1. Литературный обзор

1. Описание провода

ПЭЭИД2-200-МЭК – провод медный, круглый, эмалированный, с двухслойной изоляцией на основе полиэфиримидов, с покрытием полиамидимидом с толщиной изоляции типа 2, с температурным индексом 200. Температурный индекс 200 указывает на то, что данный провод может выдержать 20 тысяч часов при температуре 200 ⁰С. Цифра 2 в маркировке провода указывает на тип изоляции. Минимальная температура окружающей среды, допускаемая при эксплуатации проводов -60⁰С.

Область применения

Провода предназначены для изготовления обмоток температурного класса 200 в силовых и тяговых двигателях, сухих трансформаторах, генераторах, измерительных приборах, катушках, реле и аппаратуре связи, а так же в холодильных установках и кондиционерах, работающих в среде фреонов (хладонов).

Благодаря высоким электрическим, температурным свойствам, а так же устойчивости к агрессивным средам: кислотам, растворителям (60% уайт-спирита, 30% ксилола, 10% бутанола), маслам (трансформаторному) и фреонам (R 12, R 22), провод обеспечивает высокую степень надежности изделий и используется в изготовлении взрывозащищенного оборудования для химической, газовой, нефтеперерабатывающей и угольной промышленности.

Исключительная механическая прочность изоляции провода позволяет использовать провод при автоматической намотке.

Номинальный диаметр проволоки (токопроводящей жилы), предельные отклонения диаметра проволоки провода, минимальная диаметральная толщина изоляции максимальный диаметр проводов должны соответствовать указанным в табл. 1.[1]

Таблица 1. Геометрические размеры провода

Номинальный диаметр проволоки, мм	Предельное отклонение диаметра проволоки в проводе, мм	Минимальная диаметральная толщина изоляции, мм	Максимальный диаметр провода с изоляцией, мм
0,315	± 0,004	0,035	0,367
0,335	± 0,004	0,038	0,390
0,355	± 0,004	0,038	0,411
0,380	± 0,005	0,040	0,440

Провода должны быть намотаны на катушку одним отрезком. Минимальная масса отрезка провода на катушке должна быть не менее 0,45 кг.

Поверхность провода должна быть гладкой и свободной от инородных включений и пузырей. Допускаются единичные наплывы.

Намотка проводов на катушке должна быть без петель, механических повреждений, перепутывания и спадания витков.

Требования к электрическим параметрам

Минимальное значение пробивного напряжения изоляции проводов должно соответствовать указанному в табл. 2, при этом для промежуточных значений размеров должно соответствовать значению, установленному для ближайшего большего номинального диаметра проволоки.[1]

Таблица 2. Пробивное напряжение изоляции

Номинальный диаметр проволоки, мм	Пробивное напряжение изоляции, В, не менее
0,315	4100
0,355	4300
0,400	4400

Число точечных повреждений в изоляции проводов на длине (30±0,30)м не должно быть более 5.

Электрическое сопротивление проволоки (токопроводящей жилы) постоянному току, пересчитанное на 1 м длинны и температуру 20⁰С, указанно в табл. 3.

Таблица 3. Электрическое сопротивление проволоки

Номинальный диаметр проволоки, мм	Электрическое сопротивление 1 м проволоки (токопроводящей жилы), Ом
	минимальное	номинальное	максимальное
0,315	0,2121	0,2193	0,2270
0,355	0,1674	0,1727	0,1782
0,400	0,1316	0,1360	0,1407

Требования к механическим параметрам

Относительное удлинение проводов при растяжении до разрыва должно соответствовать указанному в табл. 4, для промежуточных размеров должно соответствовать значению, установленному для ближайшего большего номинального диаметра.[8]

Таблица 4. Относительное удлинение провода

Номинальный диаметр проволоки, мм	Относительное удлинение, %, не менее
0,315	23
0,355	23
0,400	24

Изоляция проводов должна обладать адгезией к проволоке для проводов с номинальным диаметром проволоки свыше 1мм после кручения провода вокруг своей оси.

Провода не должны быть упругими, максимальный угол отдачи провода должен соответствовать указанному в табл. 5, для промежуточных размеров должен соответствовать значению, установленному для ближайшего большего номинального диаметра проволоки.

Таблица 5. Максимальный угол отдачи провода

Номинальный диаметр проволоки, мм	Номинальный диаметр оправки, мм	Номинальная масса груза, Н	Максимальный угол отдачи, провода, число делений
0,315	19	4,0	55
0,355	19	4,0	53
0,400	19	4,0	50

Изоляция проводов с номинальным диаметром проволоки 0,250 мм и более должна быть механически прочной.

