1.3. Описание технологии

Проволока, предназначенная для эмалирования, сматывается с отдающего устройства за счет усилия тягового устройства волочильной приставки. [2]

Проволока проходит через волочильную приставку, где изменяется ее диаметр до необходимого размера. После этого проволока проходит через устройство чистки, очищаясь от остатков эмульсии, медной пыли. [2]

Для придания пластичности, утраченной в процессе вытяжки при волочении, проволока проходит через печь основного отжига, которая находится в одном корпусе вместе с эмальпечью. На выходе из печи отжига находится система охлаждения проволоки, предназначенная для исключения окисления проволоки; система представляет собой вертикальный короб, через который проходит проволока и по которому циркулирует вода. Остатки воды с проволоки сдуваются с помощью подачи воздуха под давлением. [2]

После отжига проволока поступает в лаконаносящее устройство, где происходит нанесение эмальлака. На проволоку наносится слой лака, после чего она проходит через эмальпечь, короб охлаждения и возвращается обратно в лаконаносящее устройство, где на нее накладывается следующий слой лака и т. д. Таким образом, изоляция на проволоку наносится послойно, с термообработкой каждого слоя в эмальпечи. [2]

После термообработки в эмальпечи, каждый проход провода проходит через короб охлаждения, где происходит его охлаждение, с целью исключения повреждения изоляции при контакте с верхними оборотными роликами.

После прохождения последнего прохода, эмальпровод, через систему контроля диаметра и точечных повреждений изоляции готового провода, поступает на приемное устройство, где происходит его намотка на приемную катушку.[2]

2 . Составление годовой производственной программы цеха

Годовая производственная программа выпуска составляется с целью расчёта необходимого количества материалов, оборудования, работающих. Годовая производственная программа выпуска равняется 600000 км. Годовой товарный выпуск указан в табл. 10.

Расчёт ведётся по четырем диаметрам: 0,315; 0,335; 0,355; 0,38 мм.

Таблица 10. Годовой товарный выпуск

Номинальный диаметр медной проволоки, мм	Годовой выпуск, км	Годовой выпуск, т	Годовой выпуск, %
0,315	150000	108,63	25
0,335	150000	122,955	25
0,355	150000	137,7	25
0,38	150000	153,645	25

3. Обоснование выбора конструкции

Эмалированный провод марки ПЭЭИД2-200-МЭК выпускается по ТУ 16 К71-250-95. Конструкция провода приведена на рисунке 1.

Рис. 1. Конструкция провода ПЭЭИД2-200: 1 - медная токопроводящая жила; 2 - нижний слой эмалевой изоляции на основе полиэфиримидов; 3 - верхний слой эмалевой изоляции на основе полиамидимидов.

Требования к конструкции

Медная проволока должна иметь двухслойную эмалевую изоляцию: первый слой – полиэфиримидную, второй - полиамидимидную.

Поверхность провода должна быть гладкой и свободной от инородных включений и пузырей.

Допускаются единичные наплывы.

Намотка провода на катушке должна быть без петель, механических повреждений, перепутывания и спадания витков.

Материалы, применяемые для изготовления провода должны соответствовать: катанка медная 1 и 2 класса по ТУ 16. К71-008-87, проволока медная (при кооперационных поставках) по ТУ 16-705.492-2005, лаки изоляционные: полиэфиримидный (нижний слой), полиамидимидный (верхний слой).

Круглая медная электротехническая проволока должна соответствовать ТУ 16-705.492-2005.

Проволока медная электротехническая изготавливается следующих марок:

МТ – медная твёрдая;

ММ – медная мягкая;

МС – медная для воздушных линий связи;

МТЭ – медная твёрдая для эмалирования;

ММЭ – медная мягкая для эмалирования;

МТБ – медная твердая из бескислородной меди;

ММБ – медная мягкая из бескислородной меди.

Поверхность проволоки должна быть чистой. При арбитражных проверках проволоки ММЭ окисленность поверхности не должна превышать 0,75 г/м²и сухой остаток не должен превышать 0,1 г/м².

На поверхности проволоки не допускаются: царапины, риски, забоины, заусеницы, раковины, надрывы, а также дефекты, обусловленные технологией производства, выводящие диаметр за предельные отклонения.

Для изготовления проволоки должна применяться катанка медная по ТУ 16-705.491-2001и другой отечественной и зарубежной нормативной документации. Проволока марок МТЭ и ММЭ должна изготовляться из катанки классов А и Б.

Удельно-электрическое сопротивление проволоки диаметром до 1,00 мм постоянному току, при температуре 20°С должно быть не более 0,01724 ОМ*м*10^-6.

Число перегибов для проволоки марок ММЭ и МТЭ не нормируется.

Проволока марки ММЭ диаметром от 0,160 до 2,80 мм должна выдерживать навивание на стержень диаметром, равным номинальному диаметру проволоки.

Проволока (подтяжка), предназначенная для последующего волочения, в том числе для эмалирования проводов тонких и тончайших размеров, не должна иметь обрывов при волочении до диаметра, согласованного между заказчиком и изготовителем.

Для изготовления проводов ПЭЭИД2-200 выбираем медную проволоку марки ММЭ. Расчетная масса материалов приведена в табл. 11.

Таблица 11. Конструктивные размеры и расчетная масса эмалированного провода марки ПЭЭИД2-200-МЭК

Номин. диаметр медной проволоки, мм	Мин. диаметральная толщина изоляции, мм	Расчетная номин. радиальная толщина изоляции, мм	Макс. диаметр провода, мм	Расчетная масса материа- лов на 1 км провода (без учета отходов), кг/км		Расчетная масса 1 км провода, кг/ км	Расчетная масса материалов на 1 т провода (без учета отходов), кг/т
				Медная проволока	Эмальпленка		Медная проволока	Эмальпленка	Жидкий лак
									Terebec MT 533-39P	Sivamid 595/34 MB верхний слой
0.315	0.035	0.02175	0.367	0.6925	0.0317	0.7242	956.175	43.825	128.845	55.219
0.335	0.038	0.02350	0.391	0.7832	0.0365	0.8197	955.463	44.537	130.938	56.116
0.355	0.038	0.02350	0.411	0.8795	0.0385	0.9180	958.016	41.984	123.434	52.900
0.38	0.040	0.02475	0.434	0.9814	0.0429	1.0242	958.143	41.857	123.060	52.740