12. Производство монтажных работ (монтаж плит перекрытий, колонн, балок, ферм)

Монтаж колонн.

Для монтажа колонн необходимо:

- засыпать пазухи фундамента;

- нанести по четырем граням на уровне верхней плоскости фундаментов риски установочных осей;

- закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения;

- устроить дороги для подъезда монтажного крана и автомобилей;

- подготовить площадку для складирования колонн у места их установки; - проверить положение всех закладных деталей колонн

Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа на деревянных подкладках толщиной не менее 25 мм. Колонны устанавливают таким образом чтобы монтажный кран при их установке мог их устанавливать без изменения вылета стрелы. Перед монтажом колонны их необходимо осмотреть чтобы колонны не имели трещин, раковин, деформаций, сколов, наплывов бетона. Проверяют геометрические параметры колонны, наличие монтажного отверстия, правильность установки закладных деталей.

Строповку колоны осуществляют за монтажные петли, за монтажный стержень, ширико применяются фрикционные захваты. Выверку и временное закрепление установленных в фундаменты колонны осуществляют при помощи комплекта монтажного оснащения. Проектное положение низа колонны на дне стакана фундамента, временное крепление и выверка колонны по вертикали осуществляют с помощью клиновых вкладышей.

Устойчивость колонн после установки обеспечивают временными креплениями, кондукторами или клиновыми вкладышами. Выверку колонны производят с помощью домкратов, отклонение не должно превышать нормативных значений.

После выверки колонн из закрепляют в проектное положение путем бетонирования стыков бетонной смесью. Клиновые вкладыши вынимают только после приобретения бетона прочности.

Монтаж подстропильных ферм и балок.

Монтаж конструкций выполняется с предварительной раскладкой элементов или непосредственно с транспортных средств.

Раскладку ферм и балок произвести таким образом, чтобы при их монтаже кран не менял вылет стрелы.

Перед монтажом конструкций необходимо оснастить:

подстропильные фермы:

- предохранительным канатом;

- навесной люлькой и оттяжками;

Стропильные фермы и балки:

– предохранительным канатом и оттяжками;

Для строповки ферм и балок применяют траверсы, оснащенные захватами с дистанционной автоматической или полуавтоматической расстроповкой.

При подъеме конструкции ее положение регулируют с помощью оттяжек. На высоте около 0,6 м над местами опирания ферму принимают монтажники, наводят ее по осевым рискам и устанавливают в проектное положение. Затем сваривают закладные детали, после чего проводят расстроповку. Для монтажа ферм и балок используют передвижные и самоходные телескопические и шарнирные вышки и подъемники. Фермы и балки следует устанавливать в проектное положения совмещая риски на их концах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций. Раскрепление элементов проводят при помощи кондукторов, предварительно устанавливаемых на оголовки колонн.

После подъема, установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками, которые закрепляют за переставные инвентарные якоря или заранее установленные и замоноличенные колонны, последующие соединяют друг с другом специальными распорками. После установки первой пары ферм на них укладывают и и закрепляют 3-4 плиты покрытия для создания начальной жесткости системы. Затем снимают все элементы временного крепления. Одновременно с фермами следует устанавливать все предусмотренные проектом постоянные связи.

Монтаж плит покрытия.

Строповку плит покрытий производят четырехветвевым стропом типа «паук», или чаще траверсами.

Монтаж плит осуществляют в одном потоке с фермами, поэтому сразу после установки очередной фермы укладывают очередной ряд плит.

Первая плита покрытия, установленная на стропильные конструкции, приваривается в четырех опорных узлах. Закладные детали каждой последующей плиты не менее чем в трех узлах опирания должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса фермы.

При укладке в каждой ячейке первой плиты один монтажник находится на плите, уложенной в смежной ячейке, второй – на лестнице площадке, навешенной на колонну. В дальнейшем оба монтажника переходят на вновь уложенную плиту для приемки и укладки следующей.

Крайние плиты покрытия должны оснащаться инвентарной конструкцией ограждения. Швы между плитами заделывают цементно-песчаным раствором на быстротвердеющем цементе.

