочие расходы	2,080	52 руб/чел
Итого общецеховых	29867,006
Итого	40427,326

Рассчитаем проценты:

Общецеховые расходы:

где ЦР - общепроизводственные расходы на выпуск, тыс. руб;

ЗП_Н – прямой фонд заработной платы основных рабочих, тыс. руб;

Расходы электроэнергии на технологические цели:

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

Расчёт себестоимости и цены полуфабриката приведён в таблице 45.

Таблица 45 Калькуляция цеховой себестоимости.

Наименование статей расходов	Затраты на единицу продукции, руб./т					Примечания
	1,060	1,120	1,180	1,250
1.Основные материалы и сырье	234788,977	234435,744	234264,829	233925,52
2. Транспортно-заготовительные расходы	226203,246	225838,557	225662,099	225311,784
Итого затрат на материалы	460992,223	460274,3003	459926,9276	459237,3045
3. РЭПВ	4652,4
4.Оплата основных рабочих	1747,233944	1682,363453	1663,370601	1643,20555
5. РСЭО	3815,3
6. Цеховые расходы	10790,65
Цеховая себестоимость	481997,8097	481215,0165	480848,651	480138,863

Рис.20.1 Структура статей затрат в себестоимости продукции: 1 – основные материалы и сырье-95,6%;2 – энергия на технологические цели-0,96%;3 – оплата основных рабочих -0,36%;4 – РСЭО-0,79%; 5 – общецеховые расходы -2,2%

21. Расчет технико-экономических показателей отделения.

Анализ технического уровня выпускаемой продукции и организа­ционно-технического уровня производства осуществляется по следующим удельным показателям:

• Удельный вес прогрессивного оборудования:

,

где Q_a – количество автоматизированного оборудования, шт.; Q_об – общее количество типоразмеров технологического оборудо­вания, шт.

• Коэффициент загрузки оборудования:

,

где C_p – расчетное количество единиц оборудования, шт.; C – принятое количество единиц оборудования, шт.

• Производительность труда (выработка):

,

где N – объем выпускаемой продукции, руб.; P – численность рабочих (основных либо производственных), чел.

• Коэффициент энерговооруженности:

к_э.в. = М_э/Ч_р,

где к_э.в. – энерговооруженность, кВт/чел; М_э – потребляемая мощность установленных двигателей аппаратов, кВт; Ч_р – среднесписочная численность рабочих, чел.

• Фондовооруженность:

_{где Фт. об. – стоимость технологического оборудования, руб; Чр – среднесписочная численность рабочих, чел.}

Показатели организационно-технического уровня и экономической эффективности отделения скрутки токопроводящей жилы оформляются в виде таблицы 46.

Табл. 46. Показатели организационно-технического уровня и экономической эффективности.

Наименование показателей	Единицы измерения	Цифровая характеристика
1. Годовой товарный выпуск	т	2767,85907
2. Себестоимость изделий:
2х120	руб./т	488319,8969
4х150		487537,1038
3х185		487170,738
5х240		486460,95
3. Трудоёмкость изготовления:
2х120	ч/т	10,49
4х150		10,10
3х185		9,99
5х240		9,87
4. Сменность	-	4
5. Площадь отделения	м2	2880
6. Количество единиц оборудования	шт.	4
7. Количество трудящихся:
Всего	чел	40
Основных		19
Вспомогательных		11
АУП		8
8. Среднемесячная зарплата:
Основных рабочих: (скрутчик)	руб.	18163,83
Вспомогательных рабочих:
дежурный электрик		11382
дежурный слесарь		9756,02
дежурного смазчика		11382,02
Начальник		43125
Старший мастер		34500
Мастер		25875
Технолог		20700
Экономист		20700
Табельщик		17250
Кладовщик		14662
МОП		10350
9. Стоимость основных фондов	тыс. руб.	131386
10. Удельные показатели:
Коэффициент загрузки оборудования	-	0,87
Производительность труда (выработка):	руб./чел	71011696,53
Энерговооруженность	кВт/чел	46,31578947
Удельный вес прогрессивного оборудования	-	1
Фондовооруженность	руб./чел	6911473,68

22. Обоснование технических мероприятий по технике безопасности и охране труда рабочих и окружающей среды.

