22. Устройство полов (производство мозаичных полов, дощатых полов, паркетных полов, монолитных полов, устройство рулонных покрытий)

Пол наряду с декоративной функцией вы­полняет ряд технических и санитарно-гигиенических задач и дол­жен отвечать следующим требованиям: быть прочным и жестким; ровным или с заданным уклоном; нескользким. и безвредным; теплым, беспыльным и бесшумным; тепло-, звуко- и водонепро­ницаемым; противостоять действию высоких и низких темпера­тур, кислот, щелочей и других разрушающих веществ; обеспечи­вать возможность влажной уборки.

Различают полы: непроветриваемые, опирающиеся на грунт или перекрытия; проветриваемые, опирающиеся на лаги.

Напольное покрытие - верхний элемент, подвергающийся непосредственному воздействию эксп­луатационных нагрузок; прослойка (черновой слой) - элемент, свя­зывaющий покрытие с лежащим ниже слоем и служащий упругой постелью. Стяжка - выравнивающий слой по нежестким покры­тиям, служит также для создания уклона. Подстилающий слой (под­готовка) служит для распределения нагрузки на основание. Для пола следует предусматривать тепло-, гидро-, звукоизоляцию. Ос­нование воспринимает все нагрузки, действующие на пол. Лаги ­доски, бруски или пластины, служащие опорой для деревянного пола.

Основным элементом является напольное покрытие, которое и определяет собой вид и название пола. Оно может укладываться на цементно-песчаную стяжку, само выравнивающую «наливную» систему, ГКЛ, лаги, «черновой» дощатый пол, представлять со­бой набор из штучных материалов (доски, плиты и плитки), ру­лонных материалов (линолеум, ковровые и другие покрытия), быть

наливным из мастики монолитным (бетонным, ксилоли­товым и др.).

По твердости напольные покрытия подразделяют на твердые (камень), полутвердые (дерево), мягкие (линолеум).

При выборе материала для покрытия пола определяющим яв­ляется эксплуатационное воздействие, которое может привести к разрушению или износу покрытия.

Если имеются в виду механические воздействия, то учитывают их вид и интенсивность. При выборе материала для полов в лабораториях, цехах, зда­ниях с большой интенсивностью движения определяющим пара­метром является стойкость материала в конкретных условиях ­химическая, термостойкость, износостойкость и Т.д.

Устройство элементов пола под покрытие. Бетонный подстилающий слой укладывают с вибрированием. Предварительно по поверхности грунта рассыпают слой гравия или щебня, кото­рый вдавливают на глубину не менее 40 мм. Не более чем на 6 м поперек полосы бетонирования устанавливают просмоленные и обернутые рулонным гидроизоляционным материалом доски в местах деформационных швов. Гидроизоляцию можно устраи­вать сразу после укладки бетонной смеси или после ее затвер­девания.

Звукоизоляционный слой из предварительно высушенного песка или другого звукопоглощающего материала по бетонному осно­ванию устраивают с последующим выравниванием и уплотнени­ем. Звукоизоляционные прокладки под лаги укладывают в два слоя и приклеивают лишь при наличии указаний в проекте.

Теплоизоляцию из легких бетонных смесей или из сыпучих материалов устраивают по ровной сухой поверхности с уплотне­нием во избежание дальнейших просадок. По насыпному утепли­телю устраивают бетонные или цементно-песчаные стяжки, ко­торые должны иметь прочность 7,5...20,0 МПа, толщину – не менее 20 мм.

Установка лаг осуществляется в следующем порядке - размет­ка, укладка лаг с вьщелкой сопряжений и закрепление.

Чтобы получить проветриваемый черновой пол и спрятать си­стемы отопления, сантехники и электропроводки, пол можно ус­танавливать на регулируемую фанеру или лаги.

Лаги бывают деревянными или пластиковыми (при сырых по­мещениях). В проделанные отверстия лаг ввинчивают пластиковые болты-стойки, благодаря которым лага поднимается над стяжкой пола. Появляется полость для проветривания. В регулируемую фа­неру предварительно вставляются втулки с резьбой.

После выравнивания излишки болтов срезают, а между лагами при необходимости укладывают плитный утеплитель. По лагам в два слоя настилают листы фанеры и крепят саморезами.