Среднее и минимальное значение нагрузок, разрушающих изоляцию, должны соответствовать указанным в табл. 6, значения для промежуточных размеров должны соответствовать установленным для ближайшего большего номинального диаметра проволоки.

Таблица 6. Разрушающая нагрузка изоляции

Номинальный диаметр проволоки, мм	Разрушающая нагрузка изоляции, Н
	средняя, не менее	минимальная
0,315	5,65	4,80
0,355	6,05	5,15
0,400	6,50	5,50

Изоляция проводов должна быть эластичной в исходном состоянии. Для проводов с проволокой номинальным диаметром до 1,600 мм включительно не должно быть растрескивания или отслаивания изоляции после растяжения и навивания провода на стержень.

Требования к термическим параметрам

Изоляция проводов должна быть эластичной после воздействия температуры (220±5 )°С в течение 30 минут (тепловой удар).

После воздействия температуры не должно быть растрескиваний и отслоения изоляции. Для проводов с проволокой номинальным диаметром свыше 0,140 до 1,600 мм включительно после навивания на стержень в соответствии с табл. 7, при этом для промежуточных размеров диаметр стержня должен соответствовать установленному для ближайшего большего номинального диаметра проволоки.

Таблица 7. Диаметр стержня

Номинальный диаметр проволоки, мм	Диаметр стержня, мм
0,315	0,710
0,355	0,800
0,400	0,900

Изоляция проводов должна быть стойкой к продавливанию при температуре (320±5) °С (термопластичность).

Стойкость к воздействию растворителей

Изоляция проводов должна быть стойкой к воздействию стандартного органического растворителя.

Требования к маркировке

Маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.

Каждая катушка с проводом должна быть снабжена ярлыком, на котором должно быть указано:

1) Товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

2) Обозначение технических условий;

3) Условное обозначение провода;

4) Дата изготовления (год, месяц);

5) Табельный номер рабочего;

На ярлыке должно быть проставлено клеймо технического контроля.

Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-77.

На ящике должны быть указаны манипуляционные знаки: «Осторожно, хрупкое», «Боится сырости».

Требования к упаковке

Упаковка проводов должна соответствовать ГОСТ 18690-82.

Провода должны быть намотаны на катушки по ТУ 16-507.000-82, ТУ 6-05-1569-77, ТУ 16.К11-11-89.

Катушки с проводом должны быть упакованы в ящик по ГОСТ 16511-86, ГОСТ 9142-90 или другие равноценные, или контейнеры, поддоны, пакеты.

В каждый ящик (контейнер, поддон, пакет) должен быть вложен паспорт качества и упаковочный лист, в котором указывают:

1) Товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

2) Обозначение технических условий;

3) Условное обозначение провода;

4) Масса брутто и нетто в килограммах;

5) Число катушек (шт.);

На документе должно быть проставлено клеймо технического контроля. [10]

Правила приемки

Правила приемки провода должны соответствовать требованиям ГОСТ 15895-77 и ГОСТ 16504-81 с дополнениями изложенными далее.

Для проверки соответствия провода требованиям настоящих технических условий устанавливаются: приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания. [1]

Приемо-сдаточные испытания

1. Проверка внешнего вида поверхности провода и качества намотки.

Производится внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

2. Проверка конструктивных размеров (по ГОСТ Р МЭК 60851-2-2002).

Измерительное оборудование должно иметь разрушающую способность не менее 2 мкм для проводов с жилой диаметром свыше 0,200 мм и не более 1 мкм - для проводов с жилами диаметром до 0,200 мм включительно. Можно использовать как механический контактный, так и механический бесконтактный микрометры.

С образца провода в виде прямого отрезка удаляют изоляцию любым способом, не повреждающим жилу. Проводят три измерения диаметра жилы в точках, равномерно распределенных по окружности сечения жилы.

3. Проверка массы отрезка провода на катушке.

Проверку массы отрезков провода проводят на весах статического взвешивания среднего класса точности или лабораторных весах общего назначения с погрешностью, регламентированной ГОСТ 29329-92 или ГОСТ 24104-83 соответственно.

Массу отрезка провода на катушке определяют как разность между измеренной массой брутто и расчетной массой катушки без провода.

Расчетную массу первой катушки без провода определяют как среднеарифметическое значение массы от взвешивания 100 катушек.

4. Испытание изоляции напряжением (по ГОСТ Р МЭК 608581-5).