Современная кабельная промышленность во всём мире потребляет сотни тысяч тонн лаков для производства эмалированных проводов, летучая часть которых, более чем на 50 % состоит из высокотоксичных растворителей – крезолов, ксилолов и других ароматических углеводородов. Они являются вредными веществами для организма человека и в определённой концентрации паров растворителей с воздухом создают взрывоопасные смеси.

Классификация материалов Таблица 27

Наименование материала	Класс опасности	Вредное воздействие на организм человека	Пожароопасность материала
Медь	VIкласс	В аэрозольном состоянии оказывает действие на слизистые оболочки, дыхательные пути, желудочно-кишечный тракт	Негорюч
трикрезол	IIкласс	Общетоксилогическое воздействие, прижигающее на кожу	Горючая жидкость
сольвент	IVкласс	Наркотическое, раздражает кровеносные органы	Легковоспламеняющаяся жидкость, с воздухом образует взрывоопасную смесь

Поэтому необходимо создать мероприятия по охране труда и окружающей среды.

В помещении, где производится эмалирование проводов, должны быть приточно-вытяжные, а также местные вентиляционные устройства. Забор свежего воздуха должен производится в отдалённом месте от помещения эмалирования проводов. Коэффициент обмена воздуха в помещениях, имеющих токсичные выделения, составляет 15, т.е. весь объем воздуха в помещении за один час должен обновляться 15 раз. Необходимо создать такой техпроцесс, чтобы пары растворителей, отходящие от лаковой ванны, попадали в эмальпечь, и смесь газов из эмальпечи не выходила в помещение через верхний ротик эмальпечи. Это достигается тем, что устанавливают скорость теплового потока на входе в эмальпечь и на выходе 0,6-1,2 м/с. Направление движения потоков – внутрь эмальпечи. Также необходимо обеспечить централизованную подачу лака из общей емкости по трубопроводам в баки эмальагрегата, что значительно улучшает чистоту рабочего места эмалировщика, а также уменьшает показания выбросов вредных паров в атмосферу.

В случае пролива лака, необходимо немедленно убрать лак хлопчатобумажной ветошью. Остатки лака убирают скребком, выполненным из цветного металла, т.е. не дающего искру.

Все отходы лака и растворителей сливают в закрытые емкости, после чего отправляют на сжигание. Сжигание производится на оборудовании типа «УСО» или «ШУШ» при температуре более 1000 градусов, при такой температуре ароматические углеводороды сгорают до углекислоты.

Растворители и лаки при транспортировке и хранении находятся в закрытых ёмкостях

Эмальагрегат 3XCV1500 оснащён специальными устройствами для каталитического сжигания (окисления) паров растворителей. Катализатор обеспечивает сжигание паров на 99 %, что отвечает международным нормам. Наиболее активным металлом для окисления паров растворителей является платина и палладий. Эти металлы напыляются на подложку. Для устранения загрязнений с поверхности катализатора и поддержания его активности производят периодическую, через три месяца работы, промывку катализатора в безщёлочном растворе детского мыла или слабом растворе кислоты. Через 20000 часов работы катализатор следует заменить на новый.

В цехе необходимы средства пожаротушения, а также создание пожарных проездов и проходов. Необходимо обеспечить свободный подход к оборудованию в случае пожара или несчастного случая. Для уменьшения травматизма необходимо максимально автоматизировать и механизировать техпроцесс.

Эмалировщики должны содержать рабочее место в чистоте и не допускать разлива лака или эмульсии.

К работе с растворителями: ксиленолом, ксилолом, трикрезолом, сольвентом допускаются лица не моложе 18-ти лет, прошедшие медицинский осмотр, производственное обучение, инструктаж на рабочем месте и проверку знаний по охране труда и пожарной безопасности.

При работе на эмальагрегате необходимо пользоваться следующими средствами индивидуальной защиты:

1. костюм хлопчатобумажный;

2. ботинки кожаные;

3. очки защитные;

4. перчатки трикотажные;

5. перчатки резиновые.

Во время работы следует соблюдать правила ношения спецодежды: она должна быть застёгнута на все пуговицы, быть чистой и исправной. При работе с лаком и растворителями необходимо пользоваться защитными очками и резиновыми перчатками, а при заправке провода через печь отжига и эмальпечь - хлопчатобумажными перчатками.