Регулируемая конструкция стоек позволяет уравнивать пере­пады основания от 10 до 250 мм.

Дощатые полы. Настилают из половой рейки хвойных пород. Толщина половой рейки 22...37 мм (после острожки доски тол­щиной 25...40 мм), ширина 74...124 мм (при большой ширине возможно растрескивание). Для плотного соединения половая рейка имеет с одной стороны шпунт, с другой гребень.

Доски дощатых полов на первом этаже здания укладываются по лагам, располагаемым через 600...700 мм. Лаги укладываются по железобетонным плитам или столбикам из красного кирпича.

На междуэтажных перекрытиях лаги сечением (25...40)х(80...100) мм укладывают с шагом 400...500 мм и скрепляют схватками.

В комнатах доски располагают по направлению света, а в коридо­рах - по направлению движения. Настилают доски паркетным или пакетным способом, гребнем к стене.

При паркетном способе каждую доску прижимают к ранее уло­женной и крепят к лагам гвоздями длиной 2,5 толщины доски. Гвозди забивают с наклоном и втапливанием шляпок в лицевую поверхность досок или в элементы шпунтового соединения.

При пакетном способе первую доску крепят гвоздями. Затем укладывают 10...15 следующих досок. Их прижимают к первой сжи­мами и прибивают гвоздями. Последнюю доску ставят забивкой. Плинтусы и другие отделочные детали устанавливают после острожки провесов (стыков досок). Для вентиляции подполья в плинтусах сверлят или прорезают специальные отверстия.

Паркетные полы из штучного паркета. Их устраивают по сплошнoмy дощатому основанию, ДСП, крупноразмерным сборным пли­там, Отвердевшим или полуотвердевшим стяжкам, в том числе из самонивелирующихся смесей. К гвоздимому основанию паркет­ные клепки крепят гвоздями, забивая их в нижние щели паза. На другие основания паркет клеят на битумных, каучуковых и других мастиках и клеях.

Длина паркетных клепок не должна превышать 350 мм, а тол­щина 16 мм. При нарушении этого условия клепки теряют эластич­ность, топорщатся при укладке и деформируются при эксплуата­ции.

Существует две основные схемы укладки штучного паркета по бетонным основаниям «бетон - клей - паркет» и «бетон - гидро­изоляция - фанера - клей - паркет».

Работы по схеме «бетон - клей - паркет» выполняют в такой последовательности: очистка основания с заделкой дефектов, шлифовка, огрунтовка; укладка паркета на клей или мастику; ос­трожка, циклевка, покрытие лаком или мастикой.

Технология работ по схеме «бетон - гидроизоляция - фанера­-клей - паркет» имеет следующие отличия от предьщущей схемы:

цементная стяжка покрывается клеевым праймером, кото­рый пропитывает ее поверхность и создает слой парогидроизо­ляции;

укладывается полиэтиленовая или специальная фольгирован­ная или полипропиленовая пленка с выводом под плинтус;

приклеивается и «пристреливается» фанера или ДСП;

на фанеру приклеивается паркет и «пристреливается» гвоздя­ми к фанере в местах;

выполняется шлифовка покрытия и отделка лаком.

Описанная технология позволяет получить высококачествен­ный пол из штучного паркета. Настилку полов из штучного паркета ведут по заранее разме­ченному основанию. Наиболее распространенный способ укладки «в елку», но можно применять укладку «в конверт», «в квадрат» и другими способами. При наклеивании паркета на холодные мас­тики маячный ряд настилают у наиболее удаленной от входа сте­ны, а в остальных случаях - в центре помещения. Фриз выполня­ют в последнюю очередь, после обрезки елочных рядов.

Настилку мозаичного (наборного) паркета - карт размером 40х40 или 60х60 см, собранных из мелких клепок на бумагу ли­цевой стороной, ведут на холодных или горячих мастиках по шну­ру из центра помещения. Под отметку карты осаживают легкими ударами киянок. Швы между картами и планками заполняют пос­ле отвердения мастики ксилолитовой массой.

Паркетные доски недавно настилали по технологии дощатых полов - их сплачивали и прибивали к основанию. Такая техноло­гия еще применяется в ряде регионов страны.