Фото отчет:

Установленные колонны

Перевозка фермы

Складирования плит покрытий

складирования

Устройство рулонных кровель

Устройство кровель из рулонных и листовых материалов было изучено на объекте:

Защитные покрытия - кровля, гидро- и пароизоляция, анти­коррозионное покрытие, теплоизоляция - элементы зданий и со­оружений, предназначенные для предохранения от атмосферных осадков, проникновения в конструкцию пара и воды, воздействия на конструкцию агрессивной среды, промерзания или лишнего нагревания.

Устройство кровель - последняя стадия по возведению каркаса здания или здания вчерне. Наиболее широко используют рулонные кровельные материалы и мастичные кровли, позволяющие применять средства механиза­ции и, как следствие, существенно сокращать трудоемкость устрой­ства кровли. Реже применяют кровли из асбестоцементных материалов, листовой стали и черепицы.

За последнее время особенно для малоэтажного строительства стали применять кровлю из металлокерамики - металлических листов из оцинкованного железа большого размера, имитирующих кровлю из черепицы.

Рулонные кровли подразделяют на плоские с уклоном менее 2,5% и скатные с уклоном более 2,5%. Наибольшие уклоны скатов рулонных кровель не должны превышать 25%.

Основанием под рулонную кровлю должна быть сплошная, гладкая, сухая, жесткая поверхность. От состояния основания во многом зависит долговечность кровли. Если основание выполняют из дерева, то по несущему настилу, уложенному по стропилам вдоль конька, устраивают сплошной выравнивающий слой под углом 45º к несущему настилу из узких сухих досок толщиной 12...20 мм. Если основанием являются железобетонные плиты покрытия, то они не должны иметь выступающих камней или пустот, швы между пли­тами должны быть заделаны. Весьма часто основанием служит стяжка, для устройства которой используют мелкозернистый ас­фальтобетон или цементно-песчаный раствор. Цементно-песчаную стяжку выполняют из раствора М50... М100, толщиной 10...30 мм, в зависимости от жесткости утеплителя, по которому устраивают стяжку. Для сыпучих и нежестких утеплителей толщина стяжки составляет 25...30 мм. В цементно-песчаной стяжке через 6 м предусматриваются температурные швы. Стяжку из асфальтобетона разрезают температурно-усадочными швами на квадраты размером 4 х 4 м. Швы как при цементно-песчаной, так и при асфальтобетонной стяжке, выполняемые закладкой при изготовлении стяжки досок или реек толщиной 10 мм и последующим их удалением, заполняют битумной мастикой. Нередко на швы для обеспечения большей долговечности рулонного ковра укладывают полоски рулонного кровельного материала, прикрепляемого с одной стороны.

Для устройства рулонной кровли используют рулонные кровельные материалы, мастики, растворители, а для защиты – мелкий гравий, песок крупный и мелкий, дробленую слюду и краску БТ. Рулонные материалы могут быть основные и безосновные, битум­ныe, дeгтевыe, битумно-полимерные, эластомерные. Применяются: Толь, рубероид, филизол, рулонный битумный материал «Стекло­маст», «Бутерол», битумно-по­лимерный «Днепрофлекс», «Изопласт», рулонный наплав­ляемый материал «Бикрост», гидростеклоизол, фольгоизол, «Кровлен» , рулонный кровель­ный материал «Элон» и др. Ру­лонные материалы на органи­ческой основе менее долговечны, чем на неорганической или безосновные. Получили распрос­транение наплавляемые рулонные материалы" отличающиеся от обычных увеличенной толщиной наносимого битумного или битумно-каучукового слоя.

В перспективе возможно широкое применение пленочных полимерных материалов, раскатываемых по подготовленной повер­хности и пригруженных различными материалами для защиты от повреждений.

Мастики в зависимости от вида используемого вяжущего могут быть битумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные, дегте­вые, полимерные. Мастики могут быть горячие (используют при температуре 160... 180ºС) и холодные (температура до90ºС). Холод­ные отличаются от горячих наличием в мастике кроме вяжущего и наполнителя (порошки из талька, известняка, золы, низкомароч­ного цемента и т. п.) И антисептика, еще разбавителя – нелетучего (соляровое, смазочное, трансформаторное и другие масла) или летучего (бензин, лигроин, сольвент, уайт-спирит, керосин). Кров­ля, выполненная на горячей мастике, более долговечна и прочна, но сложнее при выполнении.