Испытательное напряжение – это напряжение переменного тока номинальной частотой 50 или 60 Гц.

Образцы провода в виде прямого отрезка длиной около 400 мм с удаленной с обоих концов изоляцией складывают пополам и скручивают на длине (125±5) мм. Петлю на конце скрученного участка образца разрезают в двух местах, чтобы обеспечить максимальное расстояние между образовавшимися концами.

Испытательное напряжение прикладывается между жилами проводов.

Испытание проводят на пяти образцах. Фиксируют 5 отдельных значений.

5. Проверка числа точечных повреждений в изоляции провода.

Точечные повреждения при высоком напряжении.

Образец провода с заземленной жилой протягивают с постоянной скоростью через электрод с U-образной канавкой. Испытательное напряжение постоянного тока прикладывается между электродом и землей. Повреждения изоляции провода фиксируют и регистрируют счетчиком. Определяют число повреждений провода на длине 30 м.

6. Проверка относительного удлинения.

Образец провода в виде прямого отрезка растягивают до разрыва жилы со скоростью (5±1) мм/с на установке для измерения удлинения или испытания на разрыв при испытуемой длине образца 200-250 мм. Линейное увеличение образца при разрыве выражают в процентах от первоначальной испытуемой длины. Также фиксируют усилие при разрыве.

7. Проверка упаковки. [8]

Периодические испытания

1. Испытание на упругость.

Образец провода в виде прямого отрезка наматывают пятью витками вокруг оправки, диаметр которой и натяжение, прикладываемое к проводу при намотке, указаны в нормативных документах на конкретные провода. Показателем упругости является угол раскручивания конца пятого витка образца провода.

2. Испытание изоляции провода на адгезию.

Образец провода в виде прямого отрезка длиной около 300 мм закрепляют между клиновидными зажимами испытательного устройства, расстояние между которыми 200-250 мм, и растягивают рывком до разрыва или удлинения, значение которого установлено в нормативном документе на конкретный провод.

3. Испытание изоляции провода на стойкость к продавливанию (термопластичность).

Термопластичность определяется температурой, при которой происходит замыкание между двумя образцами провода, пересекающих друг друга под прямым углом, при приложении усилия в точке приложения.

4. Испытание изоляции провода на тепловой удар.

Образец помещают на 30 мин в термостат с принудительной циркуляцией воздуха, имеющий температуру, установленную в нормативном документе на конкретный провод. После извлечения образца из термостата его охлаждают до комнатной температуры и осматривают на наличие трещин.

5. Испытание изоляции провода на механическую прочность.

Образец провода в виде прямого отрезка испытывают на истирание при одностороннем движении иглы диаметром 0,23 мм вдоль поверхности провода, к которой прикладывают постепенно возрастающую нагрузку.

Нагрузку, при которой возникает электрический контакт иглы с жилой, считают разрушающей.

6. Испытание изоляции провода на стойкость к органическим растворителям.

При испытании используют следующие растворители: стандартный растворитель (60 % уайт-спирита, 30 % ксилола, 10 % бутанола); растворитель, принятый по согласованию между заказчиком и изготовителем.

Образец погружают в растворитель и выдерживают при температуре (60±3) ⁰С в течение (30±3) мин. Затем образец вынимают из растворителя и не позже, чем через 30 с определяют твердость поверхности провода.

7. Проверка электрического сопротивления токопроводящей жилы.

Электрическое сопротивление – это сопротивление провода постоянному току при температуре 20 ⁰С на длине 1 м.

Для провода пучковой скрутки используют отрезок длиной до 10 м включительно, концы которого перед измерением сопротивления должны быть спаяны. Если измерение сопротивления применяют для определения количества оборванных проволок, испытывают отрезок провода пучковой скрутки длиной 10 м. [8]

Типовые испытания

Испытания проводят по программе, утверждённой в установленном порядке. По результатам испытаний, оформленных протоколом и актом, принимают решения о возможности и целесообразности внесения изменений в техническую документацию. [8]

Транспортировка и хранение

Упаковка, транспортирование и хранение провода должно соответствовать требованиям ГОСТ 18690-89.

Условия хранения провода должны соответствовать группе 1(Л) по ГОСТ 15150-69.

Условия транспортировки провода в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям хранения 5(ОЖ4) по ГОСТ 15150-69.[6]

Указания по эксплуатации.

Провод должен эксплуатироваться при температуре не менее минус 60 °С и не более плюс 180 °С.

Провода по окончании срока эксплуатации должны быть демонтированы и переданы на вторичное сырьё.[1]