Параметрична точність

Це точність виконання певних фізичних параметрів (характеристик) деталей або вузлів механізмів (виробів), пристроїв, що беруть участь цими параметрами в роботі, коли не точність виконання таких фізичних величин вабить порушення нормальної роботи об'єкту. До таких фізичних параметрів або величин можна віднести:

1. Механічні: міцність матеріалу, його фізичні властивості, жорсткість пружин і ресор, мембран, сильфонів, швидкість руху, плавність руху, частота коливань, передавальне відношення, твердість поверхонь і т.д.

2. Електричні: сила струму, величина напруги, електроопір, індуктивність обмоток, місткість конденсаторів, амплітудно-частотні характеристики і т.д.

3. Магнітні: магнітонапруженість, магнитопроникність і т.д.

4. Оптичні: світлопроникність, світлочутливість, світлоперетворення, світло відбиття і т.д.

а також ряд інших, як теплопровідність, термоопір, тиск рідини або газу, витрата речовини в часі, хімічні властивості елементів і матеріалів.

Всі ці величини при своєму виконанні або виготовленні можуть мати деякі відхилення від заданої величини (номінального значення) і тому при вимогах до їх точності виконання бути вказані обмеження погрішності їх виготовлення, так звані межі варіації, що не впливають на точність роботи пристрою.

Всі необхідні приклади аналізу точності і її поліпшення в техніці описується в подальших прикладних курсах.

Види і властивості похибок

З розділу – ТОЧНІСТЬ витікає, що похибка є основною складовою точності, її визначальною ХАРАКТЕРИСТИКОЮ. Чим менша похибка будь-якої процедури, тим вона виконується точніше, тим точніше результат.

У теж час відомо, що завжди при будь-якій дії є неминучі обурюючі причини, що викликають похибки.

Під поняттям – похибка розуміють різні відхилення характеристик об'єкту аналізу, результату всіх процесів від ідеально-бажаного значення величини, що визначається

де - похибка, як різниця отриманого результату від ідеального . При різних процедурах вона має свої визначення.

1. При визначенні точності – як метрологічного поняття представляється ідеальним значенням без погрішностей набутого значення .

2. При вимірюванні являється дійсним значенням визначуваного параметру, а - похибка вимірювання цього параметру.

3. При виготовленні елементу (деталі або пристрої) представляє задане номінальне значення одержуваного параметра обєкту.

Таким чином, похибка - величина не бажана і необхідно прагне до її усунення, для чого є наука по її вивченню. Вивченням різних погрішностей встановлено, що завжди можна визначити причину виникнення будь-якої погрішності.

Так з причин появи технологічних погрішностей виготовлення деталей приладів, що зменшують точність роботи приладу, їх можна класифікувати:

1. Методичні похибки, які закладаються в процес виготовлення ще при проектуванні через недосконалість методів і схем самих процесів.

2. Похибки налаштування устаткування виготовлення унаслідок недосконалості методів настройки і погрішностей вимірювання розмірів, що настроюються.

3. Похибкиі від не точності встановлення і закріплення деталей на устаткуванні із зсувом.

4. Похибка самого процесу виготовлення від неточності роботи верстатів, виготовлення інструментів, їх зносу, силових пружних деформацій оброблювальної системи, її вібрації і температурних розширень і т.д.

Багато причин тих, що викликають похибкиі вимірювання є при цій процедурі. Про них мовиться в наступних розділах курсу. Таким чином наука про похибки визначає і класифікує їх з причин, що дозволяє їх якимсь чином розрахувати, встановити нацбільш небезпечні по величині і постаратися їх виключити, щоб поліпшити якість процесів.

Класифікація похибок з причин їх виникнення не може об'єктивно їх оцінювати з усіх боків без урахування властивостей появи і законів зміни за часом. Як показали дослідження похибки поводяться по різному, мають свої закони зміни.

По характеру свого прояву, по своїх властивостях і законах зміни за часом протікання процедур і процесів погрішності діляться на систематичні і випадкові.