Сейчас применяют ленточные трехслойные «плавающие» пар­кетные доски, которые не приклеиваются к основа­нию, а друг с другом соединяются благодаря наличию паза и гребня (желобка и язычка) по продольным и по торцовым сторонам. Собранный таким образом настил прижимают по периметру плин­тусами.

Верхний слой доски покрыт наполнителем (грунтом) и не­сколькими слоями сверхпрочного лака, а клепки из твердых по­род древесины укладываются с рисунком, напоминающим штуч­ный паркет.

Для получения более высококачественного «плавающего» пола доски изготовляют с прослойками пробки, при укладке склеива­ют друг с другом по стыкам, но не приклеивают к подоснове.

Ламинированное напольное покрытие (ламинат) - шпунто­ванные панели размером

(l200...2000)х(l90...200) мм или плит­ки размером 190х180 или 380х380 мм толщиной до 8 мм исполь­зуются в качестве имитированного под паркет покрытия в жилых помещениях с большой степенью износа (прихожие, коридоры, гостиные). ­

Нижний слой этих изделий представляет собой меламиновое основание, обеспечивающее форму и влагоустойчивость изде­лия. Средний слой из водоупорной ДВП отвечает за долговечность покрытия. Верхний слой представляет собой пластину с отпечат­ком рисунка, защищенную слоем из смолы и целлюлозной бу­маги, что придает изделию эстетичность, тепло- и износостой­кость.

Ламинат настилают по твердому и ровному основанию - це­ментной стяжке, черновому полу, ДСП и ДВП, линолеумной и другой подложке, с перевязкой швов на 300...500 мм. При уклад­ке панели между собой по торцам и боковым сторонам соединя­ются по схеме «паз - гребень» и закрепляются защелкиванием или клеем.

Для получения жесткого пола на подготовленное основание наносят праймер и укладывают панели. Если требуется получить «плавающий» пол на основание укладывают гидроизоляционную пленку или подложку, клеем промазывают кромки панелей и плот­но соединяют панели посредством шипа, паза и клея.

Наливные (самовыравнивающиеся) полы. Их устраивают в ос­новном в помещениях с повышенными требованиями к ровности, чистоте и беспыльности пола. Растворы наносят толщиной не ме­нее 5 мм распылителем по выровненной цементно-песчаной стяжке.

Паркетный пол

Подготовка основания пола

Применяют наливные полы: эпоксидные, полиуретановые, на полиэфирной и полимерцементной основе (тонкослойные тол­щиной 5...20 мм и толстослойные толщиной за... 80 мм).

Полимерцементные покрытия наносят после замешивания на месте модифицированных сухих смесей. Для полов, эксплуатиру­ющихся в помещениях с большими перепадами температур, осо­бо эффективной считается сухая смесь типа

АМ -8.При устройстве наливного пола основание очищают, грунту­ют, подмазывают повреждения, шлифуют влажным способом, обеспыливают, снова грунтуют, шпатлюют, шлифуют сухим спо­собом, обеспыливают и грунтуют. Поливинилацетатную мастику наносят удочкой, а другие виды - непосредственно из емкостей и разравнивают зубчатыми шпателями. Для удаления воздушных пузырей покрытие прокатывают игольчатым валиком.

Мастичные полы. Их устраивают в такой последовательности: уборка помещения и подготовка стяжки (подмазка, шлифовка, обеспыливание, грунтовка); нанесение выравнивающего слоя в зависимости от консистенции шпатлевочной машиной или шпа­телем; шлифовка и очистка выравнивающего слоя; нанесение ли­цевого слоя мастики; покрытие поверхности пола упрочнителем.

Устройство монолитных полов

Общая технология укладки монолитных полов:

устройство подготовки (бетонной, щебеночной и других ви­дов) с уклоном для стока воды и других Жидкостей;

устройство гидроизоляции;

укладка и уплотнение одно- или двухслойного бетонного, кси­лолитового и других видов монолитных покрытий;

обработка поверхностей (вакуумирование, упрочнение и др.);

устройство плинтусов, обычно из того же состава, что и по­крытие. Для ксилолитовых полов используют деревянные плинту­сы.

Бетонные покрытия. Их применяют в основном в производствен­ных зданиях; покрытия подвергаются большим механическим на­грузкам, воздействиям кислот, щелочей, масел и т.п.

