Параметрична точність

Це точність виконання певних фізичних параметрів (характеристик) деталей або вузлів механізмів (виробів), пристроїв, що беруть участь цими параметрами в роботі, коли не точність виконання таких фізичних величин вабить порушення нормальної роботи об'єкту. До таких фізичних параметрів або величин можна віднести:

1. Механічні: міцність матеріалу, його фізичні властивості, жорсткість пружин і ресор, мембран, сильфонов, швидкість руху, плавність руху, частота коливань, передавальне відношення, твердість поверхонь і т.д.

2. Електричні: сила струму, величина напруги, електроопір, індуктивність обмоток, місткість конденсаторів, амплітудно-частотні характеристики і т.д.

3. Магнітні:

4. Оптичні: світлопроникність, світлочутливість, світлоперетворення, світловідбиття і т.д.

а також ряд інших, як теплопровідність, термоопір, тиск рідини або газу, витрата речовини в часі, хімічні властивості елементів і матеріалів.

Всі ці величини при своєму виконанні або виготовленні можуть мати деякі відхилення від заданої величини (номінального значення) і тому при вимогах до їх точності виконання бути вказані обмеження похибки їх виготовлення, так звані межі варіації, що не впливають на точність роботи пристрою.

Всі необхідні приклади аналізу точності і її поліпшення в техніці описується в подальших прикладних курсах.

Види і властивості похибок

З розділу – ТОЧНІСТЬ витікає, що похибка є основною складовою точності, її визначальною ХАРАКТЕРИСТИКОЮ. Чим менша похибка якої-небудь процедури, тим вона виконується точніше, тим точніше результат.

У теж час відомо, що завжди при будь-якій дії є неминучі обурюючі причини, що викликають похибки.

Під поняттям – ПОХИБКА розуміють різні відхилення характеристик об'єкту аналізу, результату всіх процесів від ідеально-бажаного значення величини, що визначається

де - похибка, як різниця отриманого результату від ідеального . При різних процедурах вона має свої визначення.

1. При визначенні точності – як метрологічного поняття є ідеальним значенням без похибок набутого значення .

2. При вимірюванні є дійсним значенням параметра, що визначається, а - похибка вимірювання цього параметра.

3. При виготовленні елементу (деталі або пристрої) представляє задане номінальне значення параметра об'єкту.

Таким чином, похибка - величина не бажана .

Так з причин появи технологічних похибок виготовлення деталей приладів, що зменшують точність роботи приладу, їх можна класифікувати:

1. Методичні похибки, які закладаються в процес виготовлення ще при проектуванні із-за недосконалості методів і схем самих процесів.

2. Похибки налаштування устаткування виготовлення унаслідок недосконалості методів настройки і похибок вимірювання розмірів, що настроюються.

3. Похибки від не точності встановлення і закріплення деталей на устаткуванні із зсувом.

4. Похибка самого процесу виготовлення від неточності роботи верстатів, виготовлення інструментів, їх зносу, силових пружних деформацій оброблювальної системи, її вібрації і температурних розширень і т.д.

Класифікація похибок з причин їх виникнення не може об'єктивно їх оцінювати з усіх боків без урахування властивостей появи і законів зміни за часом. Як показали дослідження похибки поводяться по різному, мають свої закони зміни.

По характеру свого прояву, по своїх властивостях і законах зміни за часом протікання процедур і процесів похибки діляться на систематичні і випадкові.