Похибки вимірювання від неправильної роботи оператора
Похибки від неточності настройки вимірювальних пристроїв
Для вимірювання і контролю придатності розмірів деталей на виробництві часто застосовуються пристосування або прилади, що працюють за принципом «граничних», тобто реєструючих тільки відхилення розмірів, які перевищують межі допуску на даний розмір і деталь за цим розміром вважається не придатною, тобто потрапляє в брак.
Такі системи вимірювання універсальні і настроюються заздалегідь на необхідні гранично – допустимі розміри за допомогою зразкових заходів або спеціальних еталонних калібрів.
Але такі зафіксовані граничні розміри можуть бути одержані не точно із-за поганого набору зразкових заходів, збою в системі приладу при фіксації таких меж, недбалості при реєстрації моменту торкання контактів перемикання і щупа деталі і т.п.
При тривалій роботі на таких засобах після правильної настройки на розмір, може відбутися «схід» з настроювального розміру із-за періодичних динамічних дій на прилад.
Сама настройка на розмір перевіряється іншими засобами вимірювання, які можуть мати свої похибки вимірювання і настроювач одержує помилкову інформацію про розмір, що налагоджується. Такі помилки оператора приводять до появи систематичних постійних похибок вимірювання, які переносяться на всю вимірювану партію деталей.
Похибка вимірювання від паралакса
Ця
похибка виникає часто на стрілочних
показуючих приладах тоді, коли оператор
знімає результат свідчення з шкали і
стрілки, знаходячись з ними під кутом
.
Оскільки стрілка знаходиться над шкалою
на відстані, то вона здаватиметься
оператору у іншому місці шкали чим на
саме справі, якщо дивитися на неї точно
по вертикалі до площини шкали. Величина
такої похибки відліку із-за паралакса
буде рівна: .
Похибка від великих зусиль вимірювання
Вона завжди має місце при контактних методах виміру, коли оператор перевищує допустимі межі зусилля контакту щупа або вимірювальних поверхонь засобу вимірювання з деталлю.
При цьому виникаючі зусилля в системі приводять до пружних деформацій вимірювального засобу, і може і тонкостінних деталей, що спотворює одержувану інформацію про дійсний розмір. Особливо до такої пружної деформації схильні граничні скоби і штангенциркулі.
Похибки вимірювання від недостатнього числа вимірів
Звичайно на виробництві для економії часу вимірювання розміру на деталях проводять один раз. Але за стандартами для точного вимірювання будь-якого розміру необхідно цю процедуру проводити не менше трьох разів, а великі поверхні на деталях вимірювати ще і в різних місцях. При вимірюванні циліндрових поверхонь виміри слід обов'язково проводити з поворотом інструменту щодо деталі під різними кутами.