Для приготовления бетонных смесей применяют портландце­мент М400, щебень крупностью 5...15 мм, среднезернистый пе­сок и добавки, повышающие жаро-, щелочестойкость покрытий.

Как правило, бетонные покрытия устраиваются в один слой толщиной 25...50 мм по бетонной подготовке. Технология выпол­нения работ при устройстве бетонных покрытий отличается от технологии укладки подстилающих слоев лишь тем, что основа­ние насекают и грунтуют цементным молоком. Считается более целесообразным укладывать покрытие одновременно с подстила­ющим слоем.

До начала бетонирования поверхность пола делят на полосы шириной до 3 м, вдоль которых устанавливают маячные рейки в виде деревянных брусков или стальных труб, являющиеся опалуб­кой при укладке бетонной смеси. Смесь можно укладывать по схе­ме «кран - бадья», но более рационально использовать передвиж­ные автобетоносмесители типа PUMI с ленточными транспорте­рами или с легкими бетоноводами.

Свежеуложенную смесь уплотняют виброрейками и заглаживают металлическими гладилками. При наличии указаний в про­екте поверхность вакуумируют и железнят, т.е. посыпают сухим цементом и до блеска (отлива) втирают металлическими гладил­ками.

В последнее время вместо цемента стали использовать специ­альные уплотняющие посыпки «Топпинги», которые рассыпают­ся на свежеуложенное бетонное покрытие, уплотняются и загла­живаются затирочной машиной под названием «вертолет».

Через сутки после укладки бетон закрывают влажными опил­ками и, поливая, поддерживают их влажными в течение 5...7сут. При необходимости затвердевшее покрытие шлифуют.

Для получения жаропрочных покрытий их армируют стальной сеткой, а в состав бетона вводят тонкомолотые минеральные до­бавки (доменный шлак, хромит и т.д.). Кислотоупорный бетон при­готовляют из смеси щебня, песка, пылевидного заполнителя, жид­кого стекла, кремнефтористого натрия и уплотняющей добавки.

При устройстве щелочестойких покрытий в качестве вяжущих материалов используют цементы с содержанием трехкальциевого алюмината не более 5%. Сверхпрочные и беспыльные полы полу­чают за счет использования уплотняющих пропиток.

Полимербетонные и полимерцементные полы отличаются тем, что в состав смеси вводят дисперсию поливинилацетатной, эпок­сидной и других смол. Такие покрытия обладают повышенной проч­ностью и стойкостью к воздействию агрессивной среды.

Полимерные полы

Мозаичные покрытия (терраццо). Они состоят из двух слоев: нижнего - из обычного раствора, лицевого - толщиной 15...20 мм из мозаичной смеси, в состав которой входит разбеленный це­мент, пигмент, цветная крошка каменных пород. Мозаичные полы кроме высоких механических параметров обладают привлекатель­ным внешним видом, поэтому их устраивают в общественных местах.

Нижний слой укладывают на очищенное основание и обраба­тывают под шероховатую фактуру. Особенность технологии зак­лючается в том, что раствор можно укладывать в каждую полосу.

Одноцветное покрытие укладывают обычным способом. Мно­гоцветное может быть с разделительными жилками из стекла, латуни и других материалов. Образованные жилками ячейки раз­личной формы заполняют разноцветными растворами. Без разделительных жилок многоцветное покрытие получают с помощью разделительных реек, шаблонов и лекал. Мозаичный раствор разравнивают, уплотняют и заглаживают.

Через 3...5сут покрытие шлифуют шлифовальными машинами, постепенно уменьшая крупность абразива. В особо ответственных случаях мозаичные покрытия полируют войлочными кругами.

Металлоцементные покрытия. Их выполняют в тех случаях, когда возможно движение транспорта на гусеничном ходу, перекатыва­ние металлических предметов и т. п. В верхние слои двухслойного покрьпия вводят дробленную стальную стружку. для исключения коррозии вместо стальной стружки стали использовать отрезки щелочестойкого стекловолокна.

Перед укладкой металлоцементного пола на подготовленное основания укладывают цементно-песчаный раствор, разравнива­ют его без заглаживания для хорошего сращивания с покрытием. Металлоцементную смесь укладывают до начала застывания про­слойки. Уплотнение пола осуществляют виброрейками.