Для защиты уложенных рулонных материалов от механического воздействия кровлю покрывают слоем мелкого гравия (зерна крупностью 5...10 мм), песка, дробленой слюды, втапливая эти матери­алы в покрывающую рулонный материал мастику. для увеличения долговечности, особенно в районах с интенсивным воздействием солнца, кровлю покрывают краской ВТ (суспензия алюминиевой пудры в лаке).

Подготовка материалов. Рулонные материалы для обеспечения плотного прилегания к основанию или нижерасположенным слоям и исключения вспучивания должны выдерживаться в раскатанном состоянии в течение 20...24 ч при положительной температуре или, как минимум, должны быть перемотаны. Процесс перемотки соче­тается с очисткой рулонного кровельного материала от посыпки. Очистка от посыпки обязательна при использовании для наклеива­ния горячей мастики. Верхнюю сторону рулонного материала вер­хнего слоя кровли не очищают. В этом случае очистке подлежит только полоса для нахлестки. Работы по подготовке рулонных материалов следует производить в специальном, оборудованном противопожарными средствами, помещении с использованием средств механизации.

Перемотанные рулонные материалы в вертикальном положении в контейнере доставляют к месту укладки.

Мастики, как правило, готовят на специальных заводах или установках и доставляют к месту потребления в специальных авто­машинах или прицепных машинах, предназначенных не только для транспортирования, но и для подогрева, перемешивания и подачи к месту укладки.

При больших объемах работ приготовление мастики осуществ­ляют непосредственно у возводимого объекта, в этом случае исполь­зуют специальные котлы с -загрузочными приспособлениями и приспособлениями для подачи к месту укладки. Котлы оборудуют нагревательными горелками и перемешивающими устройствами. При этом очень важно соблюдать последовательность операций. Первоначально загружают дробленый битум, после его обезвожи­вания (температура 200ºС) в расплавленный битум добавляют при

постоянном перемешива­нии пластификатор и сухие наполнители.

В настоящее время все шире начинают использо­вать комплект оборудова­ния для кровельных работ, состоящий из теплоизолированного кузо­ва, установленного на двухосном прицепе, четырех электротермосов с пультами управления и тележками, трех катков для прикатывания рулонного материала, слесарного верстака, компрессора, шкафа для инструмента, крана, комплекта ручного инструмента для кровель­ных и ремонтных работ и другого оборудования.

Грунтовку (праймер) доставляют на объект в специальных ем­костях или автогудронаторами. Ее получают тщательным смешива­нием и последующим процеживанием битума с растворителем. Процеживание необходимо для возможности использования при нанесении на основание различных средств механизации (форсунки и другие пневмосредства). Если грунтовку наносят макловицами вручную, то процеживание исключает попадание на поверхность крупных включений. На стройках иногда грунтовки получают сме­шиванием подогретого до 80...90ºС битума с растворителем. Подачу к месту использования осуществляют насосами, входящими в ком­плект транспортных устройств, или специальными насосами, а при небольших объемах - специальными бадьями.

Гравийно-песчаную смесь, предназначенную для обеспечения защитного слоя, доставляют самосвалами, хранят в защищенных от увлажнения ларях, емкостях или под навесом. Подают специальны­ми бункерами, а при большой покрываемой поверхности развозят на специальных или самоходных тележках.

Укладка рулонного материала. Укладке (наклейке) рулонного ковра предшествует очистка основания от пыли, песка, камней, посторонних предметов. Эту работу выполняют сжатым воздухом от компрессора посредством легко переносимого гибкого шланга. Огрунтовка и наклейка рулонного ковра должны производиться по сухому основанию, которое при необходимости высушивается также обдуванием воздухом от компрессора или теплым воздухом от переносного калорифера. Огрунтовка небольших участков основа­ния может производиться кистями или макловицами, а работы по огрунтовке больших поверхностей - с применением средств меха­низации.

Огрунтовку выполняют полосами шириной 3...4 м, расход грунтовки не более 800 г/м. Время высыхания огрунтовки может быть различным, но не более 12 ч. Огрунтовку асфальтовой стяжки не производят.

Рулонные материалы наклеивают при уклоне кровли менее 15% параллельно коньку, при 15% и более - перпендикулярно. Это связано с удобством выполнения работ. Начинают наклейку с дополнительных слоев, которые укладывают в местах повышенного износа: ендовах, коньках, перегибах кровли, воро­нках, свесах.

Если укладку производят параллельно коньку, то начинают ее снизу. Количество слоев должно быть указано в про­екте и определено кру­тизной уклона ската. Пер­воначально рулоны раска­тывают насухо и мелом отмечают границы нахлест­ки полос. Существуют различные способы уклад­ки: послойный, ступенча­тый, ступенчато-послойный. Послойный способ чаще используют тогда, когда погодные ус­ловия обусловливают ско­рейшее укрытие всей крыши от дождя или снега. В зимних условиях накле­ивают, как правило, лишь один слой. До необходимо­го (проектного) количества слоев доводят в летнее вре­мя. Ступенчатый способ более предпочтителен, так как если не исключает, то существенно сокращает перемещение людей и механизмов по уже уложенной кровле.

Наиболее часто при наклейке используют простейшие инстру­менты, средства механизации и приспособления.

Машина СО-99, составными частями которой являются: каток для приклейки рулонных материалов, заглаживающие башмаки, катушка для рулона, шпатель, дозирую­щее устройство и заслонка, регулирующая подачу мастики. Пере­двигается машина по направляющему рельсу - швеллеру.

Наклейку рулонного ковра с использованием простейших средств чаще всего выполняют звеном кровельщиков из четырех человек: один кровельщик 4... 5-го разряда (наклейка рулона), два кровельщика 3-го разряда (примерка рулонного материала, его раскладка, нанесение мастики), один кровельщик 2-го разряда (прикатка). При появлении вздутия рулона кро­вельщик 2го разряда в процессе прокатки разрезает вздутие ножом и дополнительно прикатывает это место. Кровельщик 3-00 разряда убирает шпателем излишки битумной мастики, выдавившейся из-­под края прикатанного рулонного материала.

Наклейка рулонного материала с использованием машины осу­ществляется звеном из трех человек; кровельщик 5- го разряда ведет машину и наклеивает рулонный материал, кровельщик 4-го разряда обеспечивает, установку новых, рулонов и заполнение емкости ма­шины мастикой, кровельщик 2-го разряда обеспечивает подготовку рулонов к установке на машину и перенос направляющих движение машины швеллеров.

Укладку рулонных материалов на основе полимеров и битумо­полимеров производят вручную на полимерных мастиках, причем эти рулонные материалы позволяют изготовлять в заводских усло­виях или в специальных помещениях в построечных условиях путем сварки отдельных полос. В большие полотнища и покрывать сразу большие площади. Это особенно важно в северных условиях, где количество дней с положительной температурой весьма ограничено.

Настилка кровель из листовых материалов

Кровли из листовых материалов настилают при устройстве скат­ных крыш с уклоном более 6 %. К таким кровельным материалам относят: волнистые асбестоцементные листы, кровельную сталь, металлочерепицу, еврошифер, плоские и волнистые листы из стек­лопластика и сотового поликарбоната. В гражданском, храмовом и коттеджном строительстве кроме стальных стали применять мед­ные, алюминиевые и цинк-титановые листы.

Кровли из волнистых асбестоцементных листов. Среди кро­вельных покрытий из листовых материалов этот вид кровки полу­чил наиболее широкое распространение. Применяют листы: уси­ленного профиля марки ВУ (6-волнистые, размерами 1000х2800х8мм), унифицированного профиля марки УВ (6-волнистые, раз­мерами 1125х1750х6 и 1125х1750х7,5 мм) и средневолнистого профиля марки СВ (7- и 8-волнистые, размерами 980х 1750хб и 1300х2000х6 мм соответственно). Ко всем видам листов волни­стого профиля выпускаются фасонные детали - коньковые, угловые, лотковые и переходные.

Волнистые асбестоцементные листы до сих пор являются основным кровельным материалом в индивидуальном и сельскохозяйственном строительстве, что связано с их невысокой стоимостью. Для повышения долговечности и придания эстетичности асбестоцементные листы покрывают окрасочными составами или ок­Раl1Iивают в массе. Окрасочный слой снижает водопоглощение и увеличивает срок службы листов на 30...50 %.

Кровли из волнистых асбестоцементных листов устраивают по железобетонным, стальным и деревянным прогонам на зданиях любого назначения. Деревянную обрешетку выполняют так, что­бы каждый лист опирался на два-три бруска. Железо­-

бетонные и металлические прогоны располагают с учетом длины листов: листы длиной 1750 мм опирают на два прогона по одно пролетной схеме, а длиной 2000мм - на три прогона.

Листы укладывают со смещением нахлестки в смежных рядах на 1...3 волны или с расположением всех рядов по длине ската в одну линию. В последнем случае перед укладкой 2 -го и 3-го листов обрезают углы. Листы ВУ и УВ усиленного и унифицированного профиля укладывают, как правило, «шов В шов», с обрезкой уг­лов.

Поперечная нахлестка смежных листов равна одной волне со­ответственно направлению господствующих ветров. Продольная нахлестка для листов СВ 120...140 мм, для листов других профи­лей - 200 мм.

Листы крепят по однослойным гребням к деревянным прогонам специальными «шиферными» гвоздями с прокладками, бол­тами или шурупами с мягкой шайбой, к железобетонным или металлическим прогонам - специальными крюками с прокладками и гайками. Отверстия под гвозди и шурупы сверлят на 2 мм большего размера, чем анкерные крепления. Это обеспечивает свободное перемещение листов при изменениях тем­пературы. Места установки крюков и зазоры замазывают масти­кой. При уклоне кровли менее 20 % продольные и поперечные соединения листов герметизируют мастикой, цементным раство­ром или лентой из герлена.

Укладку ведут рядами начиная с нижнего угла ската, распола­гая листы по шнуру. Разжелобки и ендовы покрывают металли­ческими листами или лотковыми деталями. Примыкания к верти­кальным поверхностям закрывают фартуками.

Площадь крыши рекомендуется разбивать на захватки и делян­ки, на которых выполняют свои операции звенья укладчиков. Наиболее рациональным считается звено «двойка», состоящее из кровельщика и подсобника, выполняющего вспомогательные опе­рации: подбор, подача листов и др.

Подготовку листов усиленного и унифицированного профилей:

обрезку углов, сверление отверстий, опиливание рашпилем ост­рых кромок - выполняют, как правило, в построечных мастер­ских.

Типичными повреждениями листов являются трещины, воз­никающие при ударных нагрузках или занижении диаметров отверстий под крепежные винты. В этих случаях заменяют целые листы или наклеивают на поврежденные места полоски стеклоткани

Кровли из листового металла. Различаются по форме профиля и типу металла. Использование металла позволяет применять легкие стропильные конструкции и перекрывать крыши сложной формы. К недостаткам металлических кровель следует отнести их высокую теплопроводность и подверженность коррозии.

Наиболее распространены фальцевые кровли из плоских стальных листов толщиной 0,45...1,5 мм. В случае применения неоцин­кованной стали листы окрашивают.

Из листов шириной от 510 до 1250 мм предварительно подготавливают «картины» с отогнутыми фальцами, соединяемыми между собой. Соединения поперек ската выполняют лежачими фальцами, вдоль ската - стоячими. Все покрытие кре­пится к несущей конструкции скрытыми полосками стали - клямм­ерами. При уклоне кровли менее 30 % лежачие фальцы выполня­ют двойными.

При настилке кровли из стальных листов чаще всего составля­ют двойные картины (из двух листов, соединенных по короткой стороне). Процесс устройства кровли включает в себя такие эта­пы:

- заготовка стальных листов (картин), отгиб фальцев; устройство брусковой или сплошной обрешетки - разжелоб­ки, ендовы и свесы покрывают сплошным дощатым настилом;

- закрепление на карнизах Т -образных костылей и штырей для крепления водосточных воронок и труб;

- прибивка кляммеров, установка картин, направление укладки параллельно или перпендикулярно коньку;

- устройство примыканий.

Одним из самых сложных элементов монтажа фальцевых кро­вель является стыковка фальцев. В последнее время распростране­ние получил метод непрерывном закатки стоячих фальцев, ос­нованный на поставке кровельного материала в рулонах (штип­сах) - полосах шириной 0,6 м.

Картины подготавливаются на всю длину ската без попереч­ных лежачих фальцев. Крепление одной картины к другой стоячи­ми фальцами производится с помощью фальцовочных машинок, что повышает производительность труда, позволяет получать бо­лее герметичное покрытие за счет исключения лежачих фальцев.

Особенно хорошо показал себя метод непрерывной закатки при работе с такими ковкими материалами, как медь и цинк-­титан.

Листовая медь толщиной 0,6 и 0,8 мм поставляется в виде ру­лонов шириной 600...670 мм и фальцевых панелей размером 530х1000 мм. Как кровельный материал медь отличается высокой эстетичностью. Через несколько лет медь покрывается «патиной» и приобретает голубовато-зеленый оттенок.

Медное покрытие настилается так же, как и стальное, но в связи с хорошей пластичностью отличается более надежной гер­метичностью в фальцевых соединениях. Стоимость такого покры­тия в несколько раз выше, чем стального, однако срок эксплуата­ции превышает срок эксплуатации стальной кровли (150...200 против 40...50 лет), что делает его вполне конкурентно способным.

Кроме листовой меди могут использоваться небольшие раскро­енные фрагменты (чешуйки, ромбы, квадраты). В настоящее время также налажено производство профилированных медных листов.

Покрытие кровельным алюминием, вернее листами из сплава алюминия, практически мало в чем уступает медному. Оно также хорошо фальцуется, пластично и теплопроводно. Выпускается в длинных рулонах, исключающих поперечные швы.

Материал покрывается с лицевой стороны защитным поли­мерным покрытием, предохраняющим от старения и механичес­ких повреждений. Для дополнительной защиты от коррозии он покрыт с внутренней стороны специальным лаком. Срок службы кровельного алюминия составляет около 80 лет.

В последнее время в качестве кровельного материала стали ис­пользовать цинк-титановые (цинк-D) листы и рулоны, толщи­ной до 1 мм. Цинк-титановая кровля служит более 100 лет. Техно­логия ее укладки практически не отличается от других фальцевых кровель.

Кроме плоских используют профилированные стальные и алю­миниевые листы. Простейшим видом такого кровельного материала являются волнистые листы из

листовой оцинкованной стали толщиной 0,55 и 0,7 мм (гофролист). Профиль (волна) натаких листах, кроме придания им жесткости, упрощает стыковку внахлест и создает дополнительный декоративный эффект.

Укладка гофролистов ведется по технологической схеме, при­нятой при настилке кровли из волнистых асбестоцементных листов - параллельными горизонтальными рядами в направлении от свеса к коньку, с нахлесткой на одну волну. Листы укладывают методом «шов В шов», но без обрезания углов в местах стыков.

Появление профилированных листов способствовало разработке Новых методов укладки быстромонтируемых кровель. Чаще всего полосы раскатывают поперек ската, закрепляют саморезами и нахлестывают лежащими выше полосами на 15...20 см с прокладкой лент герметика в швах. Стыки смежных листов в большинстве случаев бывают задвижными или защелкивающимися.

Технология защелкивающихся кровель постепенно вытесняет традиционную технологию в связи с такими преимуществами:

защелкивающееся замковое соединение учитывает температур­нoe расширение металла;

обеспечиваются легкий и быстрый монтаж и демонтаж покры­тия при минимальном количестве стыков;

для выполнения операций нет необходимости привлекать вы­сококвалифицированных исполнителей.

Процесс настилки быстромонтируемой кровли путем раскатки рулона с закреплением с помощью за­жимной полосы. После монтажа ряда рулонов укладывают рулоны следующего ряда, защелкивая их штампованные грани на полосе зажимного крепления. Для более надежного закрепления покры­тия могут прикрепляться к основанию с помощью кляммеров раз­личных конструкций или шурупов-саморезов.

В последнее время предложена абсолютно новая - ступенчатая металлическая кровля Quick Step, имеющая вид плоских ступенек, равномерно расположенных по длине ската. Преимущества такой кровли очевидны - удобство ремонта, высокая производи­тельность (листы просто вставляют друг в друга без фальцевания).

Если металлическая кровля дает протечки, места протечек дол­жны быть локализованы в самые кратчайшие сроки. Так, при ре­монте стальной оцинкованной кровли необходимо:

- очистить место протечки и промыть раствором хлористого цин­ка;

- запаять соединяемые концы листов;

- излишки припоя удалить напильником.

Металлочерепица. Дальнейшим развитием идеи профилирован­ного листа является создание большеразмерных штампованных оцинкованных стальных или алюминиевых листов, покрытых собеих сторон антикоррозийным пассиватором. Благодаря высокому качеству штамповки такие листы, внешне похожие на черепичные, получили название металлочерепица.

Лицевую сторону листа покрывают разноцветными окрасо­чными составами на основе полимерного связующего.

В России используется главным образом финская металлочере­пица Rannila, шведская SSAВ и отечественная НЛМК толщиной 0,5 мм, шириной около 1 м, длиной до 8 м. Кровли из металлоче­репицы отвечают всем основным требованиям, предъявляемым к кровлям. Срок их службы доходит до 50 лет. Недостатком этого вида покрытий является повышенная шумность во время дождя, снега и т.д., поэтому необходимо устраивать дополнительную зву­коизоляцию кровли.

Стык волны по линии нахлеста защищен специальной канав­кой. Укладку кровельных листов следует вести таким образом, чтобы капиллярные канавки перекрывались следующи­ми листами. Листы крепят зигзагом из расчета шесть шурупов­-саморезов с уплотнительными шайбами на 1,0 м² покрытия. Прикреплении листов к обрешетке шурупы размещают в прогибе вол­ны, при скреплении соседних листов друг с другом - в гребне.

Панели поставляются нарезанными на всю длину каждого ска­та, благодаря чему достигается минимальное количество стыков на поверхности кровли. Поставка листов осуществля­eтcя вместе с набором комплектующих: про кладок, вставок и т.д.

Чтобы избежать конденсации влаги, необходимо обеспечить хорошую вентиляцию. Для этого укладывают пленочную изоля­цию таким образом, чтобы поток воздуха мог беспрепятственно пройти как вдоль, так и поперек ската.

Рабочий процесс развивается по следующей схеме:

расстилают идроизоляционный материал (пленку), поверх которого укладывают доски обрешетки и элементы стыков;

начиная с конька с двух сторон ската навешивают по 3...4 ли­ста, закрепляя каждый одним шурупом. Выравнивают нижние края листов и окончательно закрепляют листы шурупами -саморезами;

- прибивают уплотнительные ленты и закрывают конек план­кой;

- устанавливают вставки, снегозадерживатели, элементы систе­мы слива воды и другие комплектующие детали.

Стружки и опилки после подгонки листов на месте коррозии удаляют. Во избежание коррозии выполняют дополнительную ок­раску срезов и нарушений заводского защитного покрытия.

В последнее время внедрен новый тип быстромонтируемой ме­таллочерепицы «Дюна», собираемой аналогично фальцевой кровле без сквозных отверстий на поверхности листов.

Покрытые пластиком профилированные листы длиной до 15 м прикрепляют к основанию с левой стороны через специальные отверстия. С правой стороны при монтаже происходит зацепление монтажного выступа и паза аналогично конструкции креплений при монтаже волнообразной черепицы.

Отсутствие внешнего крепежа повышает срок службы кровли и выгодно отличает металлочерепицу «Дюна» от других.

Кровли из железобетонных плит повышенной и полной завод­ской готовности. Еще недавно их использовали при возведении промышленных зданий. Плиты в заводских условиях покрывали пароизоляцией, yтеплителем, цементно-песчаной стяжкой и од­ним слоем рубероида. На объекте после монтажа заделывали швы и настилали недостающие слои рубероидного ковра.

Сейчас для этих целей используют облегченные плиты типа «сэндвич» из алюминиевых сплавов и эффективных утеплителей. Для выполнения монтажных операций могут быть задействованы автокраны или краны на автомобильных шасси не­большой грузоподъемности.

После монтажа швы между панелями закрывают раскладками или фальцами. Работы можно выполнять в любое время года.

Покрытия из профилированного стального настила выполняют традиционным разделительным способом - после монтажа настила устраивают слои пароизоляции, утеплителя, гид­роизоляционного ковра. Такое покрытие более дешевое, но тре­бует больших трудозатрат, менее долговечно, по срокам выпол­нения проигрывает покрытию из панелей полной заводской готовности.

Фото отчет:

Устройство кровли из Металлочерепицы

Устройство кровли из профнастила

Устройство рулонной кровли

Укладка асбестоцементных листов

Работы по устройству фальцевой кровли