Асфальтобетонные покрытия. Их применяют в местах движения пешеходов и транспортных средств на резиновом ходу. Температу­ра смеси при укладке должна быть не ниже 160ºС.

Укладка асфальтобетонной смеси осуществляется через полосу слоями толщиной до 25 мм, уплотнение проводят вальцовыми катками при температуре смеси не ниже 120 ºС. После уплотнения покрытие присыпают песком и притирают деревянной теркой.

Ксилолитовые покрытия. Их устраивают в помещениях, к по­лам которых предъявляются требования беспыльности, малого теп­лопоглощения и безыскровости. В состав смеси входят магнезит, опилки и песок. Смесь замешивают на растворе хлористого маг­ния.

Двухслойное покрытие укладывается полосами через одну ши­риной до 2 м, ограниченными маячными рейками высотой на 50...60 % больше проектной толщины слоя. Смесь уплотняют трам­бовками массой 3...5 кг. В состав верхнего слоя, который уклады­вается сразу после затвердения нижнего слоя и до начала застыва­ния заглаживается металлическими гладилками, входят красящие пигменты.

После затвердения покрытие шлифуют, смачивая раствором магнезита и хлористого магния, просушивают, протирают подо­гретым раствором олифы в скипидаре и натирают мастикой.

При работе с ксилолитовой смесью необходимо ограничивать ее контакт с металлическими деталями.

Покрытие чаши бассейна керамической плиткой

Покрытие чаши бассейна керамической плиткой

Рулонные покрытия.

Покрытие полов линолеумом.

Существуют две основные конструктивные схемы для полов с покрытием из линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове: по многопустотным панелям и по сплошным панелям междуэтажных перекрытий толщиной не менее 140 мм. По многопустотным панелям полы устраивают так:

1) по замоноличенным стыкам между панелями устраивают песчаную засыпку толщиной около 40 мм;

2) по засыпке выполняют цементно-песчаную. стяжку;

3) по стяжке наклеивают линолеум, релин или поливинилхлоридные плитки на мастике или клее.

Если перекрытие ровное (перепады между панелями не более 12 мм), то песчаную засыпку не делают, для обеспечения звукоизоляции достаточно выравнивающей стяжки толщиной 40-50 мм из цементно-песчаного раствора.

Линолеум на теплозвукоизолирующей подоснове настилают в виде сварных ковров, сваренных на комнату.

Сварку линолеума в ковры выполняет следующим образом:

1) подготавливают полотнища к сварке. Берут вылежавшиеся полотнища и переносят на стол для сварки, укладывают их внахлест с заходом одно на другое 2-3 см;

2) затем прирезают полотнища так: укладывают металлическую линейку вдоль верхней кромки нахлестки на расстоянии 1-1,5 см, прижимая ее левой рукой, прорезают ножом оба полотнища, а затем убирают отрезанные части нахлестки;

3) подготавливают полуавтомат к работе - подключают его к сети за 10-15 минут до начала сварки и, установив его в рабочее положение на небольшом куске линолеума, регулируют подачу теплоносителя;

4) сварку линолеума в ковры выполняют так: заправляют в фильерку присадочный поливинилхлоридный пруток и, установив полуавтомат в начале станка, нагревают кромки полотнищ и выходящую часть присадочного прутика под прикаточным колесиком до вязкотекучего состояния. Равномерным движением перемещают полуавтомат по шву и производят сварку;

5) установку металлических скрепок производят по обе стороны шва на расстоянии 2,5-3,0 см от края ковра. Ножом прорезают отверстия шириной 0,5-0,7 см и устанавливают скрепки из кровельной стали;

6) упаковку ковров производят, уложив деревянный сердечник перпендикулярно шву, сворачивают сваренный ковер в рулон, связывают шпагатом и крепят бирку.

На 100 м2 пола необходимо 102 м2 линолеума, 0,5 кг присадочных прутиков, 12 шт. скрепок из кровельной стали и 0,2 кг шпагата для обвязки.

Если сварку линолеума производят на месте укладки, то последовательность работ такая:

1) прирезают кромки нахлестки. Укладывают линейку оковкой вдоль верхней кромки нахлестки на расстоянии 1,0-1,5 см, прижимают ее левой рукой.

Если эти условия не соблюдать, то подоснова от влажности может загнить, а при температуре ниже указанной линолеум плохо вылеживается и не прилегает к основанию. Если на ковер попадут кусочки мусора, то они на покрытии прорисуются.

Укладывают ковер следующим образом:

1) необходимо внести ковер, свернутый в рулон, и оставить в горизонтальном положении на 1 -2 суток для улеж-ки, в зависимости от температуры, при которой он хранился;

2) после выдержки раскатать по основанию и дать улежаться 3-7 суток до полного исчезновения волнистости. Если он не имеет волнистости, то все равно должен улежаться не менее двух суток для стабилизации размера;

3) после этого провести прирезку по контуру помещения, со стороны стен ширина ковра должна иметь плинтуса 10-15 мм, со стороны дверей, ниш - 100-200 мм, чтобы более точно прирезать по контуру.

Прирезают специальными ножницами, чтобы между кромкой ковра и стеной, перегородкой оставалось пространство около 5 мм для свободного изменения размера ковра при раскаливании и колебании температур.

При стыковке ковров их прирезают, наложив внахлестку по линейке, а затем приподнимают кромки полотнищ, основание промазывают клеем и снова укладывают ковры, прижимая кромку к клеевой подоснове. Выдавленный клей заармирует стык, и вода попадать не будет, лишний клей удаляют влажной, а затем сухой ветошью.

Плинтусы должны касаться покрытия, но не прижимать его, их крепят к стенам.

Швы должны быть расположены в длину по направлению света.

Обрезка линолеума

Обрезка ковролина

Вид коврового покрытия

Производство работ при устройстве систем инженерного оборудования

Инженерное оборудования здания изучалось на объекте: «ГАУЗ «Республиканский центр крови МЗ РТ».

Система инженерного оборудования здания является комплексным техническим мероприятием, направленным на обеспечение благоприятных условий быта и комфорта потребителя в течение всего срока эксплуатации здания. В систему инженерного оборудования здания входят:

- холодное и горячее водоснабжение;

- канализация;

- электрооборудование;

- газоснабжение;

- отопление;

- вентиляция и кондиционирование воздуха;

- телефонизация;

- радиофикация;

- прочие виды внутреннего благоустройства.

Внутренний водопровод. Источником водоснабжения служат проектируемые внутриплощадочные водопроводные сети ф225 мм.

Здание оборудуется системой объединенного хозяйственно-питьевого и противопожарного водопровода. Система внутреннего холодного водопровода здания кольцевая и присоединяется к наружной водопроводной сети двумя вводами ф110 мм. На вводе предусмотрена установка водомерного узла со счетчиком ВСХд-32 и магнитным фильтром ФМФ-80. На обводной линии предусмотрена установка задвижек с электроприводом, открывающихся дистанционно, от кнопок у пожарных кранов.

Для обеспечения внутреннего пожаротушения здания запроектированы пожарные краны от существующих внутренних кольцевых сетей.

На вводе в здание на водомерном узле для обеспечения требуемого качества воды установлен фильтр механической очистки воды ф80 мм.

Система горячего водоснабжения - автономная, от бойлера, с циркуляцией по стоякам и магистралям. В качестве резервного источника горячего водоснабжения принят электрический накопительный водонагреватель.

Холодное, горячее водоснабжение, канализация

Электрооборудование здания

Отопление здания

Вентиляционная система

Телефонизация объекта

Технологическое оборудование очистки

Заключение:

Технологические процессы производства работ изучались на объектах:

1. ГАУЗ «Республиканский центр крови МЗ РТ»

2. Детское дошкольное образование на 80 мест по ул.Глушко, г.Казань

3. Микрорайон «Солнечный город» дом 10

Список использованной литературы

1. «Справочник строителя» Самойлов В.С., Москва, АДЕЛАНТ, 2005

2. Общая пояснительная записка по объекту: ГАУЗ «Республиканский центр крови МЗ РТ»

3. Технологические карты производства работ

4. «Технология строительных процессов» В.И. Теличенко, О.М. Терентьев, Часть I, Часть II, Москва 